CN106270637A - 一种适用于钢结构连接板的通用式钻孔装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于钢结构连接板的通用式钻孔装置，包括操作台、承载板、气缸、固定框、定位杆、固定板、电机和钻头，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有支撑架，所述的承载板设置在支撑架上，所述的气缸设置在承载板上，并在气缸上设置有连接杆，所述的固定框设置在连接杆上，所述的定位杆通过固定螺母设置在固定框上。本发明在固定板上设置有多个定位槽，并将固定板设置为可更换的结构，通过定位槽提高了钢结构连接板在固定板与固定板之间的牢固度，增强钢结构连接板在钻孔过程中的稳定性，进而能够提高钢结构连接板的钻孔效率及钻孔质量，多个定位槽提高了一次钻孔钢结构连接板的数量，进而提高了工作效率。

Description

一种适用于钢结构连接板的通用式钻孔装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种钢结构加工技术领域，具体是一种适用于钢结构连接板的通用式钻孔装置及其操作方法。

背景技术

目前，钢结构由于安装便利、质量较轻的有点广泛应用于厂房、体育馆、会展中心等建筑中，钢结构多由钢柱、钢梁、连接板等几部分组成，在钢结构连接板的加工过程中，需要对钢结构连接板进行钻孔作业，而现有的用于钢结构连接板钻孔工装多为一次只能对一片连接板钻孔的结构，不仅降低了工作效率，也存在着通用性差、适用范围小的问题，如申请号为201510224904.7的专利公布了一种钢结构连接板钻孔夹具装置，其解决了传统人工操作存在的加工效率低的问题，但其也存在着一次钻孔钢结构连接板数量少、钢结构连接板钻孔质量精度不佳、通用性差、适用范围小的不足。

发明内容

本发明的目的是克服现有钢结构连接板钻孔工装存在的一次钻孔钢结构连接板数量少、钢结构连接板钻孔质量精度不佳、通用性差、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、制造成本低、钻孔工装效率高、钻孔质量高、适用范围广、通用性好的适用于钢结构连接板的通用式钻孔装置及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种适用于钢结构连接板的通用式钻孔装置，包括操作台、承载板、气缸、固定框、定位杆、固定板、电机和钻头，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有支撑架，所述的承载板设置在支撑架上，所述的气缸设置在承载板上，并在气缸上设置有连接杆，所述的固定框设置在连接杆上，所述的定位杆通过固定螺母设置在固定框上，所述的固定板通过安装块设置在定位杆上，并在固定板上设置有定位槽，所述的电机设置在操作台上，所述的钻头通过连接块设置在电机上，在固定板上设置有多个定位槽，并将固定板设置为可更换的结构，通过定位槽提高了钢结构连接板在固定板与固定板之间的牢固度，增强钢结构连接板在钻孔过程中的稳定性，进而能够提高钢结构连接板的钻孔效率及钻孔质量，多个定位槽提高了一次钻孔钢结构连接板的数量，进而提高了工作效率，将固定板设置为可更换的结构，提高了钻孔装置的通用性，将钻头设置为可更换的结构，能够适用不同类型的钢结构连接板，提高了钻孔装置的适用范围，降低了制造多个钻孔装置的成本。

所述的固定板通过安装块设置为可在定位杆上更换的结构。

所述的固定板上设置有2-10条定位槽。

所述的钻头通过连接块设置为可在电机上更换的结构。

所述的适用于钢结构连接板的通用式钻孔装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、根据需要钻孔的钢结构连接板形状、大小、厚度，选择合适的固定板，并将固定板通过安装块安装在定位杆上，检查通用式钻孔装置的线路是否完好，检查电机、气缸是否正常工作；

二、将需要钻孔的钢结构连接板的两端均放置在固定板的定位槽内，通过固定螺母调节定位杆在固定框上的位置；

三、选择合适的钻头，并将钻头通过连接块设置在电机上，启动电机，电机带动钻头旋转，启动气缸，气缸推动固定框下降，使固定板与固定板之间的钢结构连接板下降，并与旋转中的钻头接触，对钢结构连接板进行钻孔；

四、钢结构连接板钻孔完成后，气缸将固定框提升，停止电机、气缸，将钻孔后的钢结构连接板从固定板与固定板之间取出，去除钢结构连接板钻孔过程中产生的碎屑等杂质，切断电源。

有益效果：本发明在固定板上设置有多个定位槽，并将固定板设置为可更换的结构，通过定位槽提高了钢结构连接板在固定板与固定板之间的牢固度，增强钢结构连接板在钻孔过程中的稳定性，进而能够提高钢结构连接板的钻孔效率及钻孔质量，多个定位槽提高了一次钻孔钢结构连接板的数量，进而提高了工作效率，将固定板设置为可更换的结构，提高了钻孔装置的通用性，将钻头设置为可更换的结构，能够适用不同类型的钢结构连接板，提高了钻孔装置的适用范围，降低了制造多个钻孔装置的成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.承载板、3.气缸、4.固定框、5.定位杆、6.固定板、7.电机、8.钻头、9.支架、10.支撑架、11.连接杆、12.固定螺母、13.安装块、14.定位槽、15.连接块、16.定位螺栓、17.气缸二、18.固定块。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例1：

如附图1所示，一种适用于钢结构连接板的通用式钻孔装置，包括操作台1、承载板2、气缸3、固定框4、定位杆5、固定板6、电机7和钻头8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有支撑架10，所述的承载板2设置在支撑架10上，所述的气缸3设置在承载板2上，并在气缸3上设置有连接杆11，所述的固定框4设置在连接杆11上，所述的定位杆5通过固定螺母12设置在固定框4上，所述的固定板6通过安装块13设置在定位杆5上，并在固定板6上设置有定位槽14，所述的固定板6通过安装块13设置为可在定位杆5上更换的结构，所述的固定板6上设置有5条定位槽14，所述的电机7设置在操作台1上，所述的钻头8通过连接块15设置在电机7上，所述的钻头8通过连接块15设置为可在电机7上更换的结构，在固定板6上设置有多个定位槽14，并将固定板6设置为可更换的结构，通过定位槽14提高了钢结构连接板在固定板6与固定板6之间的牢固度，增强钢结构连接板在钻孔过程中的稳定性，进而能够提高钢结构连接板的钻孔效率及钻孔质量，多个定位槽14提高了一次钻孔钢结构连接板的数量，进而提高了工作效率，将固定板6设置为可更换的结构，提高了钻孔装置的通用性，将钻头8设置为可更换的结构，能够适用不同类型的钢结构连接板，提高了钻孔装置的适用范围，降低了制造多个钻孔装置的成本。

所述的操作方法包括以下步骤：

一、根据需要钻孔的钢结构连接板形状、大小、厚度，选择合适的固定板6，并将固定板6通过安装块13安装在定位杆5上，检查通用式钻孔装置的线路是否完好，检查电机7、气缸3是否正常工作；

二、将需要钻孔的钢结构连接板的两端均放置在固定板6的定位槽14内，通过固定螺母12调节定位杆5在固定框4上的位置；

三、选择合适的钻头8，并将钻头8通过连接块15设置在电机7上，启动电机7，电机7带动钻头8旋转，启动气缸3，气缸3推动固定框4下降，使固定板6与固定板6之间的钢结构连接板下降，并与旋转中的钻头8接触，对钢结构连接板进行钻孔；

四、钢结构连接板钻孔完成后，气缸3将固定框4提升，停止电机7、气缸3，将钻孔后的钢结构连接板从固定板6与固定板6之间取出，去除钢结构连接板钻孔过程中产生的碎屑等杂质，切断电源。

实施例2：

如附图2所示，一种适用于钢结构连接板的通用式钻孔装置，包括操作台1、承载板2、气缸3、固定板6、电机7、钻头8、电机二17和固定块18，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有支撑架10，所述的承载板2设置在支撑架10上，所述的气缸3设置在承载板2上，并在气缸3上设置有连接杆11，所述的固定板6，其数量为2个，一个固定板6通过安装块13设置在连接杆11上，另一个固定板6通过定位螺栓16设置在操作台上，并在固定板6上设置有定位槽14，所述的固定板6通过安装块13设置为可在连接杆11上更换的结构，所述的固定板6上设置有7条定位槽14，所述的电机7设置在固定块18上，所述的钻头8通过连接块15设置在电机7上，所述的钻头8通过连接块15设置为可在电机7上更换的结构，所述的气缸二17设置在支撑架10上，所述的固定块18与气缸二17上的连接杆11连接，在固定板6上设置有多个定位槽14，并将固定板6设置为可更换的结构，通过定位槽14提高了钢结构连接板在固定板6与固定板6之间的牢固度，增强钢结构连接板在钻孔过程中的稳定性，进而能够提高钢结构连接板的钻孔效率及钻孔质量，多个定位槽14提高了一次钻孔钢结构连接板的数量，进而提高了工作效率，将固定板6设置为可更换的结构，提高了钻孔装置的通用性，将钻头8设置为可更换的结构，能够适用不同类型的钢结构连接板，提高了钻孔装置的适用范围，降低了制造多个钻孔装置的成本。

所述的操作方法包括以下步骤：

一、根据需要钻孔的钢结构连接板形状、大小、厚度，选择合适的固定板6，并将固定板6通过安装块13安装在连接杆11上，检查通用式钻孔装置的线路是否完好，检查电机7、气缸3、气缸二17是否正常工作；

二、将需要钻孔的钢结构连接板的两端均放置在固定板6的定位槽14内，启动气缸3，气缸3推动固定板6，使需要钻孔的钢结构连接板固定在固定板6与固定板6之间；

三、选择合适的钻头8，并将钻头8通过连接块15设置在电机7上，启动电机7，电机7带动钻头8旋转，启动气缸二17，气缸二17推动固定块18前进，使电机7前进，进而使旋转中的钻头8与固定板6与固定板6之间的钢结构连接板接触，对钢结构连接板进行钻孔；

四、钢结构连接板钻孔完成后，气缸二17将电机7拉回，启动气缸3，是固定板6提升，停止电机7、气缸3、气缸二17，将钻孔后的钢结构连接板从固定板6与固定板6之间取出，去除钢结构连接板钻孔过程中产生的碎屑等杂质，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种适用于钢结构连接板的通用式钻孔装置，包括操作台、承载板、气缸、固定框、定位杆、固定板、电机和钻头，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有支撑架，所述的承载板设置在支撑架上，所述的气缸设置在承载板上，并在气缸上设置有连接杆，所述的固定框设置在连接杆上，所述的定位杆通过固定螺母设置在固定框上，所述的固定板通过安装块设置在定位杆上，并在固定板上设置有定位槽，所述的电机设置在操作台上，所述的钻头通过连接块设置在电机上。

2.根据权利要求1所述的适用于钢结构连接板的通用式钻孔装置，其特征在于：所述的固定板通过安装块设置为可在定位杆上更换的结构。

3.根据权利要求1所述的适用于钢结构连接板的通用式钻孔装置，其特征在于：所述的固定板上设置有2-10条定位槽。

4.根据权利要求1所述的适用于钢结构连接板的通用式钻孔装置，其特征在于：所述的钻头通过连接块设置为可在电机上更换的结构。

5.一种适用于如权利要求1所述的适用于钢结构连接板的通用式钻孔装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、根据需要钻孔的钢结构连接板形状、大小、厚度，选择合适的固定板，并将固定板通过安装块安装在定位杆上，检查通用式钻孔装置的线路是否完好，检查电机、气缸是否正常工作；

二、将需要钻孔的钢结构连接板的两端均放置在固定板的定位槽内，通过固定螺母调节定位杆在固定框上的位置；

三、选择合适的钻头，并将钻头通过连接块设置在电机上，启动电机，电机带动钻头旋转，启动气缸，气缸推动固定框下降，使固定板与固定板之间的钢结构连接板下降，并与旋转中的钻头接触，对钢结构连接板进行钻孔；

四、钢结构连接板钻孔完成后，气缸将固定框提升，停止电机、气缸，将钻孔后的钢结构连接板从固定板与固定板之间取出，去除钢结构连接板钻孔过程中产生的碎屑等杂质，切断电源。