CN113714923A - 一种竹制品自动化多轴联动精密加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及竹制品加工领域，具体为一种竹制品自动化多轴联动精密加工设备。本技术方案所要解决的技术问题为：存在不便于进行第一竹制品加工件和第二竹制品加工件的组合连接，不利于进行平行加工工作。一种竹制品自动化多轴联动精密加工设备，它包括第一竹制品加工件和第二竹制品加工件，第一竹制品加工件的侧端位置与第二竹制品加工件相固定连接，第一竹制品加工件包括桁架板、加工部件和传输道口，桁架板的下端与加工部件相固定连接，加工部件的下端位置与传输道口相固定连接。本技术方案的有益效果为：方便进行相互的安装，实现相互的固定，从而使得第一竹制品加工件和第二竹制品加工件可进行相互的组合连接。

Description

一种竹制品自动化多轴联动精密加工设备

技术领域

本发明涉及竹制品加工领域，具体为一种竹制品自动化多轴联动精密加工设备。

背景技术

根据中国专利号CN201821573199.7，该实用新型公开了一种长寿命竹制品自动化多轴联动精密加工设备，包括底座、上机体、碎屑箱和加工刀具主轴，底座内部右侧设置有第一滑座，第一滑座顶部设置有第二滑座，第二滑座顶部设置有竖直座，竖直座左侧设置有横梁；横梁左端面对称设置有两个安装壁，加工刀具主轴通过转轴语音安装壁滚动连接，加工刀具主轴中设置有装夹有刀具的刀柄；底座内部左侧空腔下部设置有碎屑箱，空腔上部设置有滑板，滑板背部设置有第二吸尘罩，上机体的主轴箱内侧设置有装夹卡盘，上机体顶部设置有第一吸尘罩；该实用新型五轴联动，从而刀具完成对笔筒切削加工；且加工碎屑落入碎屑箱中，方便取出清理，碎屑扬尘被第二吸尘罩和第一吸尘罩吸收，高效方便。但是目前的竹制品自动化多轴联动精密加工设备存在以下的问题：

存在不便于进行整体的多段式连接加工，不利于进行第一竹制品加工件与第二竹制品加工件的配合生产工作，且机械内部不利于进行切割、抛光一体的生产设置，因此需要进行改进。

发明内容

本技术方案所要解决的技术问题为：存在不便于进行第一竹制品加工件和第二竹制品加工件的组合连接，不方便进行相互的配合生产，不利于进行平行加工工作。

为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种竹制品自动化多轴联动精密加工设备，它包括第一竹制品加工件和第二竹制品加工件，所述第一竹制品加工件的侧端位置与第二竹制品加工件相固定连接；

所述第一竹制品加工件包括桁架板、加工部件和传输道口，所述桁架板的下端与加工部件相固定连接，所述加工部件的下端位置与传输道口相固定连接。

本技术方案的有益效果为：通过第一竹制品加工件和第二竹制品加工件的结构设置，方便进行相互的安装，实现相互的固定，从而使得第一竹制品加工件和第二竹制品加工件可进行相互的组合连接，且第一竹制品加工件由桁架板、加工部件和传输道口组成，通过桁架板、加工部件和传输道口的结构设置，实现第一竹制品加工件的安装连接，帮助进行第一竹制品加工件的成型设置。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不方便进行连接传导系统、放置连接系统组合连接，不利于进行相互的配合固定，不方便进行整体的竹制品生产配合工作。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述加工部件包括连接传导系统和放置连接系统，所述放置连接系统的下端位置处与连接传导系统相固定连接。

本技术方案改进后的有益效果为：通过连接传导系统和放置连接系统的固定连接，实现相互的安装固定，帮助实现加工部件的连接配合，实现整体的结构构建，且连接传导系统、放置连接系统的设置，帮助进行竹制品的连接加工，使得进入的竹制品可通过连接传导系统进行生产，实现具体的加工工艺。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不便于进行连接传导系统的整体构建连接，不利于进行连接传导系统的驱动连接，从而无法实现对竹制品的具体加工工作。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述连接传导系统包括第一电动机、第二电动机、抛光轮、活动按压架、螺纹杆、第一接触轮、第二接触轮、第一连接齿、第二连接齿、第三电动机和皮带，所述第三电动机的前端与第二连接齿相固定连接，所述第二连接齿的下端啮合连接有第一连接齿，所述第二连接齿的前端与第二接触轮相固定连接，所述第一连接齿的前端与第一接触轮相固定连接，所述第二连接齿的侧端位置与皮带相连接，所述第一电动机的下端位置与活动按压架相固定连接，所述活动按压架上螺纹连接有螺纹杆，所述第二电动机的前端位置与抛光轮相固定连接。

本技术方案改进后的有益效果为：通过第一电动机、第二电动机、抛光轮、活动按压架、螺纹杆、第一接触轮、第二接触轮、第一连接齿、第二连接齿、第三电动机和皮带的连接设置，实现连接传导系统内端的组合，帮助进行与放置连接系统的连接配合，实现相互的组合连接工作，实现装配设置，且第一电动机、第二电动机、抛光轮、活动按压架、螺纹杆、第一接触轮、第二接触轮、第一连接齿、第二连接齿、第三电动机和皮带的结构设置，可实现竹制品的推移工作，且在连接传导系统的内部可帮助进行抛光设置。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不便于进行放置连接系统的连接组合，不方便进行与竹制品的生产配对工作，不利于进行竹制品的限位生产工作。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述放置连接系统包括安装框架、立柱架、螺旋架、固定支架、切割刀头和限位板架，所述安装框架的上端与立柱架相固定连接，所述立柱架的前端位置通过螺旋架与固定支架相转动连接，所述固定支架的上端位置与限位板架相固定连接，所述安装框架与限位板架的对应位置处固定连接有切割刀头。

本技术方案改进后的有益效果为：通过安装框架、立柱架、螺旋架、固定支架、切割刀头和限位板架的结构设置，实现相互的组合，帮助进行放置连接系统的成型生产工作，且内端的限位板架可进行调节，实现竹制品的切割工作，实现竹制品的切开，满足定量化的生产工作。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不利于进行活动按压架上下调节的现象，不利于进行竹制品生产过程中的按压工作，不利于进行切割生产工作，不利于进行整体的生产配合。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述切割刀头与活动按压架相限位连接设置。

本技术方案改进后的有益效果为：通过切割刀头与活动按压架相限位连接设置，实现相互的组合，通过第一电动机实现活动按压架的带动，且活动按压架通过切割刀头进行限位，可在切割刀头上进行上下的位移，帮助进行活动按压架位置的改变，实现按压的生产功能，帮助进行更好的配对生产工作。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不便于进行桁架板与加工部件的固定连接配合，不利于进行整体稳定性的调节控制工作，不利于进行整体的稳定生产。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述安装框架通过立柱架与桁架板相固定连接。

本技术方案改进后的有益效果为：通过安装框架通过立柱架与桁架板相固定连接，实现桁架板、加工部件的配合固定，帮助进行整体的生产连接，实现加工部件的稳定连接，使得竹条可在稳定的环境中进行生产工作，提高生产的质量以及精确程度，有利于进行竹条的产业化生产工作。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不便于进行对称的驱动连接，不方便进行竹制品的传输工作，不利于竹制品的传导生产工作。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第二连接齿采用对称设置，且通过皮带相连接驱动。

本技术方案改进后的有益效果为：通过第二连接齿、皮带的设置，可帮助进行连接传导系统内的组合连接，第二连接齿通过皮带可进行对称位置的连接，使得对称的第二连接齿可进行驱动，实现同步方向的转动，帮助进行竹制品的传输工作。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不便于进行连接传导系统的抛光设置，不方便进行连续的抛光生产工作。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述抛光轮通过第二电动机与外界相转动连接，且第二电动机、活动按压架设有两个，呈倾斜角度设置。

本技术方案改进后的有益效果为：通过第二电动机、活动按压架的结构设置，实现抛光轮的驱动目的，伴随抛光轮的转动工作，实现竹制品的加工抛光工作，实现表面的处理生产，提高整体的生产配合程度，有利于进行多重生产设置。

附图说明

图1为本产品的结构示意图。

图2为本产品的侧视图。

图3为第一竹制品加工件的结构示意图。

图4为加工部件的结构示意图。

图5为连接传导系统的结构示意图。

图6为放置连接系统的结构示意图。

图中所述文字标注标识为：1、第一竹制品加工件；2、第二竹制品加工件；3、桁架板；4、加工部件；5、传输道口；6、连接传导系统；7、放置连接系统；8、第一电动机；9、第二电动机；10、抛光轮；11、活动按压架；12、螺纹杆；13、第一接触轮； 14、第二接触轮；15、第一连接齿；16、第二连接齿；17、第三电动机；18、皮带；19、安装框架；20、立柱架；21、螺旋架；22、固定支架；23、切割刀头；24、限位板架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-3所示，一种竹制品自动化多轴联动精密加工设备，它包括第一竹制品加工件1和第二竹制品加工件2，所述第一竹制品加工件1的侧端位置与第二竹制品加工件 2相固定连接；

所述第一竹制品加工件1包括桁架板3、加工部件4和传输道口5，所述桁架板3 的下端与加工部件4相固定连接，所述加工部件4的下端位置与传输道口5相固定连接，通过桁架板3、加工部件4和传输道口5的结构设置，实现相互的组合固定，帮助进行桁架板3、加工部件4和传输道口5的连接组合，提高整体的配合程度，实现组合连接的作用，帮助进行整体的支撑工作，实现内部结构的安装设置，实现结构与第一竹制品加工件1、第二竹制品加工件2的固定。

实施例2：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种竹制品自动化多轴联动精密加工设备，它包括第一竹制品加工件1和第二竹制品加工件2，所述第一竹制品加工件1的侧端位置与第二竹制品加工件2相固定连接；

所述第一竹制品加工件1包括桁架板3、加工部件4和传输道口5，所述桁架板3 的下端与加工部件4相固定连接，所述加工部件4的下端位置与传输道口5相固定连接。所述加工部件4包括连接传导系统6和放置连接系统7，所述放置连接系统7的下端位置处与连接传导系统6相固定连接，通过连接传导系统6和放置连接系统7的配合连接，帮助进行紧固连接，实现组合，放置连接系统7帮助进行支撑，实现连接传导系统6的安装，从而使得连接传导系统6可与放置连接系统7进行固定，实现相互的作用，提高连接传导系统6、放置连接系统7的结合能力，伴随连接传导系统6的运行，实现竹制品的加工生产，提高竹制品的加工生产能力，使得连接传导系统6和放置连接系统7更好的帮助进行竹制品加工生产。

实施例3：

如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种竹制品自动化多轴联动精密加工设备，它包括第一竹制品加工件1和第二竹制品加工件2，所述第一竹制品加工件1的侧端位置与第二竹制品加工件2相固定连接；

所述第一竹制品加工件1包括桁架板3、加工部件4和传输道口5，所述桁架板3 的下端与加工部件4相固定连接，所述加工部件4的下端位置与传输道口5相固定连接。所述加工部件4包括连接传导系统6和放置连接系统7，所述放置连接系统7的下端位置处与连接传导系统6相固定连接。所述连接传导系统6包括第一电动机8、第二电动机9、抛光轮10、活动按压架11、螺纹杆12、第一接触轮13、第二接触轮14、第一连接齿15、第二连接齿16、第三电动机17和皮带18，所述第三电动机17的前端与第二连接齿16相固定连接，所述第二连接齿16的下端啮合连接有第一连接齿15，所述第二连接齿16的前端与第二接触轮14相固定连接，所述第一连接齿15的前端与第一接触轮13相固定连接，所述第二连接齿16的侧端位置与皮带18相连接，所述第一电动机8 的下端位置与活动按压架11相固定连接，所述活动按压架11上螺纹连接有螺纹杆12，所述第二电动机9的前端位置与抛光轮10相固定连接，通过第一电动机8的设置，可实现螺纹杆12的驱动连接，从而使得活动按压架11进行位置的改变，从而实现竹制品的按压连接工作，且通过第一连接齿15、第二连接齿16的转动设置，可帮助进行竹制品的传输工作，实现竹制品在连接传导系统6内的传导生产工作。

实施例4：

如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种竹制品自动化多轴联动精密加工设备，它包括第一竹制品加工件1和第二竹制品加工件2，所述第一竹制品加工件1的侧端位置与第二竹制品加工件2相固定连接；

所述第一竹制品加工件1包括桁架板3、加工部件4和传输道口5，所述桁架板3 的下端与加工部件4相固定连接，所述加工部件4的下端位置与传输道口5相固定连接。所述加工部件4包括连接传导系统6和放置连接系统7，所述放置连接系统7的下端位置处与连接传导系统6相固定连接。所述连接传导系统6包括第一电动机8、第二电动机9、抛光轮10、活动按压架11、螺纹杆12、第一接触轮13、第二接触轮14、第一连接齿15、第二连接齿16、第三电动机17和皮带18，所述第三电动机17的前端与第二连接齿16相固定连接，所述第二连接齿16的下端啮合连接有第一连接齿15，所述第二连接齿16的前端与第二接触轮14相固定连接，所述第一连接齿15的前端与第一接触轮13相固定连接，所述第二连接齿16的侧端位置与皮带18相连接，所述第一电动机8 的下端位置与活动按压架11相固定连接，所述活动按压架11上螺纹连接有螺纹杆12，所述第二电动机9的前端位置与抛光轮10相固定连接。所述放置连接系统7包括安装框架19、立柱架20、螺旋架21、固定支架22、切割刀头23和限位板架24，所述安装框架19的上端与立柱架20相固定连接，所述立柱架20的前端位置通过螺旋架21与固定支架22相转动连接，所述固定支架22的上端位置与限位板架24相固定连接，所述安装框架19与限位板架24的对应位置处固定连接有切割刀头23，通过安装框架19、立柱架20、螺旋架21、固定支架22、切割刀头23和限位板架24的连接，实现内端的组合，螺旋架21可带动固定支架22、限位板架24进行位置的改变，且可以与活动按压架11相配合，进行配合按压生产，实现切割工作，实现竹制品的分段连接设置，提高生产效率，实现装置内的一体化生产工作。

实施例5：

如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种竹制品自动化多轴联动精密加工设备，它包括第一竹制品加工件1和第二竹制品加工件2，所述第一竹制品加工件1的侧端位置与第二竹制品加工件2相固定连接；

所述第一竹制品加工件1包括桁架板3、加工部件4和传输道口5，所述桁架板3 的下端与加工部件4相固定连接，所述加工部件4的下端位置与传输道口5相固定连接。所述加工部件4包括连接传导系统6和放置连接系统7，所述放置连接系统7的下端位置处与连接传导系统6相固定连接。所述连接传导系统6包括第一电动机8、第二电动机9、抛光轮10、活动按压架11、螺纹杆12、第一接触轮13、第二接触轮14、第一连接齿15、第二连接齿16、第三电动机17和皮带18，所述第三电动机17的前端与第二连接齿16相固定连接，所述第二连接齿16的下端啮合连接有第一连接齿15，所述第二连接齿16的前端与第二接触轮14相固定连接，所述第一连接齿15的前端与第一接触轮13相固定连接，所述第二连接齿16的侧端位置与皮带18相连接，所述第一电动机8 的下端位置与活动按压架11相固定连接，所述活动按压架11上螺纹连接有螺纹杆12，所述第二电动机9的前端位置与抛光轮10相固定连接。所述放置连接系统7包括安装框架19、立柱架20、螺旋架21、固定支架22、切割刀头23和限位板架24，所述安装框架19的上端与立柱架20相固定连接，所述立柱架20的前端位置通过螺旋架21与固定支架22相转动连接，所述固定支架22的上端位置与限位板架24相固定连接，所述安装框架19与限位板架24的对应位置处固定连接有切割刀头23。所述切割刀头23与活动按压架11相限位连接设置，通过切割刀头23与活动按压架11相限位连接设置，实现组合连接工作，实现相互的安装配合，使得活动按压架11可在切割刀头23上进行位移，从而改变与限位板架24之间的位置，从而方便进行切割刀头23的具体切割工作，实现分段的生产功能，使得竹制品可进行中心分段，帮助进行条状生产设置，实现竹条的生产工作。

实施例6：

如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种竹制品自动化多轴联动精密加工设备，它包括第一竹制品加工件1和第二竹制品加工件2，所述第一竹制品加工件1的侧端位置与第二竹制品加工件2相固定连接；

所述第一竹制品加工件1包括桁架板3、加工部件4和传输道口5，所述桁架板3 的下端与加工部件4相固定连接，所述加工部件4的下端位置与传输道口5相固定连接。所述加工部件4包括连接传导系统6和放置连接系统7，所述放置连接系统7的下端位置处与连接传导系统6相固定连接。所述连接传导系统6包括第一电动机8、第二电动机9、抛光轮10、活动按压架11、螺纹杆12、第一接触轮13、第二接触轮14、第一连接齿15、第二连接齿16、第三电动机17和皮带18，所述第三电动机17的前端与第二连接齿16相固定连接，所述第二连接齿16的下端啮合连接有第一连接齿15，所述第二连接齿16的前端与第二接触轮14相固定连接，所述第一连接齿15的前端与第一接触轮13相固定连接，所述第二连接齿16的侧端位置与皮带18相连接，所述第一电动机8 的下端位置与活动按压架11相固定连接，所述活动按压架11上螺纹连接有螺纹杆12，所述第二电动机9的前端位置与抛光轮10相固定连接。所述放置连接系统7包括安装框架19、立柱架20、螺旋架21、固定支架22、切割刀头23和限位板架24，所述安装框架19的上端与立柱架20相固定连接，所述立柱架20的前端位置通过螺旋架21与固定支架22相转动连接，所述固定支架22的上端位置与限位板架24相固定连接，所述安装框架19与限位板架24的对应位置处固定连接有切割刀头23。所述切割刀头23与活动按压架11相限位连接设置。所述安装框架19通过立柱架20与桁架板3相固定连接，通过安装框架19通过立柱架20与桁架板3相固定连接，实现组合连接，帮助进行配合固定，实现安装架设，帮助进行整体的稳定性的保证，且竹制品可通过加工部件4 进行生产，实现限位连接，帮助进行传输工作，实现入料、传输、生产、排料一体的生产过程。

实施例7：

如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种竹制品自动化多轴联动精密加工设备，它包括第一竹制品加工件1和第二竹制品加工件2，所述第一竹制品加工件1的侧端位置与第二竹制品加工件2相固定连接；

所述第一竹制品加工件1包括桁架板3、加工部件4和传输道口5，所述桁架板3 的下端与加工部件4相固定连接，所述加工部件4的下端位置与传输道口5相固定连接。所述加工部件4包括连接传导系统6和放置连接系统7，所述放置连接系统7的下端位置处与连接传导系统6相固定连接。所述连接传导系统6包括第一电动机8、第二电动机9、抛光轮10、活动按压架11、螺纹杆12、第一接触轮13、第二接触轮14、第一连接齿15、第二连接齿16、第三电动机17和皮带18，所述第三电动机17的前端与第二连接齿16相固定连接，所述第二连接齿16的下端啮合连接有第一连接齿15，所述第二连接齿16的前端与第二接触轮14相固定连接，所述第一连接齿15的前端与第一接触轮13相固定连接，所述第二连接齿16的侧端位置与皮带18相连接，所述第一电动机8 的下端位置与活动按压架11相固定连接，所述活动按压架11上螺纹连接有螺纹杆12，所述第二电动机9的前端位置与抛光轮10相固定连接。所述放置连接系统7包括安装框架19、立柱架20、螺旋架21、固定支架22、切割刀头23和限位板架24，所述安装框架19的上端与立柱架20相固定连接，所述立柱架20的前端位置通过螺旋架21与固定支架22相转动连接，所述固定支架22的上端位置与限位板架24相固定连接，所述安装框架19与限位板架24的对应位置处固定连接有切割刀头23。所述切割刀头23与活动按压架11相限位连接设置。所述安装框架19通过立柱架20与桁架板3相固定连接。所述第二连接齿16采用对称设置，且通过皮带18相连接驱动，通过第二连接齿16 与皮带18的连接，实现对称设置的第二连接齿16进行连通配合，实现第二连接齿16 的驱动连接，帮助进行第二接触轮14的对称运动，实现竹制品的传输，下端位置的第一连接齿15进行从动设置，通过第二连接齿16进行动力的传递，帮助进行第一接触轮 13、第二接触轮14的反向运动工作。

实施例8：

如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种竹制品自动化多轴联动精密加工设备，它包括第一竹制品加工件1和第二竹制品加工件2，所述第一竹制品加工件1的侧端位置与第二竹制品加工件2相固定连接；

所述第一竹制品加工件1包括桁架板3、加工部件4和传输道口5，所述桁架板3 的下端与加工部件4相固定连接，所述加工部件4的下端位置与传输道口5相固定连接。所述加工部件4包括连接传导系统6和放置连接系统7，所述放置连接系统7的下端位置处与连接传导系统6相固定连接。所述连接传导系统6包括第一电动机8、第二电动机9、抛光轮10、活动按压架11、螺纹杆12、第一接触轮13、第二接触轮14、第一连接齿15、第二连接齿16、第三电动机17和皮带18，所述第三电动机17的前端与第二连接齿16相固定连接，所述第二连接齿16的下端啮合连接有第一连接齿15，所述第二连接齿16的前端与第二接触轮14相固定连接，所述第一连接齿15的前端与第一接触轮13相固定连接，所述第二连接齿16的侧端位置与皮带18相连接，所述第一电动机8 的下端位置与活动按压架11相固定连接，所述活动按压架11上螺纹连接有螺纹杆12，所述第二电动机9的前端位置与抛光轮10相固定连接。所述放置连接系统7包括安装框架19、立柱架20、螺旋架21、固定支架22、切割刀头23和限位板架24，所述安装框架19的上端与立柱架20相固定连接，所述立柱架20的前端位置通过螺旋架21与固定支架22相转动连接，所述固定支架22的上端位置与限位板架24相固定连接，所述安装框架19与限位板架24的对应位置处固定连接有切割刀头23。所述切割刀头23与活动按压架11相限位连接设置。所述安装框架19通过立柱架20与桁架板3相固定连接。所述第二连接齿16采用对称设置，且通过皮带18相连接驱动。所述抛光轮10通过第二电动机9与外界相转动连接，且第二电动机9、活动按压架11设有两个，呈倾斜角度设置，通过第二电动机9、活动按压架11的驱动连接，实现竹制品的表面抛光设置，且第二电动机9、活动按压架11设有两个，采用倾斜角度设置，可实现连续的上下端位置的抛光处理，提高生产的效率，有助于进行连续的生产设置，提高整体的使用性能。

本技术方案的工作原理为：使用者将第一竹制品加工件1、第二竹制品加工件2进行组合连接，实现相互的安装固定，通过第一竹制品加工件1、第二竹制品加工件2可进行两端位置的竹制品生产工作，使用者将竹制品通过加工部件4的侧端进行置入工作，加工部件4、传输道口5帮助进行固定支撑，实现组合安装，提高整体的稳定性能，之后使用者通过螺旋架21调节固定支架22、限位板架24的位置，实现固定位置的限位，驱动第一电动机8，通过第一电动机8带动螺纹杆12进行转动，活动按压架11在切割刀头23的限位下，进行推移工作，改变与限位板架24之间的距离，之后启动第三电动机17，通过第三电动机17带动第二连接齿16进行转动，第二连接齿16与第一连接齿 15相啮合，第二连接齿16的前端位置与第二接触轮14相固定，第一连接齿15的前端位置与第一接触轮13相固定，通过第一接触轮13、第二接触轮14的转动，实现竹制品的传输工作，之后通过第二电动机9带动抛光轮10进行转动，实现竹制品的抛光设置，竹制品到达限位板架24位置处，通过限位板架24的顶端刀体，实现切割工作，帮助进行分段，实现生产连接设置。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种竹制品自动化多轴联动精密加工设备，其特征在于：它包括第一竹制品加工件(1)和第二竹制品加工件(2)，所述第一竹制品加工件(1)的侧端位置与第二竹制品加工件(2)相固定连接；

所述第一竹制品加工件(1)包括桁架板(3)、加工部件(4)和传输道口(5)，所述桁架板(3)的下端与加工部件(4)相固定连接，所述加工部件(4)的下端位置与传输道口(5)相固定连接；

所述加工部件(4)包括连接传导系统(6)和放置连接系统(7)，所述连接传导系统(6)包括第一电动机(8)、第二电动机(9)、抛光轮(10)、活动按压架(11)、螺纹杆(12)、第一接触轮(13)、第二接触轮(14)、第一连接齿(15)、第二连接齿(16)、第三电动机(17)和皮带(18)，所述放置连接系统(7)包括安装框架(19)、立柱架(20)、螺旋架(21)、固定支架(22)、切割刀头(23)和限位板架(24)。

2.根据权利要求1所述的一种竹制品自动化多轴联动精密加工设备，其特征在于：所述放置连接系统(7)的下端位置处与连接传导系统(6)相固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种竹制品自动化多轴联动精密加工设备，其特征在于：所述第三电动机(17)的前端与第二连接齿(16)相固定连接，所述第二连接齿(16)的下端啮合连接有第一连接齿(15)，所述第二连接齿(16)的前端与第二接触轮(14)相固定连接，所述第一连接齿(15)的前端与第一接触轮(13)相固定连接，所述第二连接齿(16)的侧端位置与皮带(18)相连接，所述第一电动机(8)的下端位置与活动按压架(11)相固定连接，所述活动按压架(11)上螺纹连接有螺纹杆(12)，所述第二电动机(9)的前端位置与抛光轮(10)相固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种竹制品自动化多轴联动精密加工设备，其特征在于：所述安装框架(19)的上端与立柱架(20)相固定连接，所述立柱架(20)的前端位置通过螺旋架(21)与固定支架(22)相转动连接，所述固定支架(22)的上端位置与限位板架(24)相固定连接，所述安装框架(19)与限位板架(24)的对应位置处固定连接有切割刀头(23)。

5.根据权利要求4所述的一种竹制品自动化多轴联动精密加工设备，其特征在于：所述切割刀头(23)与活动按压架(11)相限位连接设置。

6.根据权利要求5所述的一种竹制品自动化多轴联动精密加工设备，其特征在于：所述安装框架(19)通过立柱架(20)与桁架板(3)相固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种竹制品自动化多轴联动精密加工设备，其特征在于：所述第二连接齿(16)采用对称设置，且通过皮带(18)相连接驱动。

8.根据权利要求7所述的一种竹制品自动化多轴联动精密加工设备，其特征在于：所述抛光轮(10)通过第二电动机(9)与外界相转动连接，且第二电动机(9)、活动按压架(11)设有两个，呈倾斜角度设置。

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