CN210908378U - 一种减震型数控高速雕铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雕铣机技术领域，且公开了一种减震型数控高速雕铣机，包括收集盒，所述收集盒的下端的边侧固定连接有减震杆，所述收集盒的外侧固定连接有下驱动电机，所述操作台的两端安装有紧固机构，所述收集盒右端的安装板的外侧固定连接有控制面板，所述收集盒左端的安装板的外侧固定连接有上驱动电机，所述电动伸缩杆的下端螺纹连接有刀具。该减震型数控高速雕铣机，减震弹簧可对雕铣机加工过程中产生的震动进行缓冲，从而解决了雕铣机在加工过程中容易出现晃动，进而导致加工物件出现损坏以及加工精准度大幅度下降等，确保对不同规格的加工物件进行夹紧，便于将加工过程中产生的废料收集起来，保证了周围的加工环境，同时降低了工作量。

Description

一种减震型数控高速雕铣机

技术领域

本实用新型涉及雕铣机技术领域，具体为一种减震型数控高速雕铣机。

背景技术

随着科技的发展，数控机床成为工业生产中必不可少的加工设备，其中包括雕铣机、切削机、钻孔机等等。雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，它广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫铜电极，铝件产品批量加工，鞋模制造，治具加工，钟表眼境行业。

目前的雕铣机上没有减震机构，雕铣机在加工过程中容易出现晃动，进而导致加工物件出现损坏以及加工精准度大幅度下降等问题，同时雕铣机上的夹紧机构职能对同一规格的物件进行夹紧，进而导致很多不同规格的物件无法夹紧进行加工的问题，并且雕铣机加工过程中产生的废料无法收集，散落在雕铣机的周围，进而导致周围的工作环境变差，同时也需要工作人员的清理，加大了工作量的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供了一种减震型数控高速雕铣机，解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种减震型数控高速雕铣机，包括收集盒，所述收集盒的下端的边侧固定连接有减震杆，所述收集盒的正下方设置有收集箱，所述收集盒的外侧固定连接有下驱动电机，所述收集盒的内部安装有下丝杆和下导向杆，所述下丝杆的两端与收集盒的内侧通过轴承转动连接，所述下丝杆位于下导向杆之间，所述下丝杆的一端与下驱动电机传动连接，所述下丝杆的表面螺纹连接有下滑块，所述下导向杆的表面套接有下导向块，所述下滑块与下导向块的上端固定连接有操作台，所述操作台的两端安装有紧固机构，所述操作台与紧固机构通过锁紧螺栓可拆卸连接，所述收集盒的左右两端固定连接有安装板，所述收集盒右端的安装板的外侧固定连接有控制面板，所述收集盒左端的安装板的外侧固定连接有上驱动电机，所述安装板之间安装有上导向杆盒上丝杆，所述上导向杆位于上丝杆的上方，所述上丝杆的两端与安装板之间通过轴承转动连接，所述上丝杆的左端与上驱动电机的传动端传动连接，所述上导向杆的表面套接有上导向块，所述上丝杆的表面螺纹连接有上滑块，所述上导向块的下端与上滑块的上端固定连接，所述上滑块的下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端螺纹连接有刀具。

优选的，所述收集盒的下端呈漏斗形结构设计，且收集盒的口部位于收集箱的口部的上方。

优选的，所述减震杆包括上支撑杆，所述上支撑杆的下端固定连接有限位杆与减震弹簧，所述限位杆位于减震弹簧的内侧，所述减震弹簧的下端固定连接有可调支撑杆，所述可调支撑杆的上端采用中空结构设计，所述限位杆的下端位于可调支撑杆的内部。

优选的，所述下导向杆关于下丝杆的水平中心线对称设置有两个，且下丝杆、下导向杆分别与下滑块、下导向块相互适配。

优选的，所述紧固机构关于操作台的竖直中心线对称设置有两个，所述紧固机构包括安装杆，所述安装杆的上端螺纹连接有夹紧杆，且夹紧杆等间距分布有五个，并且安装杆呈“U”字型结构设计，所述夹紧杆的下端固定连接有夹紧块，所述夹紧块的下端固定连接有橡胶皮。

优选的，所述控制面板均与下驱动电机、上驱动电机、电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述上导向杆与上丝杆的水平中心线位于同一垂直平面内，且上导向杆、上丝杆分别与上导向块、上滑块相互适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种减震型数控高速雕铣机，具备以下有益效果：

1、该减震型数控高速雕铣机，通过减震杆的添加，减震弹簧可对雕铣机加工过程中产生的震动进行缓冲，保证了加工物件加工的精度，降低了加工物件损坏的概率，从而解决了雕铣机在加工过程中容易出现晃动，进而导致加工物件出现损坏以及加工精准度大幅度下降等。

2、该减震型数控高速雕铣机，通过紧固机构与锁紧螺栓的相互配合，便于紧固机构之间距离的调节，确保对不同规格的加工物件进行夹紧，从而解决了雕铣机上的夹紧机构职能对同一规格的物件进行夹紧，进而导致很多不同规格的物件无法夹紧进行加工。

3、该减震型数控高速雕铣机，通过收集箱与收集盒的相互配合，便于将加工过程中产生的废料收集起来，保证了周围的加工环境，同时降低了工作量，从而解决了雕铣机加工过程中产生的废料无法收集，散落在雕铣机的周围，进而导致周围的工作环境变差，同时也需要工作人员的清理，加大了工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型正面示意图；

图3为本实用新型俯视示意图；

图4为本实用新型减震杆示意图；

图5为本实用新型紧固机构与操作台安装示意图。

图中：1、收集盒；2、减震杆；3、收集箱；4、下驱动电机；5、下丝杆； 6、下导向杆；7、下滑块；8、下导向块；9、操作台；10、紧固机构；11、锁紧螺栓；12、安装板；13、控制面板；14、上驱动电机；15、上导向杆； 16、上丝杆；17、上导向块；18、上滑块；19、电动伸缩杆；20、刀具；21、上支撑杆；22、限位杆；23、减震弹簧；24、可调支撑杆；101、安装杆；102、夹紧杆；103、夹紧块；104、橡胶皮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种减震型数控高速雕铣机，包括收集盒1，收集盒1的下端的边侧固定连接有减震杆2，收集盒1的正下方设置有收集箱3，收集盒 1的外侧固定连接有下驱动电机4，收集盒1的内部安装有下丝杆5和下导向杆6，下丝杆5的两端与收集盒1的内侧通过轴承转动连接，下丝杆5位于下导向杆6之间，下丝杆5的一端与下驱动电机4传动连接，下丝杆5的表面螺纹连接有下滑块7，下导向杆6的表面套接有下导向块8，下滑块7与下导向块8的上端固定连接有操作台9，操作台9的两端安装有紧固机构10，操作台9与紧固机构10通过锁紧螺栓11可拆卸连接，收集盒1的左右两端固定连接有安装板12，收集盒1右端的安装板12的外侧固定连接有控制面板 13，收集盒1左端的安装板12的外侧固定连接有上驱动电机14，安装板12 之间安装有上导向杆15盒上丝杆16，上导向杆15位于上丝杆16的上方，上丝杆16的两端与安装板12之间通过轴承转动连接，上丝杆16的左端与上驱动电机14的传动端传动连接，上导向杆15的表面套接有上导向块17，上丝杆16的表面螺纹连接有上滑块18，上导向块17的下端与上滑块18的上端固定连接，上滑块18的下端固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的下端螺纹连接有刀具20。

其中，收集盒1的下端呈漏斗形结构设计，且收集盒1的口部位于收集箱3的口部的上方，便于废料的收集。

其中，减震杆2包括上支撑杆21，上支撑杆21的下端固定连接有限位杆 22与减震弹簧23，限位杆22位于减震弹簧23的内侧，减震弹簧23的下端固定连接有可调支撑杆24，可调支撑杆24的上端采用中空结构设计，限位杆 22的下端位于可调支撑杆24的内部，便于对雕铣机受到的震动进行缓冲，进而保证物件加工的精确性。

其中，下导向杆6关于下丝杆5的水平中心线对称设置有两个，且下丝杆5、下导向杆6分别与下滑块7、下导向块8相互适配，确保操作台9稳定的前后移动。

其中，紧固机构10关于操作台9的竖直中心线对称设置有两个，紧固机构10包括安装杆101，安装杆101的上端螺纹连接有夹紧杆102，且夹紧杆 102等间距分布有五个，并且安装杆101呈“U”字型结构设计，夹紧杆102 的下端固定连接有夹紧块103，夹紧块103的下端固定连接有橡胶皮104，便于对不同规格的物件进行稳定夹持。

其中，控制面板13均与下驱动电机4、上驱动电机14、电动伸缩杆19 电性连接，便于雕铣机的控制。

其中，上导向杆15与上丝杆16的水平中心线位于同一垂直平面内，且上导向杆15、上丝杆16分别与上导向块17、上滑块18相互适配，确保刀具 20稳定的左右移动。

工作时，首先将锁紧螺栓11旋出，根据加工物件的规格，调节紧固机构 10之间的间距，并用锁紧螺栓11锁紧，将夹紧杆102旋出，将物件放置在操作台9的正中间，并用将夹紧杆102旋紧，通过橡胶皮104将物件紧固在操作台9上，通过控制面板13启动雕铣机，根据控制面板13内所设定的程序对物件进行加工，上驱动电机14带动上丝杆16转动，上丝杆16带动上滑块 18上的上导向块17在上导向杆15上滑动，使得电动伸缩杆19进行左右移动，电动伸缩杆19进行伸缩，带动刀具20进行上下移动，下驱动电机4带动下丝杆5转动，下丝杆5带动下滑块7活动，在下导向块8与下导向杆6的配合使用下，使得操作台9上的物件稳定的进去前后移动，雕刻过程中产生的部分废料从收集盒1落入收集箱3的内部，雕刻结束后，将夹紧杆102旋出，将物件拿出，并将物件上的废料从收集盒1上倒入收集箱3的内部，按照上述加工流程将物件全部加工，最后将收集箱3内的废料倒出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种减震型数控高速雕铣机，包括收集盒(1)，其特征在于：所述收集盒(1)的下端的边侧固定连接有减震杆(2)，所述收集盒(1)的正下方设置有收集箱(3)，所述收集盒(1)的外侧固定连接有下驱动电机(4)，所述收集盒(1)的内部安装有下丝杆(5)和下导向杆(6)，所述下丝杆(5)的两端与收集盒(1)的内侧通过轴承转动连接，所述下丝杆(5)位于下导向杆(6)之间，所述下丝杆(5)的一端与下驱动电机(4)传动连接，所述下丝杆(5)的表面螺纹连接有下滑块(7)，所述下导向杆(6)的表面套接有下导向块(8)，所述下滑块(7)与下导向块(8)的上端固定连接有操作台(9)，所述操作台(9)的两端安装有紧固机构(10)，所述操作台(9)与紧固机构(10)通过锁紧螺栓(11)可拆卸连接，所述收集盒(1)的左右两端固定连接有安装板(12)，所述收集盒(1)右端的安装板(12)的外侧固定连接有控制面板(13)，所述收集盒(1)左端的安装板(12)的外侧固定连接有上驱动电机(14)，所述安装板(12)之间安装有上导向杆(15)盒上丝杆(16)，所述上导向杆(15)位于上丝杆(16)的上方，所述上丝杆(16)的两端与安装板(12)之间通过轴承转动连接，所述上丝杆(16)的左端与上驱动电机(14)的传动端传动连接，所述上导向杆(15)的表面套接有上导向块(17)，所述上丝杆(16)的表面螺纹连接有上滑块(18)，所述上导向块(17)的下端与上滑块(18)的上端固定连接，所述上滑块(18)的下端固定连接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的下端螺纹连接有刀具(20)。

2.根据权利要求1所述的一种减震型数控高速雕铣机，其特征在于：所述收集盒(1)的下端呈漏斗形结构设计，且收集盒(1)的口部位于收集箱(3)的口部的上方。

3.根据权利要求1所述的一种减震型数控高速雕铣机，其特征在于：所述减震杆(2)包括上支撑杆(21)，所述上支撑杆(21)的下端固定连接有限位杆(22)与减震弹簧(23)，所述限位杆(22)位于减震弹簧(23)的内侧，所述减震弹簧(23)的下端固定连接有可调支撑杆(24)，所述可调支撑杆(24)的上端采用中空结构设计，所述限位杆(22)的下端位于可调支撑杆(24)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种减震型数控高速雕铣机，其特征在于：所述下导向杆(6)关于下丝杆(5)的水平中心线对称设置有两个，且下丝杆(5)、下导向杆(6)分别与下滑块(7)、下导向块(8)相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种减震型数控高速雕铣机，其特征在于：所述紧固机构(10)关于操作台(9)的竖直中心线对称设置有两个，所述紧固机构(10)包括安装杆(101)，所述安装杆(101)的上端螺纹连接有夹紧杆(102)，且夹紧杆(102)等间距分布有五个，并且安装杆(101)呈“U”字型结构设计，所述夹紧杆(102)的下端固定连接有夹紧块(103)，所述夹紧块(103)的下端固定连接有橡胶皮(104)。

6.根据权利要求1所述的一种减震型数控高速雕铣机，其特征在于：所述控制面板(13)均与下驱动电机(4)、上驱动电机(14)、电动伸缩杆(19)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种减震型数控高速雕铣机，其特征在于：所述上导向杆(15)与上丝杆(16)的水平中心线位于同一垂直平面内，且上导向杆(15)、上丝杆(16)分别与上导向块(17)、上滑块(18)相互适配。

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