CN216575756U - 一种铣床专用旋转夹具平台 - Google Patents

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张书筠
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Abstract

本实用新型属于铣床夹具技术领域,尤其是一种铣床专用旋转夹具平台,包括平台本体,平台本体的上表面开设有呈矩形阵列分布的插槽,平台本体的上表面开设有环形滑槽,环形滑槽的内壁滑动连接有呈环形阵列分布的弧形滑块,平台本体的上表面中心处开设有安装槽。该铣床专用旋转夹具平台,通过设置安装槽的内壁设置有旋转装置,且旋转装置包括支撑柱,支撑柱的外表面通过轴承与安装槽的内壁固定套接,达到了对工件夹持固定后,通过调节转板带动夹紧的工件进行转动块,便于对工件多个面进行加工,极大提高工作效率的效果。

Description

一种铣床专用旋转夹具平台
技术领域
本实用新型涉及铣床夹具技术领域,尤其涉及一种铣床专用旋转夹具平台。
背景技术
铣床,主要是指通过铣刀对工件多种表面进行加工的机床,其用途广泛,可以用于加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面以及各种曲面,此外,还可以用于回转体表面、内孔的加工作业以及切断工作等,铣床在工作时,工件装夹于工作平台上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或者铣刀的进给运动,工件即可获得所需要的加工表面。
现有的铣床夹具对工件进行夹紧后,铣刀只能对工件一面进行加工,当需要旋转工件对另一个面加工时,需要通过液压装置驱动压料头向上抬起,使压料头和加工件分离,分离后将转台旋转至指定位置,再通过液压装置向下驱动压料头压紧加工件,此操作需要反复驱动液压装置,操作较为繁琐,极大地降低了工作效率的问题。
实用新型内容
基于现有的铣床夹具对工件进行夹紧后,铣刀只能对工件一面进行加工,更换加工面时操作繁琐,降低工作效率的技术问题,本实用新型提出了一种铣床专用旋转夹具平台。
本实用新型提出的一种铣床专用旋转夹具平台,包括平台本体,所述平台本体的上表面开设有呈矩形阵列分布的插槽,所述平台本体的上表面开设有环形滑槽,所述环形滑槽的内壁滑动连接有呈环形阵列分布的弧形滑块,所述平台本体的上表面中心处开设有安装槽;
所述安装槽的内壁设置有旋转装置,且旋转装置包括支撑柱,所述支撑柱的外表面通过轴承与所述安装槽的内壁固定套接。
优选地,所述支撑柱的上表面固定连接有转板,所述转板的下表面与所述弧形滑块的上表面固定连接,所述转板的上表面开设有定位孔;
通过上述技术方案,环形滑槽与弧形滑块起到配合支撑柱带动转板进行稳定旋转的作用。
优选地,所述定位孔的内壁活动套接有插杆,所述定位孔的内壁开设有环形限位槽,所述插杆的一端贯穿并延伸至其中一个所述插槽的内壁,所述插杆的另一端固定连接有限位块,所述限位块的下表面与所述转板的上表面接触;
通过上述技术方案,限位块起到使插杆进行限位移动的作用,定位孔与插槽的大小相匹配。
优选地,所述限位块的上表面固定连接有拉环,所述插杆的外表面固定套接有限位环,所述限位环的下表面与所述环形限位槽的内底壁接触,所述限位环的外表面与所述环形限位槽的内壁活动套接,所述插杆的外表面活动套接有复位弹簧;
通过上述技术方案,拉环起到便于拉动限位块与插杆移动的作用,复位弹簧通过限位环的配合起到带动插杆进行复位移动的作用。
优选地,所述复位弹簧的一端与所述限位环的上表面固定连接,所述复位弹簧的另一端与所述环形限位槽的内顶壁固定连接,所述平台本体的上表面固定连接有U型支撑架,所述U型支撑架的上表面开设有安装孔;
通过上述技术方案,U型支撑架起到提高支撑稳定性的作用。
优选地,所述安装孔的内壁固定安装有液压缸,所述液压缸活塞杆的一端通过轴承固定套接有安装板,所述安装板的下表面通过螺栓固定连接有压料板;
通过上述技术方案,安装板通过轴承的配合起到带动压料板进行转动调节的作用。
本实用新型中的有益效果为:
通过设置安装槽的内壁设置有旋转装置,且旋转装置包括支撑柱,支撑柱的外表面通过轴承与安装槽的内壁固定套接,达到了对工件夹持固定后,通过调节转板带动夹紧的工件进行转动块,便于对工件多个面进行加工,极大提高工作效率的效果。
附图说明
图1为一种铣床专用旋转夹具平台的示意图;
图2为一种铣床专用旋转夹具平台的转板结构爆炸图;
图3为一种铣床专用旋转夹具平台的图2中A处结构放大图;
图4为一种铣床专用旋转夹具平台的转板结构剖视图;
图5为一种铣床专用旋转夹具平台的安装板结构剖视图。
图中:1、平台本体;2、插槽;3、环形滑槽;4、弧形滑块;5、支撑柱;51、转板;52、插杆;53、环形限位槽;54、限位块;55、拉环;56、限位环;57、复位弹簧;58、U型支撑架;59、液压缸;510、安装板;511、压料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种铣床专用旋转夹具平台,包括平台本体1,平台本体1的上表面开设有呈矩形阵列分布的插槽2,平台本体1的上表面开设有环形滑槽3,环形滑槽3的内壁滑动连接有呈环形阵列分布的弧形滑块4,平台本体1的上表面中心处开设有安装槽;
安装槽的内壁设置有旋转装置,且旋转装置包括支撑柱5,支撑柱5的外表面通过轴承与安装槽的内壁固定套接。
进一步地,支撑柱5的上表面固定连接有转板51,转板51的下表面与弧形滑块4的上表面固定连接,转板51的上表面开设有定位孔,环形滑槽3与弧形滑块4起到配合支撑柱5带动转板51进行稳定旋转的作用。
进一步地,定位孔的内壁活动套接有插杆52,定位孔的内壁开设有环形限位槽53,插杆52的一端贯穿并延伸至其中一个插槽2的内壁,插杆52的另一端固定连接有限位块54,限位块54的下表面与转板51的上表面接触,限位块54起到使插杆52进行限位移动的作用,定位孔与插槽2的大小相匹配。
进一步地,限位块54的上表面固定连接有拉环55,插杆52的外表面固定套接有限位环56,限位环56的下表面与环形限位槽53的内底壁接触,限位环56的外表面与环形限位槽53的内壁活动套接,插杆52的外表面活动套接有复位弹簧57,拉环55起到便于拉动限位块54与插杆52移动的作用,复位弹簧57通过限位环56的配合起到带动插杆52进行复位移动的作用。
进一步地,复位弹簧57的一端与限位环56的上表面固定连接,复位弹簧57的另一端与环形限位槽53的内顶壁固定连接,平台本体1的上表面固定连接有U型支撑架58,U型支撑架58的上表面开设有安装孔,U型支撑架58起到提高支撑稳定性的作用。
进一步地,安装孔的内壁固定安装有液压缸59,液压缸59活塞杆的一端通过轴承固定套接有安装板510,安装板510的下表面通过螺栓固定连接有压料板511,安装板510通过轴承的配合起到带动压料板511进行转动调节的作用。
通过设置安装槽的内壁设置有旋转装置,且旋转装置包括支撑柱5,支撑柱5的外表面通过轴承与安装槽的内壁固定套接,达到了对工件夹持固定后,通过调节转板51带动夹紧的工件进行转动块,便于对工件多个面进行加工,极大提高工作效率的效果。
工作原理:步骤一,操作人员将待加工的工件放置在转板51上方,通过控制液压缸59带动活塞杆进行伸出运动,从而通过安装板510带动压料板511下降移动对工件进行夹持固定后,通过铣刀对工件背面进行加工;
步骤二,加工完成后,操作人员通过拉动拉环55带动限位块54与插杆52上升移动,插杆52的上升移动通过限位环56带动复位弹簧57进行收缩,当插杆52的一端上升移动至脱离插槽2时,推动转板51旋转九十度,转板51的旋转通过安装板510与轴承的配合带动压料板511及工件进行旋转,同时支撑柱5通过环形滑槽3与弧形滑块4的配合使其转板51稳定转动,此时松开拉环55,复位弹簧57的复位效果通过限位环56带动插杆52下降移动并插入另一个插槽2内进行固定后,即可通过铣刀对工件另一个面进行加工。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铣床专用旋转夹具平台,包括平台本体(1),其特征在于:所述平台本体(1)的上表面开设有呈矩形阵列分布的插槽(2),所述平台本体(1)的上表面开设有环形滑槽(3),所述环形滑槽(3)的内壁滑动连接有呈环形阵列分布的弧形滑块(4),所述平台本体(1)的上表面中心处开设有安装槽;
所述安装槽的内壁设置有旋转装置,且旋转装置包括支撑柱(5),所述支撑柱(5)的外表面通过轴承与所述安装槽的内壁固定套接。
2.根据权利要求1所述的一种铣床专用旋转夹具平台,其特征在于:所述支撑柱(5)的上表面固定连接有转板(51),所述转板(51)的下表面与所述弧形滑块(4)的上表面固定连接,所述转板(51)的上表面开设有定位孔。
3.根据权利要求2所述的一种铣床专用旋转夹具平台,其特征在于:所述定位孔的内壁活动套接有插杆(52),所述定位孔的内壁开设有环形限位槽(53),所述插杆(52)的一端贯穿并延伸至其中一个所述插槽(2)的内壁,所述插杆(52)的另一端固定连接有限位块(54),所述限位块(54)的下表面与所述转板(51)的上表面接触。
4.根据权利要求3所述的一种铣床专用旋转夹具平台,其特征在于:所述限位块(54)的上表面固定连接有拉环(55),所述插杆(52)的外表面固定套接有限位环(56),所述限位环(56)的下表面与所述环形限位槽(53)的内底壁接触,所述限位环(56)的外表面与所述环形限位槽(53)的内壁活动套接,所述插杆(52)的外表面活动套接有复位弹簧(57)。
5.根据权利要求4所述的一种铣床专用旋转夹具平台,其特征在于:所述复位弹簧(57)的一端与所述限位环(56)的上表面固定连接,所述复位弹簧(57)的另一端与所述环形限位槽(53)的内顶壁固定连接,所述平台本体(1)的上表面固定连接有U型支撑架(58),所述U型支撑架(58)的上表面开设有安装孔。
6.根据权利要求5所述的一种铣床专用旋转夹具平台,其特征在于:所述安装孔的内壁固定安装有液压缸(59),所述液压缸(59)活塞杆的一端通过轴承固定套接有安装板(510),所述安装板(510)的下表面通过螺栓固定连接有压料板(511)。
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