CN203875258U - 一种自动铜线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动铜线切割装置，主要用于铜钉加工，它包括铜线牵引装置（1）、位于铜线牵引装置（1）右方的底座（10）、位于底座（10）上方的铜线切割装置（9）和位于底座（10）右侧的控制器（11），所述的底座（10）两侧均设置有导轨（5），导轨（5）上安装有主气缸（6），导轨（5）的左前方设置有副气缸（4），副气缸（4）的活塞杆与主气缸（6）连接，所述主气缸（6）的活塞杆上连接有铜线压紧装置（8），所述的控制器（11）与主气缸（6）、副气缸（4）、铜线牵引装置（1）和铜线切割装置（9）电连接。本实用新型的有益效果是：他具有生产效率高、切割精度高和节约成本的优点。

Description

一种自动铜线切割装置

技术领域

本实用新型涉及铜线切割装置，特别是一种自动铜线切割装置。

背景技术

现有的铜钉加工的切割，通常是一个切割刀和一捆铜线，这种铜线切割方式，切割后的铜线长短不一，因此做出来的铜钉的大小长短也不一致，因而会出现大批量的不良品，对企业带来重大的经济损失，而且采用人工切割，劳动强度大，工作效率低，间接的增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高、切割精度高和节约生产成本的自动铜线切割装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动铜线切割装置，它包括铜线牵引装置、位于铜线牵引装置右方的底座、位于底座上方的铜线切割装置和位于底座右侧的控制器，所述的铜线牵引装置上设置有铜线，所述的底座两侧均设置有导轨，导轨上安装有主气缸，导轨的左前方设置有副气缸，副气缸的活塞杆与主气缸连接，并且副气缸的活塞杆前后伸缩带动主气缸在导轨上水平前后移动，所述主气缸的活塞杆上连接有铜线压紧装置，所述的底座的前后两端均设置有一铜线支撑架，铜线压紧装置合并后位于铜线支撑架之间，所述的铜线一端位于铜线牵引装置上，铜线的另一端依次穿过底座左端的铜线支撑架、铜线压紧装置、底座右端的铜线支撑架，所述的控制器与主气缸、副气缸、铜线牵引装置和铜线切割装置电连接。

所述的导轨右端设置有限位块。

所述的铜线支撑架中心开设有一铜线穿过的通孔，通孔的直径与铜线直径一致。

所述的铜线切割装置位于底座右端铜线支撑架的右侧

本实用新型具有以下优点：本实用新型的自动铜线切割装置，采用控制器控制气缸对铜线进行进给，保证了铜线切割长度，避免了铜线的浪费，因而它具有生产效率高、切割精度高和节约成本的优点。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的主视示意图；

图中，1-铜线牵引装置，2-铜线，3-铜线支撑架，4-副气缸，5-导轨，6-主气缸，7-限位块，8-铜线压紧装置，9-铜线切割装置，10-底座，11-控制器。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种自动铜线切割装置，它包括铜线牵引装置1、位于铜线牵引装置1右方的底座10、位于底座10上方的铜线切割装置9和位于底座10右侧的控制器11，所述的铜线牵引装置1上设置有铜线2，所述的底座10两侧均设置有导轨5，导轨5上安装有主气缸6，导轨5右端设置有限位块7，限位块7限制主气缸6的右行程，导轨5的左前方设置有副气缸4，副气缸4的活塞杆与主气缸6连接，并且副气缸4的活塞杆前后伸缩带动主气缸6在导轨5上水平前后移动，所述主气缸6的活塞杆上连接有铜线压紧装置8，所述的底座10的前后两端均设置有一铜线支撑架3，铜线压紧装置8合并后位于铜线支撑架3之间，铜线支撑架3中心开设有一铜线穿过的通孔，通孔的直径与铜线2直径一致，所述的铜线2一端位于铜线牵引装置1上，铜线2的另一端依次穿过底座10左端的铜线支撑架3、铜线压紧装置8、底座10右端的铜线支撑架3，所述的控制器11与主气缸6、副气缸4、铜线牵引装置1和铜线切割装置9电连接。

进一步的方便铜线的切割，所述的铜线切割装置9位于底座10右端铜线支撑架3的右侧。

本实用新型的工作过程如下：将铜线牵引装置1上的铜线2依次穿过底座10左端的铜线支撑架3、铜线压紧装置8、底座10右端的铜线支撑架3，然后铜线切割装置9对铜线2进行切割，第一次切割的铜线不要，然后通过控制器11调试铜线切割长度，调试时，在控制器11中输入铜钉的长度，然后按下控制器11的启动按钮，控制器11控制副气缸4工作，副气缸4的活塞杆往前伸展一个铜钉的长度，主气缸6的就沿导轨5往前移动一个铜钉的长度，铜线压紧装置8随着主气缸6运动，因此铜线2也往前移动一个铜钉的长度，然后控制器11控制铜线切割装置9对铜线2进行切割，然后再对铜线2切割后的长度进行测量，测量结果为不合格时，再重新调试，测量结果为合格时，则进入工作阶段，自动铜线切割装置工作时，控制器11控制主气缸6的活塞杆往后移动，则铜线压紧装置8分开，然后控制器11再控制副气缸4的活塞杆往后移动一个螺钉的长度，然后主气缸4的活塞杆往前伸缩，使铜线压紧装置8压紧铜线2，然后副气缸4的活塞杆再往前移动一个铜钉的长度，使主气缸6带动铜线2往前移动一个铜钉的长度，控制器11控制铜线切割装置9对铜线2进行切割，然后再重复作业，实现铜线2的自动切割。 

Claims (4)

1.一种自动铜线切割装置，其特征在于：它包括铜线牵引装置（1）、位于铜线牵引装置（1）右方的底座（10）、位于底座（10）上方的铜线切割装置（9）和位于底座（10）右侧的控制器（11），所述的铜线牵引装置（1）上设置有铜线（2），所述的底座（10）两侧均设置有导轨（5），导轨（5）上安装有主气缸（6），导轨（5）的左前方设置有副气缸（4），副气缸（4）的活塞杆与主气缸（6）连接，并且副气缸（4）的活塞杆前后伸缩带动主气缸（6）在导轨（5）上水平前后移动，所述主气缸（6）的活塞杆上连接有铜线压紧装置（8），所述的底座（10）的前后两端均设置有一铜线支撑架（3），铜线压紧装置（8）合并后位于铜线支撑架（3）之间，所述的铜线（2）一端位于铜线牵引装置（1）上，铜线（2）的另一端依次穿过底座（10）左端的铜线支撑架（3）、铜线压紧装置（8）、底座（10）右端的铜线支撑架（3），所述的控制器（11）与主气缸（6）、副气缸（4）、铜线牵引装置（1）和铜线切割装置（9）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动铜线切割装置，其特征在于：所述的导轨（5）右端设置有限位块（7）。

3.根据权利要求1所述的一种自动铜线切割装置，其特征在于：所述的铜线支撑架（3）中心开设有一铜线穿过的通孔，通孔的直径与铜线（2）直径一致。

4.根据权利要求1所述的一种自动铜线切割装置，其特征在于：所述的铜线切割装置（9）位于底座（10）右端铜线支撑架（3）的右侧。