CN204770383U - 一种导向精度高的自动铜线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导向精度高的自动铜线切割装置，包括铜线牵引装置（1）、位于铜线牵引装置（1）右方的底座（13）、位于底座（13）上方的铜线切割装置（9）和控制器（14），所述的铜线牵引装置（1）上设置有铜线（2），所述的底座（13）两侧均设置有导轨（6），导轨（6）上安装有气缸A（7），导轨（6）的左前方设置有气缸B（4），气缸B（4）的活塞杆B（5）与气缸A（7）连接，并且气缸B（4）的活塞杆B（5）前后伸缩带动气缸A（7）在导轨（6）上水平前后移动，两个导轨（6）之间设有导向滑轨（12），导向滑轨（12）到两个导轨（6）的距离相等。该装置具有生产效率高、精度高等优点。

Description

一种导向精度高的自动铜线切割装置

技术领域

本实用新型涉及铜线切割装置，特别是一种导向精度高的自动铜线切割装置。

背景技术

现有的铜钉加工的切割，通常是一个切割刀和一捆铜线，这种铜线切割方式，切割后的铜线长短不一，因此做出来的铜钉的大小长短也不一致，因而会出现大批量的不良品，对企业带来重大的经济损失，而且采用人工切割，劳动强度大，工作效率低，间接的增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、使用方便的导向精度高的自动铜线切割装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种导向精度高的自动铜线切割装置，包括铜线牵引装置、位于铜线牵引装置右方的底座、位于底座上方的铜线切割装置和控制器，所述的铜线牵引装置上设置有铜线，所述的底座两侧均设置有导轨，导轨上安装有气缸A，导轨的左前方设置有气缸B，气缸B的活塞杆B与气缸A连接，并且气缸B的活塞杆B前后伸缩带动气缸A在导轨上水平前后移动，所述气缸A的活塞杆A上连接有铜线压紧装置，两个导轨之间设有导向滑轨，导向滑轨到两个导轨的距离相等，铜线压紧装置能够与导向滑轨无间隙配合，导向滑轨左右两边各设置有铜线导向柱，导向滑轨右边的铜线导向柱右边设有铜线切割装置，铜线导向柱内设有用于对铜线导向的通孔，铜线依次穿过铜线导向柱的通孔，铜线压紧装置合并后位于导向滑轨上方，并夹紧铜线，所述的控制器与气缸A、气缸B、铜线牵引装置和铜线切割装置电连接。

所述的导轨右端设置有限位块。

所述的铜线导向柱的通孔与铜线直径一致。

所述的导向滑轨为梯柱形。

本实用新型具有以下优点：

1.通过使用控制器控制气缸对铜线进行进给，其具有控制灵活、响应快捷、振动小等优点，保证了铜线切割长度，避免了铜线的浪费，提高了生产效率与切割精度，并节约成本；

2.通过设置导向滑轨对铜线压紧装置进行限位，避免两个气缸A的活塞杆A伸出量不同导致铜线弯曲，并且使铜线压紧装置沿着导向滑轨移动，可以避免铜线压紧装置在移动的过程中晃动从而影响切割精度。

附图说明

图1为一种导向精度高的自动铜线切割装置的俯视图；

图2为一种导向精度高的自动铜线切割装置的主视图；

图3为一种导向精度高的自动铜线切割装置的A向剖视图；

图中，1-铜线牵引装置，2-铜线，3-铜线导向柱，4-气缸B，5-活塞杆B，6-导轨，7-气缸A，8-活塞杆A，9-铜线切割装置，10-铜线压紧装置，11-限位块，12-导向滑轨，13-底座，14-控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1、图2、图3所示，一种导向精度高的自动铜线切割装置，包括铜线牵引装置1、位于铜线牵引装置1右方的底座13、位于底座13上方的铜线切割装置9和控制器14，所述的铜线牵引装置1上设置有铜线2，所述的底座13两侧均设置有导轨6，导轨6上安装有气缸A7，导轨6的左前方设置有气缸B4，气缸B4的活塞杆B5与气缸A7连接，并且气缸B4的活塞杆B5前后伸缩带动气缸A7在导轨6上水平前后移动，本实施例中，所述的导轨6右端设置有限位块11，所述气缸A7的活塞杆A8上连接有铜线压紧装置10，两个导轨6之间设有导向滑轨12，本实施例中，所述的导向滑轨12为梯柱形，导向滑轨12到两个导轨6的距离相等，铜线压紧装置10能够与导向滑轨12无间隙配合，导向滑轨12左右两边各设置有铜线导向柱3，导向滑轨12右边的铜线导向柱3右边设有铜线切割装置9，铜线导向柱3内设有用于对铜线导向的通孔，铜线2依次穿过铜线导向柱3的通孔，本实施例中，所述的铜线导向柱3的通孔与铜线2直径一致，铜线压紧装置8合并后位于导向滑轨12上方，并夹紧铜线2，所述的控制器14与气缸A7、气缸B4、铜线牵引装置1和铜线切割装置9电连接。

本实用新型的工作过程如下：铜线2缠绕在铜线牵引装置1上，铜线2的自由端穿过两个铜线导向柱3上的通孔，通过操作控制器14，使缸A7的活塞杆A8推动铜线压紧装置10向中间靠拢，当铜线压紧装置10与导向滑轨12接触配合时，铜线压紧装置10压紧铜线2。

再操作控制器14，使气缸B4的活塞杆B5推动气缸A7在导轨6上水平移动，铜线压紧装置10携带铜线2在导向滑轨12上水平移动，当气缸A7接触限位块11，气缸B4的活塞杆B5停止伸长，铜线切割装置9切割铜线。

切割完成之后，气缸A7控制活塞杆A8回程解除铜线压紧装置10对铜线2的夹紧，气缸B4控制活塞杆B5带动气缸A7回到初始位置，以便完成下一次进给。

Claims (4)

1.一种导向精度高的自动铜线切割装置，其特征在于：包括铜线牵引装置（1）、位于铜线牵引装置（1）右方的底座（13）、位于底座（13）上方的铜线切割装置（9）和控制器（14），所述的铜线牵引装置（1）上设置有铜线（2），所述的底座（13）两侧均设置有导轨（6），导轨（6）上安装有气缸A（7），导轨（6）的左前方设置有气缸B（4），气缸B（4）的活塞杆B（5）与气缸A（7）连接，并且气缸B（4）的活塞杆B（5）前后伸缩带动气缸A（7）在导轨（6）上水平前后移动，所述气缸A（7）的活塞杆A（8）上连接有铜线压紧装置（10），两个导轨（6）之间设有导向滑轨（12），导向滑轨（12）到两个导轨（6）的距离相等，铜线压紧装置（10）能够与导向滑轨（12）无间隙配合，导向滑轨（12）左右两边各设置有铜线导向柱（3），导向滑轨（12）右边的铜线导向柱（3）右边设有铜线切割装置（9），铜线导向柱（3）内设有用于对铜线导向的通孔，铜线（2）依次穿过铜线导向柱（3）的通孔，铜线压紧装置（8）合并后位于导向滑轨（12）上方，并夹紧铜线（2），所述的控制器（14）与气缸A（7）、气缸B（4）、铜线牵引装置（1）和铜线切割装置（9）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种导向精度高的自动铜线切割装置，其特征在于：所述的导轨（6）右端设置有限位块（11）。

3.根据权利要求1所述的一种导向精度高的自动铜线切割装置，其特征在于：所述的铜线导向柱（3）的通孔与铜线（2）直径一致。

4.根据权利要求1所述的一种导向精度高的自动铜线切割装置，其特征在于：所述的导向滑轨（12）为梯柱形。