CN105363863A - 一种新型八管同程弯管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新型八管同程弯管机，其特征是包括校直装置、牵引排管装置、支撑台架、可转动托料装置、弯管装置、剪切装置与智能控制装置，所述校直装置共有八个，每四个校直装置为一组，所述牵引排管装置包括合并排管卡锁、牵引卡锁、带滑轨的操作台与动力气缸，所述可转动托料装置包括托料平板、转轴、托料架与带齿条的推动气缸，所述弯管装置包括两块弯管模具与动力气缸，所述剪切装置包括切刀与加压气缸，所述智能控制装置控制牵引排管装置、支撑台架、可转动托料装置、弯管装置与剪切装置。本发明设计巧妙﹑实用性强，可以一次性完成八根金属管材弯管，适用于小管径金属管材弯管加工使用。

Description

一种新型八管同程弯管机

技术领域

本发明涉及弯管机领域，具体属于一种新型八管同程弯管机。

背景技术

变频节能环保型冰箱是近几年冰箱发展的趋势。变频通过调解冰箱用压缩机运行工作频率实现，节能通过调解冰箱冷媒的运行效率和增大冷媒的热交换表面积实现，环保从冰箱制作流程讲，可以通过选用环保洁净易清洗或自身具有一定杀菌功能的材料制造冰箱组件，或通过将原有不环保的制冷剂替代为环保制冷剂实现。冰箱冷媒在运行过程中通过蒸发器进行热交换，要到达增大冷媒热交换表面积的目的，必须增大蒸发器表面积。现今制造冰箱使用的蒸发器主要丝管蒸发器﹑翅片蒸发器和冷藏蒸发器，这些蒸发器在生产过程中都需要对金属盘管进行校直﹑下料﹑多道弯制成型。传统弯制工艺多采用人工弯制，人工弯制蒸发器不仅弯制速度慢，而且产品质量与工人熟练程度有很大关系。不能满足工业大批量连续化生产过程中，对产品质量优、效率高、产品一致性稳定的要求。针对上述问题本发明提供一种新型八管同程弯管机。

发明内容

本发明提供一种新型八管同程弯管机，解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的本发明提供如下技术方案：

一种新型八管同程弯管机，其特征是包括校直装置、牵引排管装置、支撑台架、可转动托料装置、弯管装置、剪切装置与智能控制装置，所述校直装置共有八个，每四个校直装置为一组，所述牵引排管装置包括合并排管卡锁、牵引卡锁、带滑轨的操作台与动力气缸，所述可转动托料装置包括托料平板、转轴、托料架与带齿条的推动气缸，所述弯管装置包括两块弯管模具与动力气缸，所述剪切装置包括切刀与加压气缸，所述智能控制装置控制牵引排管装置、支撑台架、可转动托料装置、弯管装置与剪切装置。

所述牵引排管装置中排管卡锁中间有八个等径通孔，八个等径通孔表面光洁度不小于国家一级标准。

所述牵引排管装置中牵引卡锁内置气动紧锁装置，气动紧锁装置为两个带半圆形通槽的橡胶块，牵引管材时动力气缸压紧两块气动紧锁装置，牵引卡锁滑行到设定移位时，动力气缸泄压两块气动紧锁装置分开。

所述可转动托料装置中托料平板厚度为20mm～35mm，表面直线度为0.1mm/500mm，表面光洁度为国家一级标准。

所述可转动托料装置中转轴与托料架连为一体，托料架的最大承重能力不小于1.5t，转轴底部带有齿轮，齿轮与带齿条的推动气缸相啮合。

所述剪切装置中切刀采用9SiCr钢制成，洛氏硬度为50HRC～55HRC，加压气缸增加压力为0MPa～1MPa。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过对校直装置、牵引排管装置、支撑台架、可转动托料装置、弯管装置、剪切装置与智能控制装置优选设计组合，可以满足工业大批量连续化生产过程中，对产品质量优、效率高、产品一致性稳定的要求。本发明设计巧妙﹑实用性强，可以一次性完成八根金属管材弯管，适用于小管径金属管材弯管加工使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为牵引卡锁与动力气缸；

具体实施方式

参见附图:一种新型八管同程弯管机，其特征是包括校直装置1、牵引排管装置2、支撑台架7、可转动托料装置6、弯管装置5、剪切装置4与智能控制装置3，所述校直装置1共有八个，每四个校直装置为一组，所述牵引排管装置2包括合并排管卡锁201、牵引卡锁203、带滑轨的操作台204与动力气缸202，所述可转动托料装置6包括托料平板301、转轴603、托料架602与带齿条的推动气缸604，所述弯管装置5包括两块弯管模具502与动力气缸501，所述剪切装置4包括切刀402与加压气缸401，所述智能控制装置3控制牵引排管装置2、可转动托料装置6、弯管装置5与剪切装置4。所述牵引排管装置2中合并排管卡锁201中间有八个等径通孔8，八个等径通孔8表面光洁度不小于国家一级标准。所述牵引排管装置2中牵引卡锁203内置气动紧锁装置9，气动紧锁装置9为两个带半圆形通槽的橡胶块，牵引管材时动力气缸202压紧两块气动紧锁装置9，牵引卡锁203滑行到设定移位时，动力气缸202泄压两块气动紧锁装置9分开。所述可转动托料装置6中托料平板601厚度为20mm～35mm，表面直线度为0.1mm/500mm，表面光洁度为国家一级标准。所述可转动托料装置6中转轴603与托料架602连为一体，托料架602的最大承重能力不小于1.5t，转轴603底部带有齿轮，齿轮与带齿条的推动气缸604相啮合。所述剪切装置4中切刀402采用9SiCr钢制成，洛氏硬度为50HRC～55HRC，加压气缸401增加压力为0MPa～1MPa。

Claims (6)

1.一种新型八管同程弯管机，其特征是包括校直装置、牵引排管装置、支撑台架、可转动托料装置、弯管装置、剪切装置与智能控制装置，所述校直装置共有八个，每四个校直装置为一组，所述牵引排管装置包括合并排管卡锁、牵引卡锁、带滑轨的操作台与动力气缸，所述可转动托料装置包括托料平板、转轴、托料架与带齿条的推动气缸，所述弯管装置包括两块弯管模具与动力气缸，所述剪切装置包括切刀与加压气缸，所述智能控制装置控制牵引排管装置、支撑台架、可转动托料装置、弯管装置与剪切装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型八管同程弯管机，其特征在于所述牵引排管装置中排管卡锁中间有八个等径通孔，八个等径通孔表面光洁度不小于国家一级标准。

3.根据权利要求1所述的一种新型八管同程弯管机，其特征在于所述牵引排管装置中牵引卡锁内置气动紧锁装置，气动紧锁装置为两个带半圆形通槽的橡胶块，牵引管材时动力气缸压紧两块气动紧锁装置，牵引卡锁滑行到设定移位时，动力气缸泄压两块气动紧锁装置分开。

4.根据权利要求1所述的一种新型八管同程弯管机，其特征在于所述可转动托料装置中托料平板厚度为20mm～35mm，表面直线度为0.1mm/500mm，表面光洁度为国家一级标准。

5.根据权利要求1所述的一种新型八管同程弯管机，其特征在于所述可转动托料装置中转轴与托料架连为一体，托料架的最大承重能力不小于1.5t，转轴底部带有齿轮，齿轮与带齿条的推动气缸相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种新型八管同程弯管机，其特征在于所述剪切装置中切刀采用9SiCr钢制成，洛氏硬度为50HRC～55HRC，加压气缸增加压力为0MPa～1MPa。