CN213010637U - 一种电感上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电感上料机构，包括机架，机架上设置有：上料组件，其具有出料口；一级移送组件，其具有第一平移装置、第一移送块，第一移送块的顶面沿前后方向排列有多个通槽，出料口通向任一个通槽；二级移送组件，其具有第二平移装置、第二移送块，第二移送块的顶面沿前后方向排列有多个定位槽，任一个通槽通向任一个定位槽；推送组件，其包括推送装置、推送板，推送板的左侧具有推送端，推送组件在机架上沿前后方向排列有多个，所有的推送组件与所有的定位槽一一相互对应，本实用新型通过两级上料的方式，减少了用于对工件进行排列定位的第二移送块的移动行程，从而减少了整体面积，并且提高了上料效率。

Description

一种电感上料机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，尤其涉及一种电感上料机构。

背景技术

对电感进行自动绕线时，通常需要逐个上料，并对电感进行逐个绕线，为了提高对电感的绕线效率，一些机械设备可以同时上多个料，并对多个电感进行绕线，在移送时由于需要将相邻的两个电感分隔开足够的距离，因此用于接料的组件则需要足够的长度，并且需要具有足够的可移动的活动空间，如此则会造成机械其上料结构较为庞大，上料时移动的行程更长，导致上料的效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种电感上料机构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种电感上料机构，包括机架，所述机架上设置有：上料组件，其具有出料口；一级移送组件，其具有第一平移装置、设置于所述第一平移装置上的第一移送块，所述第一移送块相对于所述出料口而位于左方，所述第一移送块的顶面沿前后方向排列有多个通槽，所述通槽沿左右方向延伸，所述出料口通向任一个所述通槽，所述第一平移装置可带动所述第一移送块沿前后方向运动；二级移送组件，其具有第二平移装置、设置于所述第二平移装置上的第二移送块，所述第二移送块位于所述第一移送块的左方，所述第二移送块的顶面沿前后方向排列有多个定位槽，所述定位槽延伸至所述第二移送块的右侧面，任一个所述通槽通向任一个所述定位槽，所述第二平移装置可带动所述第二移送块沿前后方向运动；推送组件，其包括推送装置、设置于所述推送装置上的推送板，所述推送板的左侧具有推送端，所述推送端位于所述第一移送块的右方，所述推送装置可带动所述推送端穿过或退出任一个所述通槽，所述推送组件在所述机架上沿前后方向排列有多个，所有的所述推送组件与所有的所述定位槽一一相互对应。

该技术方案至少具有如下的有益效果：上料组件用于对工件进行上料，工件从出料口排出并进入到通槽内，第一平移装置可带动第一移送块沿前后方向运动，从而可使得出料口可通向第一移送块上的所有通槽，并将工件排出至每个通槽内，完成一级上料，然后第一移送块在第一平移装置的带动下移动至第二移送块的右方，将放有工件的通槽对准至任一个定位槽，与该定位槽相对应的推送组件启动，推送装置带动推送板沿左右方向运动，使推送板上的推送端穿过通槽，将工件推送至与其正对的定位槽内，利用此方式可将第一移送块上的工件逐个排列上料至第二移送块上的定位槽内，完成二级上料，如此可减少第二移送块的来回移动，第二移送块完成上料后，则由第二平移装置带动第二移送块移动至下一个工序处，因此，本实用新型通过两级上料的方式，减少了用于对工件进行排列定位的第二移送块的移动行程，从而减少了整体面积，并且提高了上料效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料组件包括振动盘、直线导槽，所述振动盘连接于所述机架上，所述振动盘具有出料端，所述直线导槽的一端连接于所述出料端，所述直线导槽的另一端为所述出料口。振动盘将工件上料至直线导槽内，直线导槽内的工件沿直线方向逐个排列，并逐个从出料口送出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有固定杆，所述固定杆的顶部设置有限位板，所述限位板正对于所述出料口，所述第一移送块位于所述限位板与所述出料口之间。从出料口排出的工件进入到通槽后，将限位板对通槽的左端口进行遮挡，避免工件从右往左直接穿过通槽，从通槽的左端口掉落，如此提高了工件上料时的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有电动推杆，所述电动推杆上设置有挡板，所述电动推杆带动所述挡板遮蔽或打开所述出料口。当第一移送块移走后，由于没有第一移送块对出料口进行遮挡，工件容易从出料口处直接掉落，因此第一移送块在移走前，先利用电动推杆带动挡板对出料口进行遮挡，当第一移送块移动至正对于出料口时，则可利用电动推杆移走挡板，打开出料口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述通槽的数量与所述定位槽的数量相等。一个通槽上的工件对应送至一个定位槽内，整体运行更加有序。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一平移装置为第一电动导轨。即直接利用第一电动导轨带动第一移送块作平移运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二平移装置为第二电动导轨。即直接利用第二电动导轨带动第二移送块作平移运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推送装置为推送气缸。利用推送气缸带动挡板作直线运动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

附图中：100-机架、210-振动盘、220-直线导槽、310-第一移送块、320-通槽、410-第二移送块、420-定位槽、510-推送板、520-推送端、610-限位板、710-挡板。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种电感上料机构，包括机架100，所述机架100上设置有：上料组件，其具有出料口；一级移送组件，其具有第一平移装置、设置于所述第一平移装置上的第一移送块310，所述第一移送块310相对于所述出料口而位于左方，所述第一移送块310的顶面沿前后方向排列有多个通槽320，所述通槽320沿左右方向延伸，所述出料口通向任一个所述通槽320，所述第一平移装置可带动所述第一移送块310沿前后方向运动；二级移送组件，其具有第二平移装置、设置于所述第二平移装置上的第二移送块410，所述第二移送块410位于所述第一移送块310的左方，所述第二移送块410的顶面沿前后方向排列有多个定位槽420，所述定位槽420延伸至所述第二移送块410的右侧面，任一个所述通槽320通向任一个所述定位槽420，所述第二平移装置可带动所述第二移送块410沿前后方向运动；推送组件，其包括推送装置、设置于所述推送装置上的推送板510，所述推送板510的左侧具有推送端520，所述推送端520位于所述第一移送块310的右方，所述推送装置可带动所述推送端520穿过或退出任一个所述通槽320，所述推送组件在所述机架100上沿前后方向排列有多个，所有的所述推送组件与所有的所述定位槽420一一相互对应。

由上述可知，上料组件用于对工件进行上料，工件从出料口排出并进入到通槽320内，第一平移装置可带动第一移送块310沿前后方向运动，从而可使得出料口可通向第一移送块310上的所有通槽320，并将工件排出至每个通槽320内，完成一级上料，然后第一移送块310在第一平移装置的带动下移动至第二移送块410的右方，将放有工件的通槽320对准至任一个定位槽420，与该定位槽420相对应的推送组件启动，推送装置带动推送板510沿左右方向运动，使推送板510上的推送端520穿过通槽320，将工件推送至与其正对的定位槽420内，利用此方式可将第一移送块310上的工件逐个排列上料至第二移送块410上的定位槽420内，完成二级上料，如此可减少第二移送块410的来回移动，第二移送块410完成上料后，则由第二平移装置带动第二移送块410移动至下一个工序处，因此，本实用新型通过两级上料的方式，减少了用于对工件进行排列定位的第二移送块410的移动行程，从而减少了整体面积，并且提高了上料效率。

上料组件用于对工件排送上料，在本实施例中，所述上料组件包括振动盘210、直线导槽220，所述振动盘210连接于所述机架100上，所述振动盘210具有出料端，所述直线导槽220的一端连接于所述出料端，所述直线导槽220的另一端为所述出料口。振动盘210将工件上料至直线导槽220内，直线导槽220内的工件沿直线方向逐个排列，并逐个从出料口送出。

为了避免工件从右往左直接穿过通槽320，从通槽320的左端口掉落的问题，所述机架100上设置有固定杆，所述固定杆的顶部设置有限位板610，所述限位板610正对于所述出料口，所述第一移送块310位于所述限位板610与所述出料口之间。从出料口排出的工件进入到通槽320后，将限位板610对通槽320的左端口进行遮挡，如此提高了工件上料时的稳定性。

在正常使用中，停止对振动盘210的启动，即可停止从出料口处继续排出工件，为了进一步保证在移走第一移送块310后没有工件从出料口排出，所述机架100上设置有电动推杆，所述电动推杆上设置有挡板710，所述电动推杆带动所述挡板710遮蔽或打开所述出料口。当第一移送块310移走后，由于没有第一移送块310对出料口进行遮挡，工件容易从出料口处直接掉落，因此第一移送块310在移走前，先利用电动推杆带动挡板710对出料口进行遮挡，当第一移送块310移动至正对于出料口时，则可利用电动推杆移走挡板710，打开出料口。

在本实施例中，所述通槽320的数量与所述定位槽420的数量相等。一个通槽320上的工件对应送至一个定位槽420内，即从左到右的通槽320与从左到右的定位槽420一对一地相互对应，整体运行更加有序。

在一些实施例中，所述第一平移装置为第一电动导轨。即直接利用第一电动导轨带动第一移送块310作平移运动。所述第二平移装置为第二电动导轨。即直接利用第二电动导轨带动第二移送块410作平移运动。所述推送装置为推送气缸。利用推送气缸带动挡板710作直线运动。电动导轨与推送气缸均为提供可移动的结构，在实际应用中，还可以将电动导轨替换为电动丝杆、平移气缸、平移液压缸等结构部件，推送气缸亦可替换为电动导轨、电动丝杆、平移液压缸等结构部件。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种电感上料机构，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)上设置有：

上料组件，其具有出料口；

一级移送组件，其具有第一平移装置、设置于所述第一平移装置上的第一移送块(310)，所述第一移送块(310)相对于所述出料口而位于左方，所述第一移送块(310)的顶面沿前后方向排列有多个通槽(320)，所述通槽(320)沿左右方向延伸，所述出料口通向任一个所述通槽(320)，所述第一平移装置可带动所述第一移送块(310)沿前后方向运动；

二级移送组件，其具有第二平移装置、设置于所述第二平移装置上的第二移送块(410)，所述第二移送块(410)位于所述第一移送块(310)的左方，所述第二移送块(410)的顶面沿前后方向排列有多个定位槽(420)，所述定位槽(420)延伸至所述第二移送块(410)的右侧面，任一个所述通槽(320)通向任一个所述定位槽(420)，所述第二平移装置可带动所述第二移送块(410)沿前后方向运动；

推送组件，其包括推送装置、设置于所述推送装置上的推送板(510)，所述推送板(510)的左侧具有推送端(520)，所述推送端(520)位于所述第一移送块(310)的右方，所述推送装置可带动所述推送端(520)穿过或退出任一个所述通槽(320)，所述推送组件在所述机架(100)上沿前后方向排列有多个，所有的所述推送组件与所有的所述定位槽(420)一一相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种电感上料机构，其特征在于：所述上料组件包括振动盘(210)、直线导槽(220)，所述振动盘(210)连接于所述机架(100)上，所述振动盘(210)具有出料端，所述直线导槽(220)的一端连接于所述出料端，所述直线导槽(220)的另一端为所述出料口。

3.根据权利要求1所述的一种电感上料机构，其特征在于：所述机架(100)上设置有固定杆，所述固定杆的顶部设置有限位板(610)，所述限位板(610)正对于所述出料口，所述第一移送块(310)位于所述限位板(610)与所述出料口之间。

4.根据权利要求1所述的一种电感上料机构，其特征在于：所述机架(100)上设置有电动推杆，所述电动推杆上设置有挡板(710)，所述电动推杆带动所述挡板(710)遮蔽或打开所述出料口。

5.根据权利要求1所述的一种电感上料机构，其特征在于：所述通槽(320)的数量与所述定位槽(420)的数量相等。

6.根据权利要求1所述的一种电感上料机构，其特征在于：所述第一平移装置为第一电动导轨。

7.根据权利要求1所述的一种电感上料机构，其特征在于：所述第二平移装置为第二电动导轨。

8.根据权利要求1所述的一种电感上料机构，其特征在于：所述推送装置为推送气缸。

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