CN216542138U - 一种基于稳定输送技术的自动送料锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于稳定输送技术的自动送料锯，包括切割设备本体，与所述切割设备本体相配合的上料架，与所述切割设备本体相配合的下料架，和设置在所述切割设备本体上的压紧组件，所述上料架的顶端一侧设有推进轨道，所述推进轨道上滑动连接有与所述上料架相配合的送料组件，所述送料组件用于自动沿着推进轨道在上料架上移动，完成对切割设备本体的送料工作；通过送料组件装夹毛坯件，使得毛坯件在送料组件的作用下，沿着推进轨道在上料架上移动，以把毛坯件自动送至切割设备本体上，然后在压紧组件的作用下，压紧毛坯件，最后在切割设备本体的作用下，完成切割加工；整个切割过程是自动完成上料，能大幅提升切割效率。

Description

一种基于稳定输送技术的自动送料锯

技术领域

本实用新型涉及工具锯技术领域，尤其是一种基于稳定输送技术的自动送料锯。

背景技术

铝模板、铝型材、铝板等材料在进行切割加工时，需要用到切割设备。目前针对铝膜板的切割加工需要借助人工进行切割加工，切割效率低下，难以满足大规模生产的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于稳定输送技术的自动送料锯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于稳定输送技术的自动送料锯，包括切割设备本体，与所述切割设备本体相配合的上料架，与所述切割设备本体相配合的下料架，和设置在所述切割设备本体上的压紧组件，所述上料架的顶端一侧设有推进轨道，所述推进轨道上滑动连接有与所述上料架相配合的送料组件，所述送料组件用于自动沿着推进轨道在上料架上移动，完成对切割设备本体的送料工作；通过送料组件装夹毛坯件，使得毛坯件在送料组件的作用下，沿着推进轨道在上料架上移动，以把毛坯件自动送至切割设备本体上，然后在压紧组件的作用下，压紧毛坯件，最后在切割设备本体的作用下，完成切割加工，切割后的成品在下料架的作用下完成下料工作；整个切割过程是自动完成上料，能大幅提升切割效率。

在进一步的实施例中，所述送料组件包括滑动连接在推进轨道上的滑板，所述滑板的一侧安装有推进电机，所述推进电机上的转轴贯穿滑板并固定连接有与所述推进轨道相配合的推进轮，所述推进电机上的转轴与所述滑板之间是转动连接，所述滑板的顶端固定连接有横板，所述横板的底端左右两侧分别固定连接第一立板，两个所述第一立板的底端共同固定连接第一基板，所述第一基板的底端一侧设有与所述上料架相配合的限位板，所述横板上均匀的嵌设有若干导套，所述导套贯穿横板的上下端面，所述导套内滑动连接有第一升降杆，所有的所述升降杆的底端共同固定连接与所述第一基板相配合的第一压板， 所述横板的顶端一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸上的液压杆的活动端贯穿横板并固定连接第一压板，所述第一液压缸上的液压杆与横板之间是滑动连接，通过第一液压缸伸出液压杆，以利用液压杆降下第一压板，以利用第一压板与第一基板的相互配，完成对毛坯件的夹持，然后通过推进电机带动推进轮旋转，以利用推进轮配合推进轨道推动送料组件前进，以完成自动送料工作，能大幅提升整个加工的便利性。

在进一步的实施例中，所述压紧组件包括固定在所述切割设备本体上的立座，所述立座靠近切割设备本体的一端固定连接第二立板，所述第二立板的远离立座的一端固定连接支撑板，所述支撑板上均匀的嵌设有若干稳定套，所述稳定套内滑动连接第二升降杆，所有的所述第二升降杆的底端共同固定连接与所述切割设备本体相配合的第二压板，所述支撑板的顶端设有第二液压缸，所述第二液压缸上的液压杆的活动端贯穿支撑板并固定连接有与所述切割设备本体相配合的第二压板，所述第二液压缸上液压杆与支撑板之间是滑动连接，通过第二液压缸伸出或收起液压杆，以降下或升起第二压板，从而利用第二压板完成装夹或卸载工作，整个装夹和卸载结构简单，自动完成，便于工人快速完成装夹和卸载；

所述支撑板的前后端对称设有挡板，所述挡板上设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过送料组件装夹毛坯件，使得毛坯件在送料组件的作用下，沿着推进轨道在上料架上移动，以把毛坯件自动送至切割设备本体上，然后在压紧组件的作用下，压紧毛坯件，最后在切割设备本体的作用下，完成切割加工，切割后的成品在下料架的作用下完成下料工作；整个切割过程是自动完成上料，能大幅提升切割效率。

附图说明

图1为一种基于稳定输送技术的自动送料锯的结构示意图。

图2为一种基于稳定输送技术的自动送料锯中送料组件的结构示意图。

图3为一种基于稳定输送技术的自动送料锯中压紧组件的结构示意图。

图中：10-切割设备本体，20-上料架，30-压紧组件，31-立座，32-第二立板，33-支撑板，34-挡板，35-稳定套，36-第二升降杆，37-第二液压缸，38-第二压板，40-下料架，50-推进轨道，60-送料组件，61-第一基板，62-限位板，63-第一立板，64-横板，65-导套，66-第一升降杆，67-第一压板，68-第一液压缸，69-滑板，610-推进电机，611-推进轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1-3，一种基于稳定输送技术的自动送料锯，包括切割设备本体10，与所述切割设备本体10相配合的上料架20，与所述切割设备本体10相配合的下料架40，和设置在所述切割设备本体10上的压紧组件30，所述上料架20的顶端一侧设有推进轨道50，所述推进轨道50上滑动连接有与所述上料架20相配合的送料组件60，所述送料组件60用于自动沿着推进轨道50在上料架20上移动，完成对切割设备本体10的送料工作；通过送料组件60装夹毛坯件，使得毛坯件在送料组件60的作用下，沿着推进轨道50在上料架20上移动，以把毛坯件自动送至切割设备本体10上，然后在压紧组件30的作用下，压紧毛坯件，最后在切割设备本体10的作用下，完成切割加工，切割后的成品在下料架40的作用下完成下料工作；整个切割过程是自动完成上料，能大幅提升切割效率。

所述送料组件60包括滑动连接在推进轨道50上的滑板69，所述滑板69的一侧安装有推进电机610，所述推进电机610上的转轴贯穿滑板69并固定连接有与所述推进轨道50相配合的推进轮611，所述推进电机610上的转轴与所述滑板69之间是转动连接，所述滑板69的顶端固定连接有横板64，所述横板64的底端左右两侧分别固定连接第一立板63，两个所述第一立板63的底端共同固定连接第一基板61，所述第一基板61的底端一侧设有与所述上料架20相配合的限位板62，所述横板64上均匀的嵌设有若干导套65，所述导套65贯穿横板64的上下端面，所述导套65内滑动连接有第一升降杆66，所有的所述升降杆66的底端共同固定连接与所述第一基板61相配合的第一压板67， 所述横板64的顶端一侧安装有第一液压缸68，所述第一液压缸68上的液压杆的活动端贯穿横板64并固定连接第一压板67，所述第一液压缸68上的液压杆与横板64之间是滑动连接，通过第一液压缸68伸出液压杆，以利用液压杆降下第一压板67，以利用第一压板67与第一基板61的相互配，完成对毛坯件的夹持，然后通过推进电机610带动推进轮611旋转，以利用推进轮611配合推进轨道50推动送料组件60前进，以完成自动送料工作，能大幅提升整个加工的便利性。

所述压紧组件30包括固定在所述切割设备本体10上的立座31，所述立座31靠近切割设备本体10的一端固定连接第二立板32，所述第二立板32的远离立座31的一端固定连接支撑板33，所述支撑板33上均匀的嵌设有若干稳定套35，所述稳定套35内滑动连接第二升降杆36，所有的所述第二升降杆36的底端共同固定连接与所述切割设备本体10相配合的第二压板38，所述支撑板33的顶端设有第二液压缸37，所述第二液压缸37上的液压杆的活动端贯穿支撑板33并固定连接有与所述切割设备本体10相配合的第二压板38，所述第二液压缸37上液压杆与支撑板33之间是滑动连接，通过第二液压缸37伸出或收起液压杆，以降下或升起第二压板38，从而利用第二压板38完成装夹或卸载工作，整个装夹和卸载结构简单，自动完成，便于工人快速完成装夹和卸载；

所述支撑板33的前后端对称设有挡板34，所述挡板34上设有观察窗。

本实用新型通过送料组件60装夹毛坯件，使得毛坯件在送料组件60的作用下，沿着推进轨道50在上料架20上移动，以把毛坯件自动送至切割设备本体10上，然后在压紧组件30的作用下，压紧毛坯件，最后在切割设备本体10的作用下，完成切割加工，切割后的成品在下料架40的作用下完成下料工作；整个切割过程是自动完成上料，能大幅提升切割效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种基于稳定输送技术的自动送料锯，其特征在于，包括切割设备本体（10），与所述切割设备本体（10）相配合的上料架（20），与所述切割设备本体（10）相配合的下料架（40），和设置在所述切割设备本体（10）上的压紧组件（30），所述上料架（20）的顶端一侧设有推进轨道（50），所述推进轨道（50）上滑动连接有与所述上料架（20）相配合的送料组件（60），所述送料组件（60）用于自动沿着推进轨道（50）在上料架（20）上移动，完成对切割设备本体（10）的送料工作。

2.根据权利要求1所述的一种基于稳定输送技术的自动送料锯，其特征在于，所述送料组件（60）包括滑动连接在推进轨道（50）上的滑板（69），所述滑板（69）的一侧安装有推进电机（610），所述推进电机（610）上的转轴贯穿滑板（69）并固定连接有与所述推进轨道（50）相配合的推进轮（611），所述推进电机（610）上的转轴与所述滑板（69）之间是转动连接，所述滑板（69）的顶端固定连接有横板（64），所述横板（64）的底端左右两侧分别固定连接第一立板（63），两个所述第一立板（63）的底端共同固定连接第一基板（61），所述第一基板（61）的底端一侧设有与所述上料架（20）相配合的限位板（62），所述横板（64）上均匀的嵌设有若干导套（65），所述导套（65）贯穿横板（64）的上下端面，所述导套（65）内滑动连接有第一升降杆（66），所有的所述升降杆（66）的底端共同固定连接与所述第一基板（61）相配合的第一压板（67）， 所述横板（64）的顶端一侧安装有第一液压缸（68），所述第一液压缸（68）上的液压杆的活动端贯穿横板（64）并固定连接第一压板（67），所述第一液压缸（68）上的液压杆与横板（64）之间是滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于稳定输送技术的自动送料锯，其特征在于，所述压紧组件（30）包括固定在所述切割设备本体（10）上的立座（31），所述立座（31）靠近切割设备本体（10）的一端固定连接第二立板（32），所述第二立板（32）的远离立座（31）的一端固定连接支撑板（33），所述支撑板（33）上均匀的嵌设有若干稳定套（35），所述稳定套（35）内滑动连接第二升降杆（36），所有的所述第二升降杆（36）的底端共同固定连接与所述切割设备本体（10）相配合的第二压板（38），所述支撑板（33）的顶端设有第二液压缸（37），所述第二液压缸（37）上的液压杆的活动端贯穿支撑板（33）并固定连接有与所述切割设备本体（10）相配合的第二压板（38），所述第二液压缸（37）上液压杆与支撑板（33）之间是滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于稳定输送技术的自动送料锯，其特征在于，所述支撑板（33）的前后端对称设有挡板（34），所述挡板（34）上设有观察窗。

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