CN114309345A - 电容引脚折弯剪切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电容生产加工技术领域一种电容引脚折弯剪切设备，包括设置在底板上的第一折弯组件、第二折弯组件、剪切组件；第一折弯组件包括第一夹紧滑块，第一夹紧滑块上安装有第一折弯滑块，第一夹紧滑块上还安装有第一引线夹，第一折弯滑块上安装有第一折弯柱；第二折弯组件包括第二夹紧滑块，第二夹紧滑块上安装有第二折弯滑块，第二夹紧滑块上还安装有第二引线夹，第二折弯滑块上安装有第二折弯柱；剪切组件包括经剪切气缸驱动的剪切滑块，剪切滑块上安装有切刀固定板，切刀固定板上安装有切刀，本发明解决了现有人工折弯效率低、成本高、质量不稳定的问题，提高引脚折弯剪切的自动化程度，大大提高了折弯的精度，可用于电容加工中。

Description

电容引脚折弯剪切设备

技术领域

本发明涉及电容生产加工技术领域，特别涉及一种引脚折弯剪切设备。

背景技术

随着近几年新能源汽车的快速发展，新能源车的电控模块中的滤波组件种类多样，其中对电容的需求较多并且各容值、大小不一，针对各个电容的引脚需要折弯及剪切的处理。

但是，目前对于二极管引脚折弯主要还是采用人工方式，人工效率低，成本高，且质量不稳定。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种电容引脚折弯剪切设备，解决了现有人工折弯效率低、成本高、质量不稳定的问题，提高引脚折弯剪切的自动化程度，大大提高了折弯的精度。

本发明的目的是这样实现的：一种电容引脚折弯剪切设备，包括安装在工作台上的底板，所述底板上设置有第一折弯组件、第二折弯组件、剪切组件以及料盒；

所述第一折弯组件包括经第一夹紧气缸驱动的第一夹紧滑块，所述第一夹紧滑块上安装有经第一折弯气缸驱动的第一折弯滑块，所述第一夹紧滑块上还安装有第一引线夹，所述第一折弯滑块上安装有第一折弯柱；

所述第二折弯组件包括经第二夹紧气缸驱动的第二夹紧滑块，所述第二夹紧滑块上安装有经第二折弯气缸驱动的第二折弯滑块，所述第二夹紧滑块上还安装有第二引线夹，所述第二折弯滑块上安装有第二折弯柱；

所述第一引线夹与第二引线夹相向运动配合完成引线的夹紧，同时第一引线夹作为引线折弯辅助平台；

所述剪切组件包括剪切支架，所述剪切支架上安装有经剪切气缸驱动的剪切滑块，所述剪切滑块上安装有切刀固定板，所述切刀固定板上安装有切刀。

本发明工作时，将待加工的电容放置在料盒内，控制第一夹紧气缸、第二夹紧气缸动作，带动第一夹紧滑块、第二夹紧滑块动作，使得第一夹紧滑块上的第一引线夹、第二夹紧滑块上的第二引线夹夹紧电容的引脚，再控制第一折弯气缸、第二折弯气缸动作，带动第一折弯滑块、第二折弯滑块动作，第一折弯滑块上的第一折弯柱将其中一引线折弯，第二折弯滑块上的第二折弯柱将另一引线折弯，可根据需要实现不同角度折弯；折弯完成后控制剪切气缸动作，带动剪切滑块下降使用切刀将引线余料切除；反向控制剪切气缸、第一夹紧气缸、第一折弯气缸动作，将加工完成的电容取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

通过使用本发明省去了人工作业，大大提高了效率和精度，降低了人工成本，提高了加工的质量，提高了自动化程度；本发明中的第一引线夹和第二引线夹在夹紧引线的同时，还可起到限定电容竖直方向的位移的作用，第一引线夹和第二引线夹的表面作为折弯的辅助平台保证了折弯的角度，进一步确保折弯精度，第一折弯柱、第二折弯柱与辅助平台配合还实现了引线竖直方向的固定，为后续的剪切提供方便。本发明可用于电容引线折弯中。

作为本发明的改进，所述第一引线夹上开设有引线槽，所述第二引线夹上加工有与所述引线槽配合的引线凸台。在实际操作过程中发现，引线的折弯角度与第一引线夹、第二引线夹贴合面同向时，由于此处没有辅助平台的限制，会影响折弯效果，因此通过在第一引线夹上开设引线槽配合上第二引线夹上的引线凸台，实现引线的360°封闭，保证各个方向都有辅助平台，为实现360°折弯提供基础。

作为本发明的改进，所述第一折弯柱可转动的安装在第一折弯滑块上，所述第二折弯柱可转动的安装在第二折弯滑块上，第一折弯柱、第二折弯柱的端部加工有与引线配合的环向槽。实际使用过程中，第一折弯柱、第二折弯柱与引线的滑动摩擦容易对引线表面造成一定的磨损，通过设计可转动的第一折弯柱、第二折弯柱来解决上述问题；同时第一折弯柱、第二折弯柱在折弯引线的过程中，容易导致折弯后的引线发生一定的偏转，通过设计环向槽解决偏转的问题，进一步确保折弯角度。

作为本发明的改进，所述底板上还设置有与第一夹紧气缸、第二夹紧气缸配合的位移限位块。位移限位块的设计提高了可靠性。

作为本发明的改进，所述第一夹紧滑块上设置有与所述第一折弯气缸配合的第一折弯限位块。如此设计提高了可靠性。

作为本发明的改进，所述第二夹紧滑块上设置有与所述第二折弯气缸配合的第二折弯限位块。如此设计提高了可靠性。

作为本发明的改进，所述工作平台上位于料盒下方开设有通孔，通孔底部连接有切料回收箱。如此设计便于废料回收。

作为本发明的改进，所述工作台上设置有三根限位条，三个限位条之间形成底板放置区。实际使用时，可更换不同规格的折弯、切割组件，如此实现模块化，更加方便。

作为本发明的改进，所述底板上安装有一对把手。把手的设计使得更换更加方便。

作为本发明的改进，所述工作平台上还安装有用以检测待加工电容的颜色传感器和用以连接电源的快插接头。颜色传感器可放置放错电容，快插接头为模块化提供便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例立体结构示意图一。

图2为本发明实施例立体结构示意图二。

图3为本发明中第一折弯组件、第二折弯组件、剪切组件结构示意图。

图4为本发明中第一折弯组件、第二折弯组件结构示意图。

图5为图4中A处放大图。

图6为本发明中剪切组件结构示意图。

其中，1工作台，2底板，3第一折弯组件，3a第一夹紧气缸，3b第一夹紧滑块，3c第一折弯气缸，3d第一折弯滑块，3e第一引线夹，3f第一折弯柱，3g引线槽，3h第一折弯限位块，4第二折弯组件，4a第二夹紧气缸，4b第二夹紧滑块，4c第二折弯气缸，4d第二折弯滑块，4e第二引线夹，4f第二折弯柱，4g凸台，5剪切组件，5a剪切支架，5b剪切滑块，5c切刀固定板，5d切刀，6料盒，7电容，7a引线，8位移限位块，9切料回收箱，10限位条，11把手，12颜色传感器，13快插接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示的一种电容引脚折弯剪切设备，包括安装在工作台1上的底板2，底板2上设置有第一折弯组件3、第二折弯组件4、剪切组件5以及料盒6；

第一折弯组件3包括经第一夹紧气缸3a驱动的第一夹紧滑块3b（滑块底部配合设置导轨），第一夹紧滑块3b上安装有经第一折弯气缸3c驱动的第一折弯滑块3d（滑块底部配合设置导轨），第一夹紧滑块3b上还安装有第一引线夹3e，第一折弯滑块3d上安装有第一折弯柱3f；

第二折弯组件4包括经第二夹紧气缸4a驱动的第二夹紧滑块4b（滑块底部配合设置导轨），第二夹紧滑块4b上安装有经第二折弯气缸4c驱动的第二折弯滑块4d（滑块底部配合设置导轨），第二夹紧滑块4b上还安装有第二引线夹4e，第二折弯滑块4d上安装有第二折弯柱4f；

第一引线夹3e与第二引线夹4e相向运动配合完成引线7a的夹紧，同时第一引线夹3e作为引线7a折弯辅助平台，第一引线夹3e上开设有引线槽3g，第二引线夹4e上加工有与引线槽3g配合的引线7a凸台4g，第一折弯柱3f可转动的安装在第一折弯滑块3d上，第二折弯柱4f可转动的安装在第二折弯滑块4d上，第一折弯柱3f、第二折弯柱4f的端部加工有与引线7a配合的环向槽；

剪切组件5包括剪切支架5a，剪切支架5a上安装有经剪切气缸驱动的剪切滑块5b，剪切滑块5b上安装有切刀固定板5c，切刀固定板5c上安装有切刀5d。

本发明中的第一引线夹3e和第二引线夹4e在夹紧引线7a的同时，还可起到限定电容7竖直方向的位移的作用，第一引线夹3e和第二引线夹4e的表面作为折弯的辅助平台保证了折弯的角度，进一步确保折弯精度，第一折弯柱3f、第二折弯柱4f与辅助平台配合还实现了引线7a竖直方向的固定，为后续的剪切提供方便。

本实施例中，底板2上还设置有与第一夹紧气缸3a、第二夹紧气缸4a配合的位移限位块8，第一夹紧滑块3b上设置有与第一折弯气缸3c配合的第一折弯限位块3h，第二夹紧滑块4b上设置有与第二折弯气缸4c配合的第二折弯限位块。限位块的设计提高了可靠性。

本实施例中，工作平台上位于料盒6下方开设有通孔，通孔底部连接有切料回收箱9。切料回收箱9有利于废料回收。

本实施例中，工作台1上设置有三根限位条10，三个限位条10之间形成底板2放置区，底板2上安装有一对把手11。如此设计的结构使得本发明可实现模块化更换作业，进一步提高便利性。

本实施例中，工作平台上还安装有用以检测待加工电容7的颜色传感器12和用以连接电源的快插接头13。颜色传感器12可放置放错电容7，快插接头13为模块化提供便捷。

本发明工作时，手动搬运底板2放入底板2放置区，插上快插插头，将待加工的电容7放置在料盒6内，通过颜色传感器12对其颜色进行检测判定，检测通过后，控制第一夹紧气缸3a、第二夹紧气缸4a动作，带动第一夹紧滑块3b、第二夹紧滑块4b动作，使得第一夹紧滑块3b上的第一引线夹3e、第二夹紧滑块4b上的第二引线夹4e夹紧电容7的引脚，再控制第一折弯气缸3c、第二折弯气缸4c动作，带动第一折弯滑块3d、第二折弯滑块4d动作，第一折弯滑块3d上的第一折弯柱3f将其中一引线7a折弯，第二折弯滑块4d上的第二折弯柱4f将另一引线7a折弯，可根据需要实现不同角度折弯；折弯完成后控制剪切气缸动作，带动剪切滑块5b下降使用切刀5d将引线7a余料切除；反向控制剪切气缸、第一夹紧气缸3a、第一折弯气缸3c动作，将加工完成的电容7取出，当切料回收箱9中的废料堆满时更换抽屉式废料盒6。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电容引脚折弯剪切设备，其特征在于，包括安装在工作台(1)上的底板(2)，所述底板(2)上设置有第一折弯组件(3)、第二折弯组件(4)、剪切组件(5)以及料盒(6)；

所述第一折弯组件(3)包括经第一夹紧气缸(3a)驱动的第一夹紧滑块(3b)，所述第一夹紧滑块(3b)上安装有经第一折弯气缸(3c)驱动的第一折弯滑块(3d)，所述第一夹紧滑块(3b)上还安装有第一引线夹(3e)，所述第一折弯滑块(3d)上安装有第一折弯柱(3f)；

所述第二折弯组件(4)包括经第二夹紧气缸(4a)驱动的第二夹紧滑块(4b)，所述第二夹紧滑块(4b)上安装有经第二折弯气缸(4c)驱动的第二折弯滑块(4d)，所述第二夹紧滑块(4b)上还安装有第二引线夹(4e)，所述第二折弯滑块(4d)上安装有第二折弯柱(4f)；

所述第一引线夹(3e)与第二引线夹(4e)相向运动配合完成引线(7a)的夹紧，同时第一引线夹(3e)作为引线(7a)折弯辅助平台；

所述剪切组件(5)包括剪切支架(5a)，所述剪切支架(5a)上安装有经剪切气缸驱动的剪切滑块(5b)，所述剪切滑块(5b)上安装有切刀固定板(5c)，所述切刀固定板(5c)上安装有切刀(5d)。

2.根据权利要求1所述的电容引脚折弯剪切设备，其特征在于，所述第一引线夹(3e)上开设有引线槽(3g)，所述第二引线夹(4e)上加工有与所述引线槽(3g)配合的引线(7a)凸台(4g)。

3.根据权利要求1或2所述的电容引脚折弯剪切设备，其特征在于，所述第一折弯柱(3f)可转动的安装在第一折弯滑块(3d)上，所述第二折弯柱(4f)可转动的安装在第二折弯滑块(4d)上，第一折弯柱(3f)、第二折弯柱(4f)的端部加工有与引线(7a)配合的环向槽。

4.根据权利要求1或2所述的电容引脚折弯剪切设备，其特征在于，所述底板(2)上还设置有与第一夹紧气缸(3a)、第二夹紧气缸(4a)配合的位移限位块(8)。

5.根据权利要求1或2所述的电容引脚折弯剪切设备，其特征在于，所述第一夹紧滑块(3b)上设置有与所述第一折弯气缸(3c)配合的第一折弯限位块(3h)。

6.根据权利要求1或2所述的电容引脚折弯剪切设备，其特征在于，所述第二夹紧滑块(4b)上设置有与所述第二折弯气缸(4c)配合的第二折弯限位块。

7.根据权利要求1或2所述的电容引脚折弯剪切设备，其特征在于，所述工作平台上位于料盒(6)下方开设有通孔，通孔底部连接有切料回收箱(9)。

8.根据权利要求1或2所述的电容引脚折弯剪切设备，其特征在于，所述工作台(1)上设置有三根限位条(10)，三个限位条(10)之间形成底板(2)放置区。

9.根据权利要求8所述的电容引脚折弯剪切设备，其特征在于，所述底板(2)上安装有一对把手(11)。

10.根据权利要求1或2所述的电容引脚折弯剪切设备，其特征在于，所述工作平台上还安装有用以检测待加工电容(7)的颜色传感器(12)和用以连接电源的快插接头(13)。

Images