CN206306492U - 电子产品加工装置及电子产品加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子产品加工装置及电子产品加工系统，属于加工设备技术领域，该电子产品加工装置包括上模、下模和导向件，上模通过导向件可滑动地设置于下模，上模包括压合件和具有第一剪切面的第一剪切件，下模包括用于放置塑胶的产品放置区和具有第二剪切面的第二剪切件，压合件与产品放置区相对应，第一剪切件位于第二剪切件和压合件之间，当上模朝下模移动时，第一剪切面与第二剪切面相贴合。该电子产品加工装置降低了人力、治具成本，且提高了工作效率。

Description

电子产品加工装置及电子产品加工系统

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体而言，涉及一种电子产品加工装置及电子产品加工系统。

背景技术

目前，在SATA与HDD零部件的加工过程中，其加工步骤为裁切端子料带、压端子、压特殊PIN以及铆合塑胶，该加工过程需经过四个单独的步骤完成，一方面，使得操作人员过多，多个工站的治具成本高，另一方面，使得加工的零件质量也不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子产品加工装置，以改善上述的缺点。

本实用新型的另一目的在于提供一种电子产品加工系统，该电子产加工系统自动化程度较高，能够缩减人力成本、提高生产效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种电子产品加工装置，包括上模、下模和导向件，所述上模通过所述导向件可滑动地设置于所述下模，所述上模包括压合件和具有第一剪切面的第一剪切件，所述下模包括用于放置塑胶的产品放置区和具有第二剪切面的第二剪切件，所述压合件与所述产品放置区相对应，所述第一剪切件位于所述第二剪切件和所述压合件之间，当所述上模朝所述下模移动时，所述第一剪切面与所述第二剪切面相贴合。

本实用新型可选的实施例中，所述压合件包括第一压合件和两个第二压合件，两个所述第二压合件设置于所述第一压合件的两侧。

本实用新型可选的实施例中，所述电子产品加工装置还包括底座，所述下模和所述导向件均设置于所述底座。

本实用新型可选的实施例中，所述导向件呈圆柱状，所述导向件的数量为两个，两个所述导向件对应设置于所述下模的两侧。

本实用新型可选的实施例中，所述电子产品加工装置还包括支撑件，所述支撑件固定设置于所述底座，所述支撑件具有与所述上模接触的工作状态以及与所述上模分离的非工作状态，当所述支撑件处于工作状态时，所述第一剪切面和所述第二剪切面贴合，当所述支撑件处于非工作状态时，所述第一剪切面和所述第二剪切面彼此分离。

本实用新型可选的实施例中，所述支撑件包括第一支撑件和多个第二支撑件，所述第一支撑件和多个所述第二支撑件分布于所述下模的周向。

本实用新型可选的实施例中，所述底座还包括多个限位件，多个所述限位件围合成加工区域，所述下模固定设置于所述加工区域内。

本实用新型可选的实施例中，所述第二剪切件的靠近所述第一剪切件的一端为齿状结构。

本实用新型可选的实施例中，所述电子产品加工装置还包括连接件，所述连接件包括连接块和连接柱，所述连接块固定连接于所述上模的远离所述下模的一侧，所述连接块的远离所述上模的一侧开设有T型槽，所述连接柱嵌设于所述T型槽内。

本实用新型实施例还提供一种电子产品加工系统，包括动力机构、控制器和上述的电子产品加工装置，所述动力机构包括电磁阀组和气缸，所述气缸的活塞杆与所述连接柱相连，所述电磁阀组通过气管与所述气缸连接，所述电磁阀组与所述控制器电连接。

本实用新型实施例的有益效果是：该电子产品加工装置具有均呈平面的第一剪切面和第二剪切面，通过上模与下模的相对运动，使第一剪切面和第二剪切面相切，从而实现对零件的剪切作业，同时，上模还设置有第一压合件和第二压合件，通过第一压合件和第二压合件对零件进行压合，使零件铆合在塑胶中，如此，剪切与压合的可以作业，实现了剪切与压合合二为一的效果，节约了人力成本和治具的成本、生产效率也得到了极大地提高，同时，鉴于该电子产品加工装置的结构稳定，使加工的零件质量更加有保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电子产品加工装置第一种视角结构示意图；

图2为图1中隐藏第一支撑件后的结构示意图；

图3为图1的第二种视角的结构示意图；

图4为图1的第三种视角的结构示意图。

图标：110-上模；111-第一剪切件；1111-第一剪切面；113-第一压合件；115-第二压合件；120-下模；121-第二剪切件；1211-第二剪切面；140-导向件；150-底座；160-第一支撑件；170-第二支撑件；180-限位件；190-塑胶；200-零件；210-连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型实施例提供的电子产品加工装置，参阅图1，该电子产品加工装置包括底座150、下模120、上模110、导向件140、支撑件和限位件180。

参阅图1所示，底座150呈板状结构，其两侧分别开设有腰型孔，主要用于将底座150通过螺栓固定在工作台或者其他工作区。

参阅图1所示，上模110位于下模120的远离底座150的一侧，上模110通过导向件140可滑动地设置于下模120，即上模110通过导向件140能够相对下模120靠近或者远离。

其中，参阅图1所示，上模110包括压合件和第一剪切件111。

压合件主要用于与下模120相配合，实现对零件200的压合，本实施例中，主要是将零件200压合在塑胶190中，以实现零件200与塑胶190的铆合，上模110开设有与导向件140相配合的通孔，以将导向件140穿设在该通孔内。

根据待加工零件200的形状，且由于待加工的零件200的数量为至少两种，为使压合件与待加工的零件200形成对应的关系，本实施例中，压合件包括第一压合件113和两个第二压合件115，第一压合件113和第二压合件115之间具有一定的距离，第一压合件113和第二压合件115既可以与上模110一体成型，又能够与上模110可拆卸地连接，工作状态下，保证第一压合件113、第二压合件115均与上模110固定即可，本实施例中，两个第二压合件115设置于第一压合件113的两侧，以对两侧的零件200进行压合。

本实用新型的一些实施例中，压合件也可以为一个整体，这样的缺点在于，此种压合件的制造工艺较为复杂，成本也更高一些。

参阅图1，第一剪切件111呈板状结构，第一剪切件111具有第一剪切面1111，第一剪切面1111为一平面，第一剪切件111与上模110彼此固定连接，此处的固定连接为如上述的焊接、螺栓连接等方式，优选采用螺栓连接，以便于第一剪切件111长期使用且磨损后的更换。

参阅图2所示，下模120安装在底座150上，下模120主要用于放置零件200，下模120包括产品放置区和第二剪切件121，本实施例中，下模120主要用于放置塑胶190，因此，下模120的远离底座150的一侧设置与塑胶190形状相适配的产品放置区，另外，下模120与底座150固定连接，此处的固定连接，可采用焊接、螺栓连接等方式，以使下模120与底座150之间相互固定。

其中，第二剪切件121大致呈板状结构，第一剪切件111位于第二剪切件121与压合件之间，其可以与底座150直接连接，也能够固定安装在下模120的其他部分上，第二剪切件121具有第二剪切面1211，第二剪切面1211也为一平面，第一剪切件111的第一剪切面1111所在的平面和第二剪切件121的第二剪切面1211所在的平面相切，当上模110朝下模120移动时，第一剪切面1111和第二剪切面1211正好贴合，而零件200放置于第一剪切面1111和第二剪切面1211之间且垂直于第一剪切面1111和第二剪切面1211处，这样，上模110快速向下模120移动时，通过第一剪切面1111和第二剪切面1211的相互贴合，即可对零件200进行剪切，而此处的剪切以及上述的压合能够同时在同一装置上进行，有利于降低人力成本、提高生产效率，同时，加工的自动化程度更高，进一步保证了产品的良率。

其中，第二剪切件121的靠近第一剪切件111的一端为齿状结构，该齿状结构主要用于放置零件200，而齿状结构的齿槽的底部并非为一夹角，而是将其底部截取一长方体，使齿槽的底部形成截面为矩形的通道，此处呈矩形的通道，因具体零件200的形状而定，使零件200与该通道相配合并能固定在该通道内即可。

参阅图3，本实施例中，导向件140呈柱状，具体可为圆柱状，导向件140的数量为至少两个，此处优选为两个，两个导向件140即设置在上模110和下模120的两侧，根据上模110和下模120的具体构造，例如，当下模120的尺寸较大时，导向件140可以固定安装在下模120上，当下模120的尺寸较小时，导向件140也能够安装在底座150上，导向件140安装在下模120和底座150上这两种方式均能产生相同的效果，导向件140的作用在于，使得上模110能够依靠导向件140准确地沿同一方向与下模120相对移动，使零件200的加工更加精确。

本实施例中，当上模110与下模120完成剪切作业时，为进一步限制上模110向下移动，保证上模110的最终下降距离为一特定数值，该电子产品加工装置还包括支撑件，该支撑件主要其限位作用，支撑件既可以安装在底座150上，也能够安装在下模120上，此处优选安装在底座150上，支撑件与底座150之间为固定连接，其固定连接的方式仍可采用上述的焊接等方式，支撑件的形状不定，其高度有限定，具体为，当第一剪切面1111和第二剪切面1211贴合时，此时，支撑件的一端与底座150连接，另一端则与上模110接触，因而，支撑件具有与上模110接触的工作状态以及与上模110分离的非工作状态，当支撑件处于工作状态时，第一剪切面1111和第二剪切面1211贴合，当支撑件处于非工作状态时，第一剪切面1111和第二剪切面1211彼此分离。

其中，支撑件包括第一支撑件160和第二支撑件170，这里的第一支撑件160和第二支撑件170主要为形状不一致，第一支撑件160和第二支撑件170的高度一致，本实施例中，第一支撑件160的数量为一个，第二支撑件170的数量为多个，第二支撑件170优选为两个，第一支撑件160和两个第二支撑件170共同形成三角结构，第一支撑件160和第二支撑件170可以分布在下模120的周向，以便增强对上模110的支撑，第一支撑件160和第二支撑件170可以为柱状或者其他形状，本实施例中，第一支撑件160为圆柱状。

结合图2和图3所示，本实施例中，底座150还包括限位件180。

限位件180的数量为多个，多个限位件180可拆卸地安装在底座150上，例如，可通过插接的方式(轴与孔的配合)，通过将多个限位件180安装在底座150上，使多个限位件180之间共同围合成一加工区域，下模120安装在该加工区域内，这样，多个限位件180就能够对下模120在水平方向进行固定，进一步限制下模120的移动趋势，同时也方便定期对下模120进行维护，并且，每个限位件180须与下模120的侧壁相抵接，以便更加牢固地固定下模120，限位件180大致呈柱状结构，以圆柱状较佳，多个限位件180均匀分布在下模120的周向。

参阅图4，另外，该电子产品加工装置还包括连接件210。

该连接件210包括连接块和连接柱，该连接块固定安装在上模110的远离下模120的一侧，其中，连接块的远离上模110的一侧开设有T型槽或者燕尾槽，连接柱的一端为T型结构或者燕尾结构，这样连接柱即嵌设在该T型槽或者燕尾槽内，本实施例中，连接块与连接柱构成可拆卸连接，主要便于定期对该电子产品加工装置的进行维护，当然，此处的连接件210也可以为一体成型。

综上，该电子产品加工装置包括第一剪切件111和第二剪切件121，而第一剪切件111的第一剪切面1111与第二剪切件121的第二剪切面1211能够相贴合，以便对零件200进行剪切，同时，上模110还具有压合件，压合件分为第一压合件113和第二压合件115，第一压合件113和第二压合件115在上模110的带动下能够对塑胶190上的零件200进行压合，使零件200铆合于塑胶190中。

实施例2

本实用新型的实施例还提供一种电子产品加工系统，该电子产品加工系统包括动力机构、控制器和上述的电子产品加工装置，其中，动力机构包括电磁阀组和气缸，气缸的活塞杆与连接柱相连，活塞杆的轴线与连接柱的轴线位于同一直线上，电磁阀组通过气管与气缸连接，电磁阀组与控制器电连接，电磁阀组控制气缸的活塞杆的伸缩，从而实现上模110相对下模120的移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子产品加工装置，其特征在于，包括上模、下模和导向件，所述上模通过所述导向件可滑动地设置于所述下模，所述上模包括压合件和具有第一剪切面的第一剪切件，所述下模包括用于放置塑胶的产品放置区和具有第二剪切面的第二剪切件，所述压合件与所述产品放置区相对应，所述第一剪切件位于所述第二剪切件和所述压合件之间，当所述上模朝所述下模移动时，所述第一剪切面与所述第二剪切面相贴合。

2.根据权利要求1所述的电子产品加工装置，其特征在于，所述压合件包括第一压合件和两个第二压合件，两个所述第二压合件设置于所述第一压合件的两侧。

3.根据权利要求1所述的电子产品加工装置，其特征在于，所述电子产品加工装置还包括底座，所述下模和所述导向件均设置于所述底座。

4.根据权利要求3述的所述电子产品加工装置，其特征在于，所述导向件呈圆柱状，所述导向件的数量为两个，两个所述导向件对应设置于所述下模的两侧。

5.根据权利要求3所述的电子产品加工装置，其特征在于，所述电子产品加工装置还包括支撑件，所述支撑件固定设置于所述底座，所述支撑件具有与所述上模接触的工作状态以及与所述上模分离的非工作状态，当所述支撑件处于工作状态时，所述第一剪切面和所述第二剪切面贴合，当所述支撑件处于非工作状态时，所述第一剪切面和所述第二剪切面彼此分离。

6.根据权利要求5所述的电子产品加工装置，其特征在于，所述支撑件包括第一支撑件和多个第二支撑件，所述第一支撑件和多个所述第二支撑件分布于所述下模的周向。

7.根据权利要求3所述的电子产品加工装置，其特征在于，所述底座还包括多个限位件，多个所述限位件围合成加工区域，所述下模固定设置于所述加工区域内。

8.根据权利要求1所述的电子产品加工装置，其特征在于，所述第二剪切件的靠近所述第一剪切件的一端为齿状结构。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电子产品加工装置，其特征在于，所述电子产品加工装置还包括连接件，所述连接件包括连接块和连接柱，所述连接块固定连接于所述上模的远离所述下模的一侧，所述连接块的远离所述上模的一侧开设有T型槽，所述连接柱嵌设于所述T型槽内。

10.一种电子产品加工系统，其特征在于，包括动力机构、控制器和权利要求9所述的电子产品加工装置，所述动力机构包括电磁阀组和气缸，所述气缸的活塞杆与所述连接柱相连，所述电磁阀组通过气管与所述气缸连接，所述电磁阀组与所述控制器电连接。