CN208437570U - 引脚折弯剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种引脚折弯剪切装置，其中，该引脚折弯剪切装置包括基座和固定于所述基座且上下依次排布的定位机构、折弯机构以及剪切机构；所述折弯机构包括一折弯板和第一驱动件，所述第一驱动件固定于所述基座；且所述折弯板具有至少一折弯孔；所述引脚折弯剪切装置还包括固定于所述基座的压紧机构；所述压紧机构对器件施加下压动作，以使器件的引脚贴合于所述定位机构；所述折弯板在所述第一驱动件驱动下，相对所述定位机构运动，并使所述折弯孔与所述定位机构错开一定角度，以对器件的引脚进行折弯和剪切。本实用新型技术方案中的引脚折弯剪切装置可以提高折弯剪切后的引脚的一致性和提高生产效率。

Description

引脚折弯剪切装置

技术领域

本实用新型涉及引脚器件裁切技术领域，特别涉及一种引脚折弯剪切装置。

背景技术

现有的很多光器件、半导体器件的生产工艺流程中，例如光纤收发器在生产时，需要将光纤收发器的发射器件以及接收器件的引脚焊接在电路板上。因此，在焊接之前需要对引脚进行折弯和剪切处理，折弯是对引脚弯折处理形成一定角度，以方便焊接；剪切是对折弯后过长的引脚部分切除，以节省空间。然而，现行的引脚折弯剪切大多依靠人工或者半自动进行，导致折弯剪切的引脚参差不齐，而且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种引脚折弯剪切装置，旨在可以提高折弯剪切后的引脚的一致性和提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的引脚折弯剪切装置，包括基座和固定于所述基座且上下依次排布的定位机构、折弯机构以及剪切机构；

所述折弯机构包括一折弯板和第一驱动件，所述第一驱动件固定于所述基座；且所述折弯板具有至少一折弯孔；

所述引脚折弯剪切装置还包括固定于所述基座的压紧机构；所述压紧机构对器件施加下压动作，以使器件的引脚贴合于所述定位机构；

所述折弯板在所述第一驱动件驱动下，相对所述定位机构运动，并使所述折弯孔与所述定位机构错开一定角度，以对器件的引脚进行折弯和剪切。

优选地，所述基座包括相互连接的基台和底座，所述基台设有贯穿基台宽度方向相对两侧的第一滑槽，所述折弯板嵌入所述第一滑槽内，并在所述第一驱动件的驱动下沿所述第一滑槽移动；所述第一驱动件固定于所述底座。

优选地，所述折弯机构还包括连接板，所述连接板一端连接于所述第一驱动件的输出端，所述连接板另一端连接于所述折弯板。

优选地，所述折弯板远离所述第一驱动件的一端于厚度方向上凹陷形成凹槽，所述折弯孔设置于所述凹槽，且贯穿所述折弯板厚度方向的两侧。

优选地，所述折弯孔朝向所述定位机构的一端倒角设置。

优选地，所述定位机构包括两定位板和两第二驱动件，一所述第二驱动件分别驱动一所述定位板移动，以使两所述定位板相向或相背运动；两所述第二驱动件固定于所述基座。

优选地，所述基台还设有贯穿基台长度方向相对两侧的第二滑槽，两所述定位板分别嵌入于所述第二滑槽内的两端，并沿所述第二滑槽移动。

优选地，两所述定位板相互靠近贴合时形成一安装槽，所述安装槽槽底壁贯穿厚度方向设有插槽，所述插槽与所述折弯孔相对设置。

优选地，所述剪切机构包括剪切刀具和第三驱动件，所述剪切刀具贴合于所述折弯板的下壁，且在所述第三驱动件的驱动下对伸出所述折弯板部分的器件的引脚进行剪切。

优选地，所述引脚折弯剪切装置还包括物料盒，所述物料盒滑设于所述基台的内部，并对剪切后的引脚进行收集；所述引脚折弯剪切装置还包括电控组件，所述电控组件分别与所述第一驱动件、第二驱动件以及第三驱动件电性连接。

本实用新型技术方案通过采用上下依次排布的定位机构、折弯机构和剪切机构对器件的引脚进行折弯剪切，具体地，定位机构对器件的引脚进行夹紧定位，而压紧机构可以对器件进行下压，使器件的引脚根部能与定位机构相贴合，使引脚被夹紧位置处于同一水平面上，保证剪切后的引脚的一致性。被夹紧后的引脚穿过折弯机构的折弯孔，而折弯板在第一驱动件的驱动下使折弯孔与定位机构之间相错开一定角度，从而使穿过折弯孔的引脚弯折形成一定角度，保证引脚弯折形成的角度的一致性，剪切机构则可以对弯折后引脚的穿出折弯孔部分进行剪切，操作简单，且提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型引脚折弯剪切装置一实施例的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本实用新型引脚折弯剪切装置部分结构示意图；

图4为本实用新型引脚折弯剪切装置部分结构爆炸示意图；

图5为本实用新型中剪切刀具和折弯板相配合的一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型中剪切刀具和折弯板相配合的另一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型中两定位板相贴合后的结构示意图；

图8为本实用新型中定位板的纵截面结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图8，本实用新型提出一种引脚折弯剪切装置100。

在本实用新型实施例中，如图1、图2所示，该引脚折弯剪切装置100，包括基座2和固定于所述基座2且上下依次排布的定位机构3、折弯机构4以及剪切机构5；

所述折弯机构4包括一折弯板41和第一驱动件42，所述第一驱动件42固定于所述基座2；且所述折弯板41具有至少一折弯孔412；

所述引脚折弯剪切装置100还包括固定于所述基座2的压紧机构8；所述压紧机构8对器件施加下压动作，以使引脚贴合于所述定位机构3；

所述折弯板41在所述第一驱动件42驱动下，相对所述定位机构3运动，并使所述折弯孔412与所述定位机构3错开一定角度，以对引脚进行折弯和剪切。

其中，第一驱动件42为气缸，或者为液压缸，当然也可以是本领域常用的其它液动或电动的驱动元件；压紧机构8固定于基座2且垂直定位机构3设置，该压紧机构8包括固定板(未标示)和固定于固定板的一小型气缸(未标示)，以及一压板(未标示)，固定板固定于基座2且垂直定位机构3，固定板靠近基座2的一端开设有一通孔(未标示)，压板穿过该通孔并与固定板相垂直设置，且压板一端与小型气缸的输出端相连接。小型气缸的动作带动压板在通孔内上下运动，从而对定位机构3上的器件(未标示)进行下压，使器件的引脚贴合于定位机构3，当器件具有多个引脚时，多个引脚被夹紧位置处于同一水平面上，保证剪切后引脚的长度的一致性。

进一步地，被夹紧后的引脚穿过折弯机构4的折弯孔412，折弯孔412的形状与引脚的外形相适配，该实施例中，折弯孔412为圆孔。而折弯板41在第一驱动件42的驱动下使折弯孔412与定位机构3之间相错开一定角度，从而使穿过折弯孔412的引脚弯折形成一定角度，保证引脚弯折形成的角度的一致性。

本实用新型实施例中，参照图2和图7，定位机构3包括两定位板31a、31b和两第二驱动件32，一第二驱动件32分别驱动一定位板31移动，以使两定位板31a、31b相向或相背运动；两第二驱动件32固定于基座2。具体地，第二驱动件32为气缸，当两第二驱动件32驱动两定位板31a、31b相向运动时，定位板31可以对器件的引脚进行夹紧，以实现对引脚的折弯和剪切；当两第二驱动件32驱动两定位板31a、31b相背运动时，定位板31放松对引脚的夹持，方便取出器件。

于本实施例中，剪切机构5包括剪切刀具51和第三驱动件52，剪切刀具51贴合于折弯板41的下壁，且在第三驱动件52的驱动下对伸出折弯板41部分的引脚进行剪切。其中，剪切刀具51由硬质合金制成，刀头加工形成两个交叉的斜面，可以减小剪切刀具51剪切引脚时产生的瞬间应力，增加剪切刀具51的寿命，而第三驱动件52可以气缸、液压缸等本领域常用的驱动元件。当折弯机构4对引脚弯折一角度后，剪切机构5可以对伸出折弯板41过长的引脚剪除，保证引脚剪切后剩余的长度相同，使产品保持一致性，同时代替传统人工剪切的方法，提高生产效率。

通常情况下，需要对器件的引脚折弯剪切时，例如，对光纤收发器的发射器件的引脚折弯剪切，首先将引脚穿过折弯孔412并驱动第二驱动件32相向运动，使定位板31对该发射器件的引脚进行预夹紧，再驱动压紧机构8动作使压板对发射器件下压，使得引脚的根部贴合在定位板31的上壁；接着可驱动定位板31对引脚进一步夹紧，防止松脱。然后驱动第一驱动件42动作，使折弯孔412相对定位板31发生运动，实现引脚的弯折并形成一折弯角度，再驱动第三驱动件52，剪切刀具51可以对过长的引脚剪除。完成剪切后，启动第二驱动件32反向运动，以放松对引脚的夹紧并取出该发射器件，准备下一器件的加工，依次循环。

本实用新型一实施例中，参照图2和图3，基座2包括相互连接的基台21和底座22，基台21设有贯穿基台21宽度方向相对两侧的第一滑槽212，折弯板41嵌入第一滑槽212内，并在第一驱动件42的驱动下沿第一滑槽212移动；第一驱动件42固定于所述底座22。该实施例中，基台21为长方体结构设置，基台21背离底座22的一面形成一凸起部(未标示)，第一滑槽212凹设于该凸起部，且第一滑槽212的延伸方向与基台21的宽度方向相同。折弯板41沿第一滑槽212移动时，第一滑槽212具有导向作用，可使折弯板41移动时不发生偏离，可避免引脚折弯形成的角度参差不齐。

该实施例中，基台21还设有贯穿基台21长度方向相对两侧的第二滑槽211，两定位板31a、31b分别嵌入于第二滑槽211内的两端，并沿第二滑槽211移动。第二滑槽211凹设于凸起部，且与第一滑槽212相垂直设置，第二滑槽211的深度小于第一滑槽212的深度，因此当定位板31于第二滑槽211内移动时，可以与折弯板41形成上下错开排布，实现引脚定位后进行折弯的动作。

进一步地，参照图4和图5，剪切刀具51嵌设于第一滑槽212的一端，且与折弯板41相对设置，第一滑槽212对剪切刀具51具有导向作用，使得剪切刀具51在第三驱动件52的驱动下不会偏离，保证了剪切引脚的一致性。具体实施时，剪切刀具51与折弯板41相向运动，且剪切刀具51的刀头部分抵接于折弯板41的下壁，使得刀头对伸出折弯板41部分的引脚剪除。

本实用新型实施例中，参照图5和图6，折弯机构4还包括连接板43，连接板43一端连接于第一驱动件42的输出端，连接板43另一端连接于折弯板41。具体地，连接板43连接折弯板41的一端具有限位槽431，折弯板41的一端卡接于限位槽431内，且折弯板41的一端具有至少一第一连接孔(未标示)，限位槽431的槽底壁具有至少一第二连接孔(未图示)，并通过连接件穿过第一连接孔和第二连接孔将折弯板41固定于连接板43。其中，连接件为螺钉，第一连接孔和第二连接孔均为螺纹孔，通过螺钉将折弯板41与连接板43固定，可以方便地对折弯板41进行拆装，有利于更换折弯板41。例如，如图5所示，折弯板41具有5个折弯孔412，当需要更换为如图6所示的4个折弯孔412的折弯板41时，可以通过拆装螺钉进行更换。可以理解地，折弯孔412的数量对应不同型号器件的引脚的数量，通过更换折弯板41可以加工不同型号的器件，增加了该引脚折弯剪切装置100的通用性。

本实用新型一实施例中，继续参照图5和图6，折弯板41远离第一驱动件42的一端于厚度方向上凹陷形成凹槽411，折弯孔412设置于凹槽411，且贯穿折弯板41厚度方向的两侧。凹槽411的形状与引脚根部处器件的形状相适配，本实施例中，凹槽411的横截面形状为圆形，与具有圆形部的器件相匹配，当引脚穿过设置于凹槽411的折弯孔412后，凹槽411可以与器件更好的对位，使引脚的根部与凹槽411的底壁贴合，进一步提高引脚剪切的一致性。具体地，参照图8，折弯孔412朝向定位机构3的一端倒角设置，倒角设置的折弯孔412可以使器件的引脚穿入折弯孔412内更加方便，适用性强。

本实用新型实施例中，参照图7，两定位板31a、31b相互靠近贴合时形成一安装槽311，安装槽311槽底壁贯穿厚度方向设有插槽312，插槽312与折弯孔412相对设置。该安装槽311形状与凹槽411的形状相适配，使得器件的引脚被夹紧时，与折弯孔412对位更加准确。其中两定位板31a、31b中，相互贴合靠近的一端均具有“U”形槽，并在两定位板31a、31b贴合时形成插槽312，插槽312的槽中心线与折弯孔412的孔中心线相重合，保证引脚在穿过折弯孔412且被夹紧定位后，仍能保持直线型，有利于折弯形成一致的角度。可以理解地，当两定位板31a、31b分开后，可以将器件的引脚从“U”形槽的开口处取出，实现取料动作。

本实用新型一实施例中，参照图2，所述引脚折弯剪切装置100还包括物料盒6，所述物料盒6滑设于所述基台21的内部，并对剪切后的引脚进行收集；所述引脚折弯剪切装置100还包括电控组件7，所述电控组件7分别与所述第一驱动件42、第二驱动件32以及第三驱动件52电性连接。该实施例中，基台21的内部呈中空结构，物料盒6安装于该中空结构内，如图3所示，基台21的凸起部中间形成落料口，落料口正上方与剪切刀具51相对应，落料口正下方为物料盒6，被剪切后的引脚通过落料口掉入物料盒6内。物料盒6与基台21滑动连接，形成类似于抽屉的开合，物料盒6对剪切后的引脚进行收集，统一处理利用。该实施例中，电控组件7安装于底座22，电控组件7上还具有手动功能按钮和自动功能按钮，实现本领域常用的功能转换，以使通过电性连接控制第一驱动件42、第二驱动件32以及第三驱动件52的动作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种引脚折弯剪切装置，其特征在于，包括基座和固定于所述基座且上下依次排布的定位机构、折弯机构以及剪切机构；

所述折弯机构包括一折弯板和第一驱动件，所述第一驱动件固定于所述基座；且所述折弯板具有至少一折弯孔；

所述引脚折弯剪切装置还包括固定于所述基座的压紧机构；所述压紧机构对器件施加下压动作，以使器件的引脚贴合于所述定位机构；

所述折弯板在所述第一驱动件驱动下，相对所述定位机构运动，并使所述折弯孔与所述定位机构错开一定角度，以对器件的引脚进行折弯和剪切。

2.如权利要求1所述的引脚折弯剪切装置，其特征在于，所述基座包括相互连接的基台和底座，所述基台设有贯穿基台宽度方向相对两侧的第一滑槽，所述折弯板嵌入所述第一滑槽内，并在所述第一驱动件的驱动下沿所述第一滑槽移动；所述第一驱动件固定于所述底座。

3.如权利要求2所述的引脚折弯剪切装置，其特征在于，所述折弯机构还包括连接板，所述连接板一端连接于所述第一驱动件的输出端，所述连接板另一端连接于所述折弯板。

4.如权利要求3所述的引脚折弯剪切装置，其特征在于，所述折弯板远离所述第一驱动件的一端于厚度方向上凹陷形成凹槽，所述折弯孔设置于所述凹槽，且贯穿所述折弯板厚度方向的两侧。

5.如权利要求4所述的引脚折弯剪切装置，其特征在于，所述折弯孔朝向所述定位机构的一端倒角设置。

6.如权利要求2至5任一项所述的引脚折弯剪切装置，其特征在于，所述定位机构包括两定位板和两第二驱动件，一所述第二驱动件分别驱动一所述定位板移动，以使两所述定位板相向或相背运动；两所述第二驱动件固定于所述基座。

7.如权利要求6所述的引脚折弯剪切装置，其特征在于，所述基台还设有贯穿基台长度方向相对两侧的第二滑槽，两所述定位板分别嵌入于所述第二滑槽内的两端，并沿所述第二滑槽移动。

8.如权利要求7所述的引脚折弯剪切装置，其特征在于，两所述定位板相互靠近贴合时形成一安装槽，所述安装槽槽底壁贯穿厚度方向设有插槽，所述插槽与所述折弯孔相对设置。

9.如权利要求8所述的引脚折弯剪切装置，其特征在于，所述剪切机构包括剪切刀具和第三驱动件，所述剪切刀具贴合于所述折弯板的下壁，且在所述第三驱动件的驱动下对伸出所述折弯板部分的器件的引脚进行剪切。

10.如权利要求9所述的引脚折弯剪切装置，其特征在于，所述引脚折弯剪切装置还包括物料盒，所述物料盒滑设于所述基台的内部，并对剪切后的引脚进行收集；所述引脚折弯剪切装置还包括电控组件，所述电控组件分别与所述第一驱动件、第二驱动件以及第三驱动件电性连接。