CN210359015U - Bosa产品的pin脚剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种BOSA产品的PIN脚剪切装置,其包括:两相对设置的剪脚刀轨,相对设置在剪脚刀轨上的剪脚上刀和剪脚下刀,以及驱动剪脚下刀沿剪切方向移动的动力机构。剪脚上刀上设置有若干组供BOSA产品的PIN脚穿过的剪脚孔位。两剪脚刀轨相互相对的一面分别设有导槽,剪脚下刀的两侧分别滑动设置在两导槽内,且剪脚下刀的上表面与剪脚上刀的下表面滑动贴合。本实用新型通过在剪脚刀轨设置导轨,以确保动力机构在驱动剪脚下刀沿剪切方向剪切BOSA产品的PIN脚时剪脚下刀与剪脚上刀始终保持滑动贴合,从而有效保证PIN脚端面的平整和长度的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及BOSA产品生产的技术领域,特别涉及一种BOSA产品的PIN脚剪切装置。
背景技术
由于光器件(BOSA)是需要焊接在光模块或者PON ONU的PCB板子上的,通常光模块或PON ONU设备厂商,在使用光器件(BOSA)的时候,由于光器件的PIN长了,就需要将光器件(BOSA)的PIN脚剪掉一截,然后进行使用。
现有的剪切方式多为人工手动剪切,剪切后的PIN脚长度难以保证一致,剪切后PIN脚端面不平整,且效率低下。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型的主要目的是提供一种BOSA产品的PIN脚剪切装置,以有效提高对BOSA产品的PIN脚的剪切的一致性和平整性,以及剪切效率。
为实现上述目的,本实用新型提出的BOSA产品的PIN脚剪切装置,其包括:两相对设置的剪脚刀轨,相对设置在剪脚刀轨上的剪脚上刀和剪脚下刀,以及驱动剪脚下刀沿剪切方向移动的动力机构。所述剪脚上刀上设置有若干组供BOSA产品的PIN脚穿过的剪脚孔位;两剪脚刀轨相互相对的一面分别设有导槽,剪脚下刀的两侧分别滑动设置在两导槽内,且剪脚下刀的上表面与剪脚上刀的下表面滑动贴合。
在本实用新型的一些具体实施例中,所述动力机构包括气缸,所述剪脚下刀连接在所述气缸的输出端上。
优选地,所述气缸的输出端设有T型连接头,所述剪脚下刀与气缸相对的一侧设有T型卡槽,所述T型连接头卡接在所述T型卡槽内。
进一步地,所述气缸输出端与剪脚下刀的行程区间上方盖设有保护盖。
在本实用新型的一些优选实施例中,所述剪脚上刀下方设有剩料盒。
在本实用新型的一些优选实施例中,所述剪脚上刀通过螺丝固定在两剪脚刀轨的上表面。
在本实用新型的一些优选实施例中,所述剪脚下刀两侧具有向外凸的导向部,所述导向部分别插接在各自对应的导槽内。
在本实用新型的一些具体实施例中,该PIN脚剪切装置还包括底板,所述剪脚刀轨通过螺丝固定在所述底板上,所述动力机构通过两固定座固定在底板上。
在本实用新型的一些具体实施例中,所述气缸输出端与剪脚下刀的行程区间上方盖设有保护盖,所述保护盖通过螺丝固定在所述底板上。
本实用新型通过在剪脚刀轨设置导槽,以确保动力机构在驱动剪脚下刀沿剪切方向剪切BOSA产品的PIN脚时剪脚下刀与剪脚上刀始终保持滑动贴合,从而有效保证PIN脚端面的平整和长度的一致性。
与现有技术相比,本实用新型的剪切效果好,可同时快速对多个BOSA产品的PIN脚进行剪切,剪脚效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型BOSA产品的PIN脚剪切装置一实施例的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图2中A-A处的剖视图;
图4为图2中B-B处的剖视图;
图5为本实用新型BOSA产品的PIN脚剪切装置另一实施例的结构示意图;
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出一种BOSA产品的PIN脚剪切装置。
参照图1-4,图1为本实用新型BOSA产品的PIN脚剪切装置一实施例的结构示意图;图2为图1的俯视图;图3为图2中A-A处的剖视图;图4为图2中B-B处的剖视图。
如图1-4所示,在本实用新型实施例中,该BOSA产品的PIN脚剪切装置包括:两相对设置剪脚刀轨100,相对设置在剪脚刀轨100上的剪脚上刀200和剪脚下刀300,用于驱动剪脚下刀300沿剪切方向移动的动力机构400,以及底板500。
两剪脚刀轨100的底部设有螺丝孔位,并通过横穿底板并500插入螺丝孔位的螺丝固定在底板500上。剪脚上刀200的两侧分别通过螺丝固定在两剪脚刀轨100的上端面,方便替换。剪脚上刀200上设有四组供BOSA产品的PIN脚穿过的剪脚孔位,每组剪脚孔位的个数均为四个,剪切时,可同时将四个BOSA产品的PIN脚插入这四组剪脚孔位内进行剪切,以实现一次对四个BOSA产品的PIN脚进行剪切。两剪脚刀轨100相互相对的一面分别设有导槽100a,剪脚下刀300两侧具有向外凸的导向部300a,导向部300a分别插接在各自对应的导槽100a内,动力机构可以驱动剪脚下刀300沿导槽方向滑动平稳移动,剪切PIN脚穿过剪脚孔位的部分。并且,剪脚下刀300的上表面与剪脚上刀200的下表面滑动贴合,使得剪脚下刀300能够沿剪脚上刀200的下表面将PIN脚多余的部分剪切下来,保证每个PIN脚剪切的长度一致。
本实用新型通过在剪脚刀轨100设置导槽,以确保动力机构在驱动剪脚下刀300沿剪切方向剪切BOSA产品的PIN脚时剪脚下刀300与剪脚上刀200始终保持滑动贴合,从而有效保证PIN脚端面的平整和长度的一致性。
并且,本实用新型的剪脚上刀200采用螺丝固定在剪脚刀轨100的上端面,方便根据需要更换不同厚度的剪脚上刀200,以满足厂商对不同长度的PIN脚的生产需要,从而兼容不同的BOSA产品的PIN脚剪切要求。
与现有技术相比,本实用新型的剪切效果好,可同时快速对多个BOSA产品的PIN脚进行剪切,剪脚效率高,且方便兼容不同的BOSA产品的PIN脚剪切要求。
在本实施例中,动力机构包括气缸400,该气缸400的前后两侧分别通过前固定座420与后固定座430设置在底板100上。前固定座420与后固定座430的底部设有螺丝孔位,底板500底部设有横穿底板500并插接在前固定板420与后固定板430的螺丝孔位的螺丝。气缸400的具有输出轴,剪脚下刀300连接在输出轴的输出端部。
优选的,在输出轴端部设有与输出轴同轴连接的T型连接头410,该T型连接头410的水平部410a外设外螺纹,输出轴端部设有内设螺纹的安装孔,T型连接头410的水平部410a插入输出轴的安装孔内,并与输出轴螺纹连接。剪脚下刀300与气缸400相对的一侧设有T型卡槽300b,该T型连接头410的竖直部卡接在T型卡槽300b内。通过采用卡接的方式连接剪脚下刀300与输出轴,方便更换剪脚下刀300。
优选的,在剪脚上刀200下方设有剩料盒600,以便于收集剪切下来的PIN脚。
如图5所示,在上一实施例的基础上,还可以在输出轴与剪脚下刀300的活动行程区间上方盖设有保护盖700,以避免工作人员或者其他外部机构碰撞输出轴与剪脚下刀300的连接部位。
具体的,该保护盖700的下端设有外折部,其外折部通过螺丝固定在底板500上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种BOSA产品的PIN脚剪切装置,其特征在于,包括:两相对设置的剪脚刀轨,相对设置在剪脚刀轨上的剪脚上刀和剪脚下刀,以及驱动剪脚下刀沿剪切方向移动的动力机构;
所述剪脚上刀上设置有若干组供BOSA产品的PIN脚穿过的剪脚孔位;两剪脚刀轨相互相对的一面分别设有导槽,剪脚下刀的两侧分别滑动设置在两导槽内,且剪脚下刀的上表面与剪脚上刀的下表面滑动贴合。
2.如权利要求1所述的BOSA产品的PIN脚剪切装置,其特征在于,所述动力机构包括气缸,所述剪脚下刀连接在所述气缸的输出端上。
3.如权利要求2所述的BOSA产品的PIN脚剪切装置,其特征在于,所述气缸的输出端设有T型连接头,所述剪脚下刀与气缸相对的一侧设有T型卡槽,所述T型连接头卡接在所述T型卡槽内。
4.如权利要求3所述的BOSA产品的PIN脚剪切装置,其特征在于,所述气缸输出端与剪脚下刀的行程区间上方盖设有保护盖。
5.如权利要求1-4任一项所述的BOSA产品的PIN脚剪切装置,其特征在于,所述剪脚上刀下方设有剩料盒。
6.如权利要求1所述的BOSA产品的PIN脚剪切装置,其特征在于,所述剪脚上刀通过螺丝固定在两剪脚刀轨的上表面。
7.如权利要求1所述的BOSA产品的PIN脚剪切装置,其特征在于,所述剪脚下刀两侧具有向外凸的导向部,所述导向部分别插接在各自对应的导槽内。
8.如权利要求2所述的BOSA产品的PIN脚剪切装置,其特征在于,还包括底板,所述剪脚刀轨通过螺丝固定在所述底板上,所述动力机构通过两固定座固定在底板上。
9.如权利要求8所述的BOSA产品的PIN脚剪切装置,其特征在于,所述气缸输出端与剪脚下刀的行程区间上方盖设有保护盖,所述保护盖通过螺丝固定在所述底板上。
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