CN209831871U - 一种裁切设备及其扫描对位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种裁切设备及其扫描对位工装，其包括包括架体，架体包括物料放置板，物料放置板上设有物料放置面，物料放置板上安装有导向板，导向板上竖向滑移连接有压板，压板靠近于物料放置面的板面上安装有刀模组件，刀模组件包括主模盘、安装于主模盘上裁切刀，架体上方安装有伸缩驱动源。通过预先裁切测试，并依据无限接近于实际工作裁切效果的物料裁切块为模型，反向导入到增设的裁切装置控制单位中，最后也会将裁切测试中所运用的刀具组件安装回增设的裁切装置中，也便无需考虑刀具的安装中心位置偏差以及刀具自身的尺寸偏差，重点消除了上述两个偏差要素，进而大幅度整体物料的裁切精度，减少废料的产生，达到节省物料的效果。

Description

一种裁切设备及其扫描对位工装

技术领域

本实用新型涉及裁切装置的技术领域，尤其是涉及一种裁切设备及其扫描对位工装。

背景技术

常见的物料裁切设备通常会采用如公告号为CN105313175B的中国发明专利一种裁切装置，重点参照该专利文献的附图2，其结构主要包括位于上方的上压板，上压板的下板面上安装有刀模板，刀模板上安装有裁切刀；在实际使用过程中，将待裁切的物件放置于上压板的正下方位置，上压板受向下驱动力的作用而竖直向下运动，刀模板上的切割刀会对待裁切的物件产生挤压裁切作用。

为进一步提升物料裁切设备的加工效率，将上述中国发明专利文献所公开的裁切装置作为基础设备，并依据此基础，将上压板设置成可左右往复移动的板体，并加装控制单元，以刀模板上的裁切刀尺寸为基础数据导入控制单元，控制单元依据裁切刀尺寸数据形成若干横向间隔排列的多个裁切刀模型数据，依据若干横向间隔排列的多个裁切刀模型数据来最终控制上压板的左右滑移动作，刀模板上的裁切刀会在对应物料上形成多个欲裁切区域。

物料裁切结构的优化，主要是围绕裁切效率以及裁切精度，上述物料裁切设备确实能保证一定的裁切效率，但裁切精度却依旧低下，其主要原因在于至少以下两点：偏差点一、裁切刀安装时，需要将裁切刀安装于刀模板的指定位置上；偏差点二、裁切刀本身尺寸测量时所产生的偏差；上述两种偏差点的存在，导致目前物料裁切设备存在严重的裁切精度低的问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种扫描对位工装，其能对物料进行预对位裁切，以大幅度提升物料裁切的整体精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种扫描对位工装，包括架体，所述架体包括物料放置板，所述物料放置板的上板面设有供物料放置的物料放置面，所述物料放置板的上板面安装有导向板，所述导向板上竖向滑移连接有压板，所述压板对应位于物料放置面的上方位置，所述压板靠近于物料放置面的板面上安装有刀模组件，所述刀模组件包括主模盘、安装于主模盘靠近物料放置面的裁切刀，所述架体上方安装有伸缩驱动源，伸缩驱动源的动力端对接于压板且用于驱动压板进行竖直上下滑移。

通过采用上述技术方案，将装有裁切刀的刀模组件安装于压板上，将待裁切的物料放置于物料放置板的物料放置面上，伸缩驱动源驱动压板向下移动，压板带动刀模组件向下移动，刀模组件上的裁切刀会对放置于物料放置板上的物料进行裁切，位于物料放置板上的物料会依据裁切刀的有效接触形状裁切出指定形状的物料块，伸缩驱动源驱动压板向上移动，取出裁切完成的物料块，并依据该物料块的形状、位置为基础数据导入到增设的裁切装置控制单元中，进而反向形成若干横向间隔排列的多个裁切刀模型数据，之后也会将裁切完成之后的刀模组件安装入增设的裁切设备中，依据若干横向间隔排列的多个裁切刀模型数据实现后续正常裁切动作；

上述工作过程中，因通过预先裁切测试，并依据无限接近于实际工作裁切效果的物料裁切块为模型，反向导入到增设的裁切装置控制单元中，最后也会将裁切测试中所运用的刀具组件安装回增设的裁切装置中，也便无需考虑刀具的安装中心位置偏差以及刀具自身的尺寸偏差，重点消除了上述两个偏差要素，进而大幅度整体物料的裁切精度，减少废料的产生，达到节省物料的效果。

优选的，所述压板上设有定位组件，所述定位组件包括安装于压板下板面的定位块、两个安装于压板下板面的压块，每个压块均与压板下板面之间留有滑移槽，所述主模盘位于两个压块之间且主模盘的侧边滑移连接于滑移槽内，所述定位块用于与主模盘盘边相抵以限定主模盘的滑移位置。

通过采用上述技术方案，在安装刀模组件时，可将刀模组件内的主模盘滑入到滑移槽内，并使定位块与主模盘盘边相抵，整个刀模组件的相对位置得到限定，然后伸缩驱动源驱动刀模组件向下移动，刀模组件上的裁切刀会对物料产生裁切作用。

优选的，主模盘的板边上设有定位槽，所述定位槽槽体形状与定位块块体形状一致且能相互嵌合。

通过采用上述技术方案，主模盘沿着滑移槽发生滑移时，直至主模盘上的定位槽与定位块相嵌合，整个主模盘能得到相对稳定的限位。

优选的，所述定位块的截面大小沿主模盘滑入方向逐步变大。

通过采用上述技术方案，主模盘上的定位槽与定位块逐步嵌合的过程中，定位槽的大槽口会与定位块的小端先配合，然后定位槽和定位块再逐步配合，能起到较好的导向配合的作用，且在一定程度上提升了两者的有效接触面积。

优选的，所述压板上设有锁定孔，所述定位组件还包括锁定件，所述锁定件包括锁定销、锁定弹簧，所述锁定弹簧连接于锁定销与主模盘之间，锁定销可对应插入或拔出锁定孔内，所述锁定弹簧的弹力会推动锁定销插入锁定孔。

通过采用上述技术方案，当主盘体滑入到滑移槽之后，定位槽与定位块相配合，此时，拉动锁定销，锁定销挤压锁定弹簧，当锁定销的端部对准锁定孔之后，锁定弹簧的弹力会推动锁定销端部插入到锁定孔内，进而完成对主盘体与压板之间的锁定连接，反之，也可通过拉动锁定销，锁定销端部从锁定孔中抽出，完成两者之间的拆卸。

优选的，所述压板包括上板以及下板，上板位于下板的上方位置，所述上板通过螺栓可拆卸连接于下板，所述上板边缘处设有缺口槽，所述伸缩驱动源的驱动端上安装有连接套，所述连接套上设有至少两个抵触环，相邻抵触环之间留有间隔，对应于间隔位置的连接套能滑入到缺口槽内，且相邻两个抵触环能分别与上板的上下板面相抵限位。

通过采用上述技术方案，在该工装安装的过程中，可先将下板滑移连接于导线板上，再将上板缺口槽对准相邻抵触环之间的间隔处，相邻两个抵触环分别与上板的上下板面分别相抵，再将上板与下板之间通过螺栓相连，安装便捷；在实际使用过程中，由于伸缩驱动源的伸缩动力端会产生伸缩动力，由于相邻两个抵触环分别与上板的上下板面相抵，进而保证了上板与伸缩动力源的伸缩动力端的同步上下移动稳定性。

优选的，还包括副模盘、锁紧件，所述裁切刀安装于副模盘，所述主模盘上设有若干安装孔，所述锁紧件对应安装于安装孔，且锁紧件用于将副模盘安装于主模盘盘面上。

通过采用上述技术方案，根据不同批次的物料裁切，其所运用到的对应裁切刀尺寸不尽相同，因此，通过在主模盘上设置的若干安装孔，及时不同形状的副模盘，也可通过寻找不同位置的安装孔来完成锁紧件的安装，并最终将副模盘和主模盘进行固定。

优选的，所述安装孔为螺纹孔，锁紧件端部设有螺纹端，所述锁紧件的螺纹端螺纹连接于安装孔内。

通过采用上述技术方案，可简单地通过旋转锁紧件，即可完成锁紧件与对应安装孔之间的旋紧或脱离的效果，操作便捷。

优选的，还包括压紧块，所述副模盘上设有安装耳，所述锁紧件贯穿于压紧块，所述压紧块用于将安装耳压紧于主模盘的下盘面上。

通过采用上述技术方案，针对不同形状的裁切刀或副模盘，其边缘的形状较为多样，因此，在每一个副模盘的边缘安装上安装耳，每个安装耳的形状可相同，通过锁紧件将压紧件安装于主模盘上，并且压紧件会将安装耳压紧于主模盘的下盘面上，进一步提升了副模盘与主模盘之间的安装便捷性。

本实用新型的第二个目的是提供一种裁切设备。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种裁切设备，包括机架、控制单元，所述机架上横向滑移连接有裁切臂，所述控制单元用于控制裁切臂的左右滑移以及上下裁切动作，其特征是：所述裁切臂的下端安装有上述扫描对位工装中的刀模组件。

通过采用上述技术方案，通过扫描对位工装先对物料进行裁切，将裁切出来的物料尺寸数据导入到控制单元中，再将扫描对位工装上的刀模组件拆卸出并安装到裁切臂的下端位置，控制单元依据导入的物料尺寸数据来控制裁切臂的对应上下左右移动，不仅提升了裁切效率，而且基本消除了刀具的安装中心位置所产生的偏差以及刀具自身尺寸所产生的偏差，物料裁切精度得到充分保证。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.该扫描对位工装，基本消除了刀具的安装中心位置所产生的偏差以及刀具自身的尺寸所产生的偏差，进而大幅度整体物料的裁切精度；

2.工装通过内部结构改进，能适用于多种刀具组件的形状样式的安装固定。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的侧视结构示意图；

图3是未安装刀模组件时实施例一的结构示意图，用于重点展示压块与下板之间的位置关系；

图4是实施例一的后视结构示意图，用于重点展示定位块与下板之间的连接关系；

图5是实施例一的局部剖视图，用于重点展示锁定件的内部构造；

图6是实施例一中刀模组件的结构示意图一，用于重点展示主模盘的上部构造情况；

图7是实施例一中刀模组件的结构示意图二，用于重点展示主模盘的下部构造情况；

图8为实施例一中刀模组件的剖面结构示意图；

图9是实施例二中刀模组件的剖面结构示意图；

图10是实施例三的结构示意图。

图中，1、架体；2、物料放置板；21、物料放置面；3、导向板；4、压板；41、上板；42、缺口槽；43、下板；5、刀模组件；51、主模盘；52、裁切刀；53、伸缩驱动源；6、定位组件；61、定位块；62、压块；63、滑移槽；64、定位槽；7、锁定孔；8、锁定件；81、锁定销；82、锁定弹簧；9、连接套；10、抵触环；11、间隔；12、副模盘；13、锁紧件；14、安装孔；15、压紧块；16、安装耳；17、机架；18、控制单元；19、裁切臂；20、水平连接板；21、竖直连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种扫描对位工装，包括架体1，架体1包括物料放置板2，物料放置板2的上板面设有物料放置面21，物料放置面21为水平面，在物料放置板2上板面的左右两侧分别安装有导向板3，每个导向板3均呈竖直设置，在物料放置板2的上方也存在一水平连接板20，该水平连接板20两端分别与两个导向板3的上板41端相连接，水平连接板20与物料放置板2相平行，物料放置板2、水平连接板20、两个左右两侧的导向板3共同围成一方形的区域。

参照图1以及图2，在该方形的区域内设有压板4，压板4包括上板41以及下板43，上板41位于下板43的上方位置，上板41平行于下板43，上板41与下板43之间也同样可通过竖直连接板21相连，竖直连接板21的上下两板端分别通过螺栓与上板41、下板43可拆卸连接，竖直连接板21通过滑轨竖向滑移于导向板3的板面，在上板41边缘处设有缺口槽42。

参照图1以及图2，在水平连接板20上安装有伸缩驱动源53，本实施例中，该伸缩驱动源53可选用气缸，伸缩驱动源53的伸缩方向为竖直方向，且伸缩驱动源53的伸缩头竖直向下贯穿于水平连接板20并延伸至上板41一侧，在伸缩驱动源53的伸缩头上安装有连接套9，连接套9上设有至少两个抵触环10，本实施例中，抵触环10的数量为两个，两个相邻抵触环10之间留有间隔11，对应于间隔11位置的连接套9能滑入到缺口槽42内，且相邻两个抵触环10能分别与上板41的上下板面相抵限位，伸缩驱动源53能驱动压板4沿导向板3进行上下滑移。

参照图2以及图3，在压板4的下板面设有定位组件6，其中，定位组件6包括两个条状的压块62、安装于压板4下板面的定位块61，两个压块62分别位于左右两侧，每个压块62与压板4下板面之间留有滑移槽63。

参照图1、图2以及图3，在压板4靠近于物料放置面21的板面上安装有刀模组件5，刀模组件5位于两个压块62之间，刀模组件5包括主模盘51，主模盘51的左右盘边滑移连接于滑移槽63内，主模盘51上的板边上设有定位槽64，定位槽64槽体形状与定位块61块体形状一致，本实施例中，定位块61的形状采用等腰梯形块，安装后，该定位块61的截面大小沿主模盘51滑入方向逐步变大。当主模盘51滑入到滑移槽63之后，定位槽64与定位块61相互嵌合，达到限定主模盘51与下板43之间的位置关系的目的。

另外，参照图2以及图5，在下板43上设有锁定孔7，定位组件6也还包括锁定件8，锁定件8包括锁定销81、锁定弹簧82，锁定销81竖直自下而上贯穿于主模盘51，锁定弹簧82连接于锁定销81与主模盘51之间，当对锁定销81施加向下拉力时，锁定弹簧82受压，锁定销81上端脱出锁定孔7，当锁定销81失去拉力时，锁定弹簧82的弹力施加于锁定销81，锁定销81的上端会插入到锁定孔7内，进而全面固定主模盘51与下板43之间的位置关系。

参照图6、图7以及图8，在主模盘51上设有锁紧件13以及若干安装孔14，每个安装孔14可均为螺纹孔，在主模盘51靠近物料放置板2的盘面上设有副模盘12，锁紧件13端部设有螺纹端，锁紧件13依据待固定的副模盘12形状来选择对应安装孔14，且将锁紧件13的螺纹端螺纹连接于选定的安装孔14，整个主模盘51与副模盘12便可得到相对固定；在副模盘12靠近物料放置板2的侧壁上还安装有裁切刀52。

本实施例的实施原理为：

（1）装副模盘12。将带有裁切刀52的副模盘12放置于主模盘51上，依据副模盘12的整体外部轮廓形状，在对应安装孔14内拧入锁紧件13，锁紧件13将副模盘12和主模盘51进行固定，裁切刀52朝向背离主模盘51一侧；

（2）装刀模组件5。将刀模组件5上的主模盘51滑移入压块62的滑移槽63中，主模盘51上的定位槽64会与定位块61相抵，与此同时，锁定弹簧82的弹力施加于锁定销81，锁定销81的端部会插入到锁定孔7中，刀模组件5与下板43之间的连接稳定性得到保证；

（3）将物料放置于物料放置板2的物料放置面21上，伸缩驱动源53驱动压板4向下移动，压板4带动刀模组件5向下运动，刀模组件5上的裁切刀52与物料接触并裁切，裁切出指定形状的物料块。

实施例二：参照图9，与实施例一的不同点在于副模盘12与主模盘51之间采用了不同的连接方式，即还包括压紧块15，在副模盘12上设有安装耳16，锁紧件13贯穿于压紧块15，压紧块15用于将安装耳16压紧于主模盘51的下盘面上，当然对应副模盘12上也会安装有裁切刀52。

本实施例的实施原理为：将副模盘12放置于主模盘51侧壁，安装耳16贴于主模盘51侧壁，锁紧件13旋合于对应安装孔14内，锁紧件13上的压紧块15会将安装耳16压紧于主模盘51的下盘面上，实现整个副模盘12与主模盘51之间的固定。

实施例三：

一种裁切设备，参照图10，包括机架17、控制单元18，机架17上横向滑移连接有裁切臂19，控制单元18用于控制裁切臂19的左右滑移以及上下裁切动作，裁切臂19的下端安装有实施例一或实施例二中的扫描对位工装中的刀模组件5。

本实施例的实施原理为：取出实施例一中最终裁切出的物料块，将物料块的实际尺寸数据导入到控制单元18当中，控制单元18以该物料块的实际尺寸为单位，横向生成若干个间隔11分布的物料块数据模型单位，与此同时，也会取出实施例一中的刀模组件5，将该刀模组件5安装于裁切壁的下端，最终依据生成的若干个间隔11分布的物料块模型数据来对应控制裁切臂19的上下左右移动，高效率、高精度完成裁切。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扫描对位工装，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)包括物料放置板(2)，所述物料放置板(2)的上板面设有供物料放置的物料放置面(21)，所述物料放置板(2)的上板面安装有导向板(3)，所述导向板(3)上竖向滑移连接有压板(4)，所述压板(4)对应位于物料放置面(21)的上方位置，所述压板(4)靠近于物料放置面(21)的板面上安装有刀模组件(5)，所述刀模组件(5)包括主模盘(51)、安装于主模盘(51)靠近物料放置面(21)的裁切刀(52)，所述架体(1)上方安装有伸缩驱动源(53)，伸缩驱动源(53)的动力端对接于压板(4)且用于驱动压板(4)进行竖直上下滑移。

2.根据权利要求1所述的扫描对位工装，其特征在于：所述压板(4)上设有定位组件(6)，所述定位组件(6)包括安装于压板(4)下板面的定位块(61)、两个安装于压板(4)下板面的压块(62)，每个压块(62)均与压板(4)下板面之间留有滑移槽(63)，所述主模盘(51)位于两个压块(62)之间且主模盘(51)的侧边滑移连接于滑移槽(63)内，所述定位块(61)用于与主模盘(51)盘边相抵以限定主模盘(51)的滑移位置。

3.根据权利要求2所述的扫描对位工装，其特征在于：主模盘(51)的板边上设有定位槽(64)，所述定位槽(64)槽体形状与定位块(61)块体形状一致且能相互嵌合。

4.根据权利要求3所述的扫描对位工装，其特征在于：所述定位块(61)的截面大小沿主模盘(51)滑入方向逐步变大。

5.根据权利要求2所述的扫描对位工装，其特征在于：所述压板(4)上设有锁定孔(7)，所述定位组件(6)还包括锁定件(8)，所述锁定件(8)包括锁定销(81)、锁定弹簧(82)，所述锁定弹簧(82)连接于锁定销(81)与主模盘(51)之间，锁定销(81)可对应插入或拔出锁定孔(7)内，所述锁定弹簧(82)的弹力会推动锁定销(81)插入锁定孔(7)。

6.根据权利要求1所述的扫描对位工装，其特征在于：所述压板(4)包括上板(41)以及下板(43)，上板(41)位于下板(43)的上方位置，所述上板(41)通过螺栓可拆卸连接于下板(43)，所述上板(41)边缘处设有缺口槽(42)，所述伸缩驱动源(53)的驱动端上安装有连接套(9)，所述连接套(9)上设有至少两个抵触环(10)，相邻抵触环(10)之间留有间隔(11)，对应于间隔(11)位置的连接套(9)能滑入到缺口槽(42)内，且相邻两个抵触环(10)能分别与上板(41)的上下板面相抵限位。

7.根据权利要求1所述的扫描对位工装，其特征在于：还包括副模盘(12)、锁紧件(13)，所述裁切刀(52)安装于副模盘(12)，所述主模盘(51)上设有若干安装孔(14)，所述锁紧件(13)对应安装于安装孔(14)，且锁紧件(13)用于将副模盘(12)安装于主模盘(51)盘面上。

8.根据权利要求7所述的扫描对位工装，其特征在于：所述安装孔(14)为螺纹孔，锁紧件(13)端部设有螺纹端，所述锁紧件(13)的螺纹端螺纹连接于安装孔(14)内。

9.根据权利要求8所述的扫描对位工装，其特征在于：还包括压紧块(15)，所述副模盘(12)上设有安装耳(16)，所述锁紧件(13)贯穿于压紧块(15)，所述压紧块(15)用于将安装耳(16)压紧于主模盘(51)的下盘面上。

10.一种裁切设备，包括机架(17)、控制单元(18)，所述机架(17)上横向滑移连接有裁切臂(19)，所述控制单元(18)用于控制裁切臂(19)的左右滑移以及上下裁切动作，其特征是：所述裁切臂(19)的下端安装有如权利要求1-9任意一项所述的扫描对位工装中的刀模组件(5)。