CN221020815U - 控制板导向安装工装 - Google Patents

Abstract

一种控制板导向安装工装，包括：导向工装：在所述导向工装上设置：多个限位块；控制板槽孔，所述控制板槽孔的形状与待安装的控制板相匹配；在所述控制板槽孔边缘设置多个控制板导向；多个导向柱；安装工装：在所述安装工装上设置：按压部件，按压部件的位置与控制板上待按压点位相对应；套孔，所述套孔与所述导向柱形状相配合。使用本实用新型的控制板导向安装工装，能快速定位产品和控制板，并且能准确且用力均匀地对控制板上待按压点位进行按压，从而可以将控制板与产品上对应的连接器准确的连接，提高安装控制板的质量和效率，避免定位不准确碰撞控制板和按压位置不准确、按压过压导致的控制板元器件损坏以及按压不到位导致的连接器接触不良。

Description

控制板导向安装工装

技术领域

本实用新型涉及一种电动车元器件装配领域，特别是涉及一种安装控制板用工装。

背景技术

电动车元器件在生产装配时，通常采用定位销进行定位，这种方式有以下问题：定位销在安装或取出时有掉落到产品内部的风险；定位销的拆装比较耗费人工工时；直插式定位销有破坏螺纹孔的风险；外螺纹式定位销取出时有金属屑带出掉落产品内部的风险；且无论是选用铝还是不锈钢材料制作定位销，其使用寿命都非常有限，使用时间长了，会因为磨损影响定位精度。另外，通常在产品上安装控制板时，控制板的放置是工人通过肉眼识别控制板安装孔的位置，进行定位，这种方式安装速度比较慢，同时还存在控制板上器件被碰撞损坏的风险；之后将控制板与产品连接器进行连接时，一般是通过工人手动按压控制板上的指定位置，这种方式容易出现按压位置不准确从而导致控制板上器件损坏或由于按压不到位连接器接触不良的风险。

中国专利文献CN107984207B中公开了一种电器产品控制组件的安装工装结构及其使用方法，其特征在于：包括外部边缘轮廓与安装盒(6)内形相一致的安装盒支撑座；操作控制板支撑座(2)，操作控制板支撑座上设置有部分外露的定位销(22)及用于支撑玻璃(8)的活动设置的支撑柱(23)，压紧板(3)，设置在操作控制板支撑座上方；压紧板驱动机构(4)，与压紧板连接，驱动压紧板向上或向下移动；控制板，压紧板驱动机构与控制板连接由控制板控制其工作；执行开关，与控制板连接。上述相关技术中，也使用了定位销进行定位，具有上述使用定位销会存在的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决相关技术中装配控制板时存在的问题。

针对上述存在的局限性，本实用新型提出了一种控制板导向安装工装。

一种控制板导向安装工装，包括：导向工装：在所述导向工装上设置：

多个限位块；所述限位块用于将导向工装固定在待安装控制板的产品上；

控制板槽孔，所述控制板槽孔的形状与所述控制板形状相匹配；在所述导向工装上沿所述控制板槽孔的边缘设置多个控制板导向；

多个导向柱；

安装工装：在所述安装工装上设置：

按压部件，所述按压部件的位置与所述控制板上待按压点的位置相对应；

套孔，所述套孔与所述导向柱形状相配合。

进一步地：在所述导向工装上设置三组限位块：

第一组：在所述导向工装的第一侧面上设置1个或2个所述限位块，所述限位块向所述导向工装下方延伸；

第二组：在所述第一侧面对侧的第二侧面上设置1个或2个所述限位块，所述限位块向所述导向工装下方延伸；

第三组：在所述导向工装底面设置2个所述限位块，所述限位块向所述导向工装下方延伸。

进一步地：所述第一组中的限位块通过螺钉固定在所述导向工装的第一侧面上；所述第二组中的限位块通过螺钉固定在所述导向工装的第二侧面上；

在所述导向工装上设置用于安装所述第三组中的限位块的限位块安装结构，所述限位块安装结构为2个平行设置的腰孔；在所述第三组中的限位块上设置螺纹孔，用于将所述限位块与所述腰孔通过螺栓连接。

进一步地：所述螺栓可以在所述腰孔中沿所述腰孔长径方向移动位置，从而可以调节限位块的位置。

进一步地：所述限位块具有限位面；所述限位面由竖直面楔形面连接而成；

所述第一组中的限位块和所述第二组中的限位块的设置方向为：所述第一组中的限位块的所述限位面与所述第二组中的限位块的所述限位面对向设置；

在所述第三组中的限位块的设置方向为，第三组中的2个限位块的限位面对向设置。

进一步地：所述导向柱为3个；所述导向柱具有顶端、杆部和限位台阶，所述顶端为球冠或截锥体；所述导向柱沿竖直方向设置且所有的所述导向柱的所述顶端具有相同高度；

所述套孔套入所述杆部时，被所述限位台阶限位。

进一步地：所述按压部件为螺杆，所述螺杆前端设置弹性材料。

进一步地：所述弹性材料为聚氨酯弹性体、TPE、或橡胶。

进一步地：所述控制板导向为L形导向；

在所述导向工装上左右两端开设平行于左右两侧面的通槽一；

在所述安装工装上左右两端开设平行于左右两侧面的通槽二。

进一步地：所述安装工装上设置多个与所述按压部件的螺纹相配合的螺纹孔；所述螺纹孔与所述按压部件的比例为1：3～1：5。

与相关技术相对比，本实用新型具有以下优点：通过在所述导向工装上设置限位块，可以方便地将导向工装固定在产品上，通过在导向工装上设置控制板槽孔，在所述控制板槽孔边缘设置多个控制板导向，从而可以准确快速地将控制板放置在产品上的安装位置上，避免放置过程中碰撞控制板上的元器件；通过在所述安装工装上设置按压部件，按压部件的位置与控制板上待按压点位相对应，从而能准确且用力均匀地对待按压点位进行按压，从而可以提高安装控制板的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式的导向工装结构示意图；

图2为本实用新型一个具体实施方式的导向工装的底面的结构示意图；

图3为本实用新型一个具体实施方式的导向工装的L型导向示意图；

图4为本实用新型一个具体实施方式的导向工装的限位块的示意图；

图5为本实用新型一个具体实施方式的导向工装的限位块的示意图；

图6为本实用新型一个具体实施方式的安装工装的结构示意图；

图7为本实用新型一个具体实施方式的安装工装的结构示意图；(a)俯视图；(b)正视图。

图8为本实用新型一个具体实施方式的导向工装与待加工产品固定后，放置控制板的示意图；

图9为本实用新型一个具体实施方式的控制板通过导向工装放置于产品上的示意图；

图10为本实用新型一个具体实施方式中将安装工装放置到导向工装上的示意图；

图11为本实用新型一个具体实施方式中通过按压安装工装将控制板上待按压的点位进行按压的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文中所涉及的表征手段均可参阅现有技术中的相关描述，本文中不再赘述。

为了进一步了解本实用新型，下面结合最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1-11所示，一种控制板导向安装工装，包括：

导向工装1：在所述导向工装1上设置：

多个限位块11；所述限位块11用于将导向工装1固定在待安装控制板3的产品上；

控制板槽孔16，所述控制板槽孔16的形状与所述控制板3形状相匹配；在所述导向工装1上沿所述控制板槽孔16的边缘设置多个控制板导向13；

多个导向柱12；

安装工装2：在所述安装工装2上设置：

按压部件21，所述按压部件21的位置与所述控制板3上待按压点的位置相对应；

套孔22，所述套孔22与所述导向柱12形状相配合。安装工装放置在导向工装上时，通过套孔和导向柱的配合，将安装工装准确快速的放置在导向工装上。通过在安装工装上设置与所述导向柱相配合的套孔，可以将安装工装快速准确地与导向工装进行定位，由于安装工装上按压部件的位置与控制板上待按压点位相对应，从而可以准确均匀地对控制板上待按压点位进行按压，将控制板上连接器与功率板上连接器安装连接到位，避免放置控制板时放置位置不准确造成元器件的碰撞，以及按压位置不准确导致元器件损坏或者按压不到位，从而提高了控制板安装的效率和质量。

实施例2

如图1-11所示，在实施例1的基础上，进一步地：在所述导向工装1上设置三组限位块11：

第一组：在所述导向工装1的第一侧面上设置1个或2个所述限位块11，所述限位块11向所述导向工装1下方延伸；

第二组：在所述第一侧面对侧的第二侧面上设置1个或2个所述限位块11，所述限位块11向所述导向工装1下方延伸；

第三组：在所述导向工装1底面设置2个所述限位块11，所述限位块11向所述导向工装1下方延伸。

通过设置上述三组限位块，可以将导向工装准确快速地与产品进行固定，所述固定是可拆卸的固定，即将产品通过限位块与导向工装卡接。限位块是根据产品外壳尺寸进行定位的，第一组和第二组之间距离是固定的，第三组2个限位块之间距离可以设计为固定，也可以通过设置导向工装上的腰孔，沿腰孔的长径方向进行一定的位置调整。第一组和第二组用于固定产品的前后方向，第三组2个限位块用于固定产品的左右方向，从而将导向工装方便且稳定地固定在产品上。所述限位块11的尺寸，可以根据需要进行调整，优选当一侧只有1个限位块时，限位块在沿其所限位的面延伸较长的尺寸，以保证较好的限位效果。如图2所示。

进一步地：所述第一组中的限位块11通过螺钉固定在所述导向工装1的第一侧面上；所述第二组中的限位块11通过螺钉固定在所述导向工装1的第二侧面上，如图4所示；

如图5所示，在所述导向工装1上设置用于安装所述第三组中的限位块11的限位块安装结构，所述限位块安装结构为2个平行设置的腰孔14；在所述第三组中的限位块11上设置螺纹孔115，用于将所述限位块11与所述腰孔14通过螺栓141连接。

在导向工装1底部开有用于安装第三组中的限位块11的槽，槽的形状与限位块11的顶部形状一致。

进一步地：所述腰孔14包括工艺孔和过孔，在腰孔14底部设置过孔，过孔以上部分为工艺孔，所述过孔短径小于所述工艺孔短径，且所述过孔短径大于等于所述螺栓141的螺杆直径，小于所述螺栓的螺帽直径，从而将螺栓限位在腰孔14中。所述螺栓可以在所述腰孔中沿过孔长径方向移动位置，从而可以调节限位块11的位置。

第三组中的限位块的之间的距离(左右方向)可以通过导向工装上腰孔的长度进行一定的位置调整，从而可以适配不同长度的产品。

进一步地：所述限位块11具有限位面；如图5所示，在所述限位面由竖直面112和楔形面113连接而成；

所述第一组中的限位块11和所述第二组中的限位块11的设置方向为：所述第一组中的限位块11的所述限位面与所述第二组中的限位块11的所述限位面对向设置；

在所述第三组中的限位块11的设置方向为，第三组中的2个限位块11的限位面对向设置。

通过设置限位面相对的两组限位块和第三组的左右两个限位面相对设置的限位块，可以实现导向工装相对于产品的定位。第三组中的限位块的位置可以在腰孔中进行调节，从而可以适配左右方向尺寸不同的产品。

楔形面可以方便将产品卡入导向工装的限位块之间，并且不容易损坏产品。

进一步地：所述导向柱12为3个；所述导向柱12具有顶端、杆部和限位台阶，所述顶端为球冠或截锥体；所述导向柱12沿竖直方向设置且所有的所述导向柱12的所述顶端具有相同高度；

所述套孔22套入所述杆部时，被所述限位台阶限位，如图11所示。

导向柱和套孔相配合，可以将安装工装与导向工装快速定位，球冠或截锥体顶端可以避免损坏安装工装上的套孔，限位台阶将安装工装限制在导向柱的特定高度上，从而限制了按压部件的按压深度，避免过压导致元器件损坏，同时可以保证按压到位，保证控制板的连接器与产品上对应的连接器的良好接触。

进一步地：所述按压部件21为螺杆，所述螺杆前端设置弹性材料。

所述按压部件还可以为销钉等柱状体，通过卡接、粘接、热封焊接等方式固定在所述导向工装上，只要能实现相同的按压功能即可。

在按压部件前端设置弹性材料，弹性材料可以提供一定的缓冲，可以有效防止控制板上器件损坏的风险。

按压部件21有3-20个，优选为4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19个。

进一步地：所述弹性材料为聚氨酯弹性体、TPE、或橡胶。

聚氨酯弹性体(PU，优力胶)、TPE、橡胶都具有良好的弹性、耐磨性、耐候性，有较长的使用寿命。

进一步地：所述控制板导向13为L形导向，所述L形导向的竖直边沿所述控制板槽孔16的边缘设置；

在所述导向工装1上左右两端开设平行于左右两侧面的通槽一15；

在所述安装工装2上左右两端开设平行于左右两侧面的通槽二25。

所述导向工装左右两侧面垂直所述第一侧面和第二侧面。

所述安装工装左右两侧面为安装工装在导向工装上定位时，与所述导向工装的第一侧面和第二侧面垂直的两侧面，即与导向工装左右两侧面对应的两侧面。

所述L形导向的竖直边沿所述控制板槽孔16的边缘设置，可以在放置控制板时，将控制板准确定位。

在导向工装1顶面上控制板槽孔16附近开设安装L形导向的槽，如图3所示，其形状与L形导向的水平边形状匹配，可以将部分L形导向的水平边嵌入槽中，L形导向的水平边上开有腰孔132，用于使用螺栓将L形导向与导向工装1连接。腰孔132，包括工艺孔和过孔，作用和开设方法与腰孔14一致，不再赘述。

通槽一15、通槽二25作为把手使用，便于人工握持将导向工装放置到产品上，以及人工握持对安装工装进行按压。

进一步地：所述安装工装2上设置多个与所述按压部件21的螺纹相配合的螺纹孔；所述螺纹孔与所述按压部件21的比例为1：3～1：5。在安装工装上预先设置多个螺纹孔，可以快速针对不同控制板版本更换按压部件的位置，从而可以快速的切换工装上的按压点位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种控制板导向安装工装，其特征在于：包括：

导向工装(1)：在所述导向工装(1)上设置：

多个限位块(11)；所述限位块(11)用于将导向工装(1)固定在待安装控制板(3)的产品上；

控制板槽孔(16)，所述控制板槽孔(16)的形状与所述控制板(3)形状相匹配；

在所述导向工装(1)上沿所述控制板槽孔(16)的边缘设置多个控制板导向(13)；

多个导向柱(12)；

安装工装(2)：在所述安装工装(2)上设置：

按压部件(21)，所述按压部件(21)的位置与所述控制板(3)上待按压点的位置相对应；

套孔(22)，所述套孔(22)与所述导向柱(12)形状相配合。

2.如权利要求1所述的控制板导向安装工装，其特征在于：

在所述导向工装(1)上设置三组限位块(11)：

第一组：在所述导向工装(1)的第一侧面上设置1个或2个所述限位块(11)，所述限位块(11)向所述导向工装(1)下方延伸；

第二组：在所述第一侧面对侧的第二侧面上设置1个或2个所述限位块(11)，所述限位块(11)向所述导向工装(1)下方延伸；

第三组：在所述导向工装(1)底面设置2个所述限位块(11)，所述限位块(11)向所述导向工装(1)下方延伸。

3.如权利要求2所述的控制板导向安装工装，其特征在于：

所述第一组中的限位块(11)通过螺钉固定在所述导向工装(1)的第一侧面上；所述第二组中的限位块(11)通过螺钉固定在所述导向工装(1)的第二侧面上；

在所述导向工装(1)上设置用于安装所述第三组中的限位块(11)的限位块安装结构，所述限位块安装结构为2个平行设置的腰孔(14)；在所述第三组中的限位块(11)上设置螺纹孔(115)，用于将所述限位块(11)与所述腰孔(14)通过螺栓(141)连接。

4.如权利要求3所述的控制板导向安装工装，其特征在于：

所述螺栓(141)可以在所述腰孔(14)中沿所述腰孔(14)长径方向移动位置，从而可以调节限位块(11)的位置。

5.如权利要求2所述的控制板导向安装工装，其特征在于：

所述限位块(11)具有限位面；所述限位面由竖直面(112)楔形面(113)连接而成；

所述第一组中的限位块(11)和所述第二组中的限位块(11)的设置方向为：所述第一组中的限位块(11)的所述限位面与所述第二组中的限位块(11)的所述限位面对向设置；

在所述第三组中的限位块(11)的设置方向为，所述第三组中的2个限位块(11)的限位面对向设置。

6.如权利要求1所述的控制板导向安装工装，其特征在于：

所述导向柱(12)为3个；所述导向柱(12)具有顶端、杆部和限位台阶，所述顶端为球冠或截锥体；所述导向柱(12)沿竖直方向设置且所有的所述导向柱(12)的所述顶端具有相同高度；

所述套孔(22)套入所述杆部时，被所述限位台阶限位。

7.如权利要求1所述的控制板导向安装工装，其特征在于：

所述按压部件(21)为螺杆，所述螺杆前端设置弹性材料。

8.如权利要求7所述的控制板导向安装工装，其特征在于：所述弹性材料为聚氨酯弹性体、TPE或橡胶。

9.如权利要求1所述的控制板导向安装工装，其特征在于：

所述控制板导向(13)为L形导向，所述L形导向的竖直边沿所述控制板槽孔(16)的边缘设置；

在所述导向工装(1)上左右两端开设平行于左右两侧面的通槽一(15)；

在所述安装工装(2)上左右两端开设平行于左右两侧面的通槽二(25)。

10.如权利要求1所述的控制板导向安装工装，其特征在于：

所述安装工装(2)上设置多个与所述按压部件(21)的螺纹相配合的螺纹孔；所述螺纹孔与所述按压部件(21)的比例为1：3～1：5。