CN218946753U - 一种多工位焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，且公开了一种多工位焊接工装，包括底座、工件一和工件二，所述底座的顶端固定连接有安装板，所述安装板的外侧固定连接有安装块，所述安装板的外侧固定连接有固定板，所述安装板的外侧固定连接有两组固定杆，所述固定杆的顶端开设有滑槽，通过支撑板的调节，可以带动每个支撑组件进行调节，避免了传统需要对每个支撑组件进行调节的情况发生，从而大大减少了工作人员的劳动强度，一定程度的提高了整体的工作效率，并且通过转动螺纹把手，从而可以通过连接块带动支撑块进行移动，从而可以进行单独的调节，保证了部分工件尺寸不精确时，可以对设备进行单独调节，再一次的提高了设备的实用性。

Description

一种多工位焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种多工位焊接工装。

背景技术

焊接是一种通过加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，通过将不同的工件进行焊接工装固定后，才可以进行使用，为了提高对多个零件进行焊接固定，节约焊接固定所用的时间，每个焊接设备多具有多个工位，通过将不同的工件安装在工位上后，接着进行焊接作业。

为了保证两组工件安装后的稳定性以及牢固性，需要对工件的位置进行调节，确保两组工件保证最佳的连接位置，并且需要挡块对工件进行限位，避免在焊接时，工件发生偏移的情况发生，而目前对工件进行支撑的调节组件仅可以单独的对一组工件进行调节，从而导致对工件的整体调节时间增加，一定程度的降低了整体的工作效率，另一方面，目前的挡块仅为一个单独的长条，在进行焊接工作时，长条容易发生晃动，影响对工件的限位效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位焊接工装，具备可整体调节、限位效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位焊接工装，包括底座、工件一和工件二，所述底座的顶端固定连接有安装板，所述安装板的外侧固定连接有安装块，所述安装板的外侧固定连接有固定板，所述安装板的外侧固定连接有两组固定杆，所述固定杆的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挡杆，所述挡杆的一端固定连接有压块，左侧所述挡杆的一端固定连接有卡扣，右侧所述挡杆的一端开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有定位组件，所述固定板的底端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有手柄，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有支撑板，所述支撑板的外侧设置有支撑组件，所述支撑板的一端固定连接有限位块，所述安装板的外侧固定连接有滑轨。

优选的，所述定位组件包括滑腔，所述滑腔开设在挡杆的内部，所述滑腔的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有定位块，所述定位块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在滑腔的内部表面。

优选的，所述支撑组件包括螺纹把手，所述螺纹把手与支撑板螺纹连接，所述螺纹把手的顶端转动连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有支撑块。

优选的，所述限位块在滑轨的内部滑动，通过限位块在滑轨的内部滑动，当转动手柄时，会带动螺纹杆进行转动，从而使支撑板在螺纹杆的外侧进行滑动，从而可以对支撑组件进行调节。

优选的，所述卡扣与定位块卡接，通过卡扣与定位块卡接后，从而可以将左侧挡杆与右侧挡杆进行连接，而且保证了两组挡杆连接的稳定性，保证了挡杆对工件的限位效果。

优选的，所述安装板倾斜设置在底座的顶端，通过安装板倾斜的设计，可以使工作人员更为方便的对工件进行安装以及加工，从而提高了工作人员在使用设备时的便携性。

有益效果：

1、该多工位焊接工装，通过支撑板的调节，可以带动每个支撑组件进行调节，避免了传统需要对每个支撑组件进行调节的情况发生，从而大大减少了工作人员的劳动强度，一定程度的提高了整体的工作效率，并且通过转动螺纹把手，从而可以通过连接块带动支撑块进行移动，从而可以进行单独的调节，保证了部分工件尺寸不精确时，可以对设备进行单独调节，再一次的提高了设备的实用性。

2、该多工位焊接工装，通过卡扣与定位块卡接后，从而可以将左侧挡杆与右侧挡杆进行连接，而且保证了两组挡杆连接的稳定性，保证了挡杆对工件的限位效果，避免了在加工时，挡杆发生晃动，影响对工件限位的情况发生，从而保证了工件在加工时的稳定性，从而保证了最终成品的质量，提高了设备的实用性。

3、该多工位焊接工装，过安装板倾斜的设计，可以使工作人员更为方便的对工件进行安装以及加工，从而提高了工作人员在使用设备时的便携性。

附图说明

图1为本实用新型局部结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型支撑板结构示意图；

图4为本实用新型工件一结构示意图；

图5为本实用新型工件二结构示意图；

图6为本实用新型定位组件结构示意图；

图7为本实用新型A部分放大结构示意图；

图8为本实用新型B部分放大结构示意图。

图中：1、底座；101、工件一；102、工件二；2、安装板；3、安装块；4、固定板；5、固定杆；6、滑槽；7、挡杆；8、压块；9、卡扣；10、卡槽；11、定位组件；111、滑腔；112、滑杆；113、定位块；114、弹簧；12、螺纹杆；13、手柄；14、支撑板；15、支撑组件；151、螺纹把手；152、连接块；153、支撑块；16、限位块；17、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8，一种多工位焊接工装，包括底座1、工件一101和工件二102，底座1的顶端固定连接有安装板2，安装板2的外侧固定连接有安装块3，安装板2的外侧固定连接有固定板4，安装板2的外侧固定连接有两组固定杆5，固定杆5的顶端开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有挡杆7，挡杆7的一端固定连接有压块8，左侧挡杆7的一端固定连接有卡扣9，右侧挡杆7的一端开设有卡槽10，卡槽10的内部设置有定位组件11，固定板4的底端转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的一端固定连接有手柄13，螺纹杆12的外侧螺纹连接有支撑板14，支撑板14的外侧设置有支撑组件15，支撑板14的一端固定连接有限位块16，安装板2的外侧固定连接有滑轨17。

定位组件11包括滑腔111，滑腔111开设在挡杆7的内部，滑腔111的内部固定连接有滑杆112，滑杆112的外侧滑动连接有定位块113，定位块113的一端固定连接有弹簧114，弹簧114的一端固定连接在滑腔111的内部表面。

支撑组件15包括螺纹把手151，螺纹把手151与支撑板14螺纹连接，螺纹把手151的顶端转动连接有连接块152，连接块152的顶端固定连接有支撑块153。

限位块16在滑轨17的内部滑动，通过限位块16在滑轨17的内部滑动，当转动手柄13时，会带动螺纹杆12进行转动，从而使支撑板14在螺纹杆12的外侧进行滑动，从而可以对支撑组件15进行调节。

工作原理：首先将工件一101通过固定板4以及安装块3安装在设备上，使工件一101的底端放置在支撑块153的内部，接着将工件二102安装在安装块3的顶端，并将工件一101与工件二102进行连接，接着通过转动手柄13，当转动手柄13时，会带动螺纹杆12进行转动，从而使支撑板14在螺纹杆12的外侧进行滑动，从而可以对支撑组件15进行调节，通过支撑组件15的调节，从而可以带动工件一101进行位置调节，从而将工件一101与工件二102的连接位置调整为最佳位置，从而保证焊接的效果，由于支撑板14的调节，可以带动每个支撑组件15进行调节，避免了传统需要对每个支撑组件15进行调节的情况发生，从而大大减少了工作人员的劳动强度，一定程度的提高了整体的工作效率，并且通过转动螺纹把手151，从而可以通过连接块152带动支撑块153进行移动，从而可以进行单独的调节，保证了部分工件尺寸不精确时，可以对设备进行单独调节，再一次的提高了设备的实用性。

实施例二

请参阅图1-8，在实施例一的基础上，定位组件11包括滑腔111，滑腔111开设在挡杆7的内部，滑腔111的内部固定连接有滑杆112，滑杆112的外侧滑动连接有定位块113，定位块113的一端固定连接有弹簧114，弹簧114的一端固定连接在滑腔111的内部表面。

卡扣9与定位块113卡接，通过卡扣9与定位块113卡接后，从而可以将左侧挡杆7与右侧挡杆7进行连接，而且保证了两组挡杆7连接的稳定性，保证了挡杆7对工件的限位效果。

安装板2倾斜设置在底座1的顶端，通过安装板2倾斜的设计，可以使工作人员更为方便的对工件进行安装以及加工，从而提高了工作人员在使用设备时的便携性。

工作原理：当将工件调整为合适的连接位置后，通过压块8将两侧的挡杆7向中间压动，从而使卡扣9插入卡槽10的内部，并且对定位块113进行挤压，从而使定位块113在滑杆112的外侧向滑腔111的内部滑动，并且对弹簧114进行挤压，当定位块113滑动至卡扣9表面的圆孔时，此时在弹簧114的弹性下，带动定位块113向滑腔111的外部滑动，并且使定位块113插入卡扣9表面圆孔的内部，从而使定位块113与卡扣9卡接，通过卡扣9与定位块113卡接后，从而可以将左侧挡杆7与右侧挡杆7进行连接，而且保证了两组挡杆7连接的稳定性，保证了挡杆7对工件的限位效果，避免了在加工时，挡杆7发生晃动，影响对工件限位的情况发生，从而保证了工件在加工时的稳定性，从而保证了最终成品的质量，提高了设备的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多工位焊接工装，包括底座（1）、工件一（101）和工件二（102），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有安装板（2），所述安装板（2）的外侧固定连接有安装块（3），所述安装板（2）的外侧固定连接有固定板（4），所述安装板（2）的外侧固定连接有两组固定杆（5），所述固定杆（5）的顶端开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内部滑动连接有挡杆（7），所述挡杆（7）的一端固定连接有压块（8），左侧所述挡杆（7）的一端固定连接有卡扣（9），右侧所述挡杆（7）的一端开设有卡槽（10），所述卡槽（10）的内部设置有定位组件（11），所述固定板（4）的底端转动连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的一端固定连接有手柄（13），所述螺纹杆（12）的外侧螺纹连接有支撑板（14），所述支撑板（14）的外侧设置有支撑组件（15），所述支撑板（14）的一端固定连接有限位块（16），所述安装板（2）的外侧固定连接有滑轨（17）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位焊接工装，其特征在于：所述定位组件（11）包括滑腔（111），所述滑腔（111）开设在挡杆（7）的内部，所述滑腔（111）的内部固定连接有滑杆（112），所述滑杆（112）的外侧滑动连接有定位块（113），所述定位块（113）的一端固定连接有弹簧（114），所述弹簧（114）的一端固定连接在滑腔（111）的内部表面。

3.根据权利要求1所述的一种多工位焊接工装，其特征在于：所述支撑组件（15）包括螺纹把手（151），所述螺纹把手（151）与支撑板（14）螺纹连接，所述螺纹把手（151）的顶端转动连接有连接块（152），所述连接块（152）的顶端固定连接有支撑块（153）。

4.根据权利要求1所述的一种多工位焊接工装，其特征在于：所述限位块（16）在滑轨（17）的内部滑动。

5.根据权利要求2所述的一种多工位焊接工装，其特征在于：所述卡扣（9）与定位块（113）卡接。

6.根据权利要求1所述的一种多工位焊接工装，其特征在于：所述安装板（2）倾斜设置在底座（1）的顶端。

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