CN112077512A - 一种继电器衔铁的点焊夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种继电器衔铁的点焊夹持机构,包括底座、滑块、定位螺钉和顶出机构,底座上一端设置有凸块,底座上另一端设置有滑槽,滑块一端与滑槽滑动连接,滑块另一端正对凸块设置,滑块的一端开设有通孔,定位螺钉的一端穿过通孔并与底座固定连接,通孔中设置有台阶孔,台阶孔与定位螺钉的螺帽之间设置有弹簧,顶出机构顶住滑块,且顶出机构能够伸缩进而控制滑块滑动。本发明提供了一种继电器衔铁的点焊夹持机构,对衔铁进行有效固定,定位好,一致性高,质量稳定,操作方便。
Description
技术领域
本发明属于继电器焊接夹具技术领域,具体涉及一种继电器衔铁的点焊夹持机构。
背景技术
继电器作为一种电子元器件,通常内部结构包括衔铁零件,由于该零件尺寸小,常使用工装夹持进行加工,如公开号为CN107931922A的中国专利提供了一种继电器衔铁组合点焊的夹具,包括夹具体、上下压紧机构、正面压紧机构及侧面压紧机构,本发明通过在夹具体上设置上下压紧机构、正面压紧机构及侧面压紧机构,采用上下压紧机构实施上下定位,采用侧面压紧机构实施侧向定位,采用正面压紧机构实施正向定位并最后固定,最终自动完成继电器衔铁及两面轴固定片的夹持及定位,该发明与双头点焊机配合,实现两个轴固定片与继电器衔铁同时点焊,但衔铁与推动杆的焊接工序,需对继电器衔铁部分进行有效的夹持,并对推杆部分用焊料高温焊接加固,在现有技术中,仍然主要由人工夹持衔铁进行操作,仅靠操作人员手持镊子进行夹持,后用辅助焊接设备进行焊接,夹持稳定性差,且衔铁部分通电焊接时,表面温度高,不好控制,最终影响生产效率和产品质量。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种继电器衔铁的点焊夹持机构,对衔铁进行有效固定,定位好,一致性高,质量稳定,操作方便。
本发明通过以下技术方案得以实现:
一种继电器衔铁的点焊夹持机构,包括底座、滑块、定位螺钉和顶出机构,底座上一端设置有凸块,底座上另一端设置有滑槽,滑块一端与滑槽滑动连接,滑块另一端正对凸块设置,滑块的一端开设有通孔,定位螺钉的一端穿过通孔并与底座固定连接,通孔中设置有台阶孔,台阶孔与定位螺钉的螺帽之间设置有弹簧,顶出机构顶住滑块,且顶出机构能够伸缩进而控制滑块滑动,顶出机构伸出,推动滑块克服弹簧弹力,向靠近凸块一侧滑动;顶出机构收回,滑块在弹簧的弹力作用下滑动,远离凸块。使用时,调节顶出机构使凸块与滑块之间留出合适的间隙,放置衔铁,调节顶出机构夹紧衔铁,进行推动杆焊接,两侧推动杆焊接完成后,调节顶出机构松开衔铁,取出衔铁,完成点焊操作流程,点焊过程中点焊夹持机构对衔铁进行有效固定,定位好,一致性高,质量稳定,操作方便。
所述底座在凸块对衔铁的夹持面两侧开设有让位槽,让出推动杆点焊位置,便于操作。
所述凸块和滑块对衔铁的夹持面与衔铁结构形状匹配,保证了衔铁定位的一致性。
所述滑块上方设置有压板,压板固定在底座上,将滑块限制在压板和底座之间,降低滑块晃动,提高对衔铁夹持的稳定性。
所述底座包括定位板、第一支撑块和第二支撑块,第一支撑块、第二支撑块分别固定在定位板两端,滑槽设置在第二支撑块上,两个支撑块用来抬高衔铁至合适的高度,使得点焊操作更加舒适。
所述第一支撑块和第二支撑块通过紧固件固定在定位板上,拆装方便,便于维修。
所述第一支撑块与定位板之间通过销钉进行限位,提高定位的准确度。
所述顶出机构包括螺杆,螺杆与底座旋合,且螺杆一端抵靠住滑块,通过转动螺杆实现伸缩,进而推动滑块滑动。
所述螺杆的另一端设置有轮盘,便于转动螺杆。
所述顶出机构包括伸缩缸,伸缩缸的活塞杆穿过底座,且活塞杆端部抵靠住滑块,通过伸缩缸的活塞杆伸缩推动滑块滑动,伸缩缸为液压或气压驱动,便于提高操作过程的自动化程度。
本发明的有益效果在于:
与现有技术相比,通过设置滑块和弹簧,配合凸块形成弹性的夹持结构,并通过顶出机构控制滑块滑动,对衔铁进行有效固定,定位好,一致性高,质量稳定,操作方便。通过将凸块和滑块对衔铁的夹持面设置为与衔铁结构形状匹配,保证了衔铁定位的一致性。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图;
图2是本发明实施例一的内部结构视图;
图3是本发明实施例一中衔铁和推动杆的结构示意图;
图4是本发明实施例二的内部结构视图。
图中:1-底座,2-滑块,3-定位螺钉,4-顶出机构,5-凸块,6-滑槽,7-通孔,8-台阶孔,9-弹簧,10-让位槽,11-压板,12-定位板,13-第一支撑块,14-第二支撑块,15-螺杆,16-轮盘,17-伸缩缸,18-衔铁,19-推动杆。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例一
如图1至图3所示,一种继电器衔铁的点焊夹持机构,包括底座1、滑块2、定位螺钉3和顶出机构4,底座1上一端设置有凸块5,底座1上另一端设置有滑槽6,滑块2一端与滑槽6滑动连接,滑块2另一端正对凸块5设置,滑块2的一端开设有通孔7,定位螺钉3的一端穿过通孔7并与底座1固定连接,通孔7中设置有台阶孔8,台阶孔8与定位螺钉3的螺帽之间设置有弹簧9,顶出机构4顶住滑块2,且顶出机构4能够伸缩进而控制滑块2滑动,顶出机构4伸出,推动滑块2克服弹簧弹力,向靠近凸块5一侧滑动;顶出机构4收回,滑块2在弹簧9的弹力作用下滑动,远离凸块5。使用时,调节顶出机构4使凸块5与滑块2之间留出合适的间隙,放置衔铁18,调节顶出机构4夹紧衔铁18,进行推动杆19焊接操作,两侧推动杆19焊接完成后,调节顶出机构4松开衔铁18,取出衔铁18,完成点焊操作流程,点焊过程中点焊夹持机构对衔铁18进行有效固定,定位好,一致性高,质量稳定,操作方便。本实施例中衔铁18上带有转轴,底座1上对应衔铁18转轴的夹持位置开设有让位孔,在放置衔铁18时起到初步定位的作用。
所述底座1在凸块5对衔铁的夹持面两侧开设有让位槽10,让出推动杆19点焊位置,便于操作。
所述凸块5和滑块2对衔铁的夹持面与衔铁结构形状匹配,保证了衔铁18定位的一致性。
所述滑块2上方设置有压板11,压板11固定在底座1上,将滑块2限制在压板11和底座1之间,降低滑块2晃动,提高对衔铁18夹持的稳定性。
所述底座1包括定位板12、第一支撑块13和第二支撑块14,第一支撑块13、第二支撑块14分别固定在定位板12两端,滑槽6设置在第二支撑块14上,两个支撑块用来抬高衔铁18至合适的高度,使得点焊操作更加舒适。
所述第一支撑块13和第二支撑块14通过紧固件固定在定位板12上,拆装方便,便于维修。
所述第一支撑块13与定位板12之间通过销钉进行限位,提高定位的准确度。
所述顶出机构4包括螺杆15,螺杆15与底座1旋合,且螺杆15一端抵靠住滑块2,通过转动螺杆15实现伸缩,进而推动滑块2滑动。
所述螺杆15的另一端设置有轮盘16,便于转动螺杆15。
实施例二
如图4所示,在实施例一的结构基础上,所述顶出机构4结构有如下变更:
所述顶出机构4包括伸缩缸17,伸缩缸17的活塞杆穿过底座1,且活塞杆端部抵靠住滑块2,通过伸缩缸17的活塞杆伸缩推动滑块2滑动,伸缩缸17为液压或气压驱动,便于提高操作过程的自动化程度。
本发明提供的一种继电器衔铁的点焊夹持机构,通过设置滑块和弹簧,配合凸块形成弹性的夹持结构,并通过顶出机构控制滑块滑动,对衔铁进行有效固定,定位好,一致性高,质量稳定,操作方便。通过将凸块和滑块对衔铁的夹持面设置为与衔铁结构形状匹配,保证了衔铁定位的一致性。
Claims (10)
1.一种继电器衔铁的点焊夹持机构,其特征在于:包括底座(1)、滑块(2)、定位螺钉(3)和顶出机构(4),底座(1)上一端设置有凸块(5),底座(1)上另一端设置有滑槽(6),滑块(2)一端与滑槽(6)滑动连接,滑块(2)另一端正对凸块(5)设置,滑块(2)的一端开设有通孔(7),定位螺钉(3)的一端穿过通孔(7)并与底座(1)固定连接,通孔(7)中设置有台阶孔(8),台阶孔(8)与定位螺钉(3)的螺帽之间设置有弹簧(9),顶出机构(4)顶住滑块(2),且顶出机构(4)能够伸缩进而控制滑块(2)滑动。
2.如权利要求1所述的一种继电器衔铁的点焊夹持机构,其特征在于:所述底座(1)在凸块(5)对衔铁的夹持面两侧开设有让位槽(10)。
3.如权利要求1所述的一种继电器衔铁的点焊夹持机构,其特征在于:所述凸块(5)和滑块(2)对衔铁的夹持面与衔铁结构形状匹配。
4.如权利要求1所述的一种继电器衔铁的点焊夹持机构,其特征在于:所述滑块(2)上方设置有压板(11),压板(11)固定在底座(1)上。
5.如权利要求1所述的一种继电器衔铁的点焊夹持机构,其特征在于:所述底座(1)包括定位板(12)、第一支撑块(13)和第二支撑块(14),第一支撑块(13)、第二支撑块(14)分别固定在定位板(12)两端,滑槽(6)设置在第二支撑块(14)上。
6.如权利要求5所述的一种继电器衔铁的点焊夹持机构,其特征在于:所述第一支撑块(13)和第二支撑块(14)通过紧固件固定在定位板(12)上。
7.如权利要求5所述的一种继电器衔铁的点焊夹持机构,其特征在于:所述第一支撑块(13)与定位板(12)之间通过销钉进行限位。
8.如权利要求1所述的一种继电器衔铁的点焊夹持机构,其特征在于:所述顶出机构(4)包括螺杆(15),螺杆(15)与底座(1)旋合,且螺杆(15)一端抵靠住滑块(2)。
9.如权利要求8所述的一种继电器衔铁的点焊夹持机构,其特征在于:所述螺杆(15)的另一端设置有轮盘(16)。
10.如权利要求1所述的一种继电器衔铁的点焊夹持机构,其特征在于:所述顶出机构(4)包括伸缩缸(17),伸缩缸(17)的活塞杆穿过底座(1),且活塞杆端部抵靠住滑块(2),伸缩缸(17)为液压或气压驱动。
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