CN209829986U - 一种链板孔精加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及链条加工的技术领域,尤其是涉及一种链板孔精加工装置,包括机架和操作台,所述机架位于操作台上方,所述机架上设置有液压缸,所述液压缸上连接有连接板,所述连接板上设置有上模板,所述上模板上可拆卸的连接有冲钉,所述操作台上设置有操作板,所述操作板上设置有下模板,所述下模板上开设有定位槽,所述下模板的两侧均设置有压紧装置。本实用新型具有固定牢固误差小的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及链条加工的技术领域,尤其是涉及一种链板孔精加工装置。
背景技术
在国内的链条行业中,大规格的链条板板孔的加工工艺通常有以下三种:精冲;一冲、二冲;冲挤。因此链板在冲压完成后需要对链板孔进行精冲及精加工处理,提升链板孔的精度和光亮度。
现有的精冲工艺通常使链板放置在操作台上,冲钉放置在链板孔内,利用冲压装置作用在冲钉上进行精加工,人工放置链板和冲钉,误差加大,精加工的精准度较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种链板孔精加工装置,具有固定牢固误差小的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种链板孔精加工装置,包括机架和操作台,所述机架位于操作台上方,所述机架上设置有液压缸,所述液压缸上连接有连接板,所述连接板上设置有上模板,所述上模板上可拆卸的连接有冲钉,所述操作台上设置有操作板,所述操作板上设置有下模板,所述下模板上开设有定位槽,所述下模板的两侧均设置有压紧装置。
通过采用上述技术方案,冲钉与上模板之间可拆卸连接,既方便冲钉单独拆卸进行更换,同时将冲钉与上模板连接,将精冲的误差减少,定位槽的设置将链板放置在定位槽中,减少链板直接放置在下模板上由于放置位置导致的误差,压紧装置的设置将链板在定位槽中进行压紧,使固定的更加牢固、误差更小。
本实用新型进一步设置为:所述上模板上开设有安装槽,所述安装槽内设置有安装座,所述冲钉上设置有安装块,所述安装块可拆卸的卡接在安装座内。
通过采用上述技术方案,安装块和安装座匹配设置将冲钉可拆卸的安装在安装槽内,实现冲钉的可拆卸连接,减少冲钉与上模板分离带来的误差。
本实用新型进一步设置为:所述安装块上开设有贯穿的固定孔,所述固定孔内设置有固定螺栓,所述安装座上开设有固定槽,所述固定螺栓抵接在固定槽内。
通过采用上述技术方案,固定螺栓将安装块可拆卸的固定在安装座内,加强冲钉与上模板的连接强度,从而减少精冲的误差。
本实用新型进一步设置为:所述安装块上开设有限位孔,所述限位孔内设置有限位螺栓,所述安装座上开设有限位槽,所述限位螺栓抵接在限位槽内。
通过采用上述技术方案,限位螺栓进一步对安装块在安装座内进行固定,增加冲钉与上模板的连接强度,从而减少精冲的误差。
本实用新型进一步设置为:所述固定螺栓上开设有定位孔,所述限位螺栓可匹配的贯穿定位孔。
通过采用上述技术方案,定位孔的设置将限位螺栓和固定螺栓进行连接,相互增加连接强度,同时相互限制在连接状态的位置,保证对安装块和安装座的固定强度,确保冲钉与上模板的连接强度。
本实用新型进一步设置为:所述压紧装置包括支架,所述支架上开设卡槽,所述卡槽内设置有调节板,所述调节板上固定连接有压板。
通过采用上述技术方案,调节板带动压板进行高度的调节,保证压板对链板的压紧效果。
本实用新型进一步设置为:所述调节板的侧壁底部设置有滑块,所述卡槽的侧壁上开设有滑槽,所述滑块卡接在滑槽内。
通过采用上述技术方案,滑块和滑槽的设置更有利于调节板的升降运动,同时显示调节板最高位置,防止调节板脱离支架影响压紧效果。
本实用新型进一步设置为:所述支架上设置有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓抵接在调节板上。
通过采用上述技术方案,锁紧螺栓将调节板压紧抵接在下模板的外壁上,保证调节板的位置,加强压板对链板的夹紧程度。
本实用新型进一步设置为:所述固定螺栓、限位螺栓以及锁紧螺栓均为蝶形螺栓。
通过采用上述技术方案,蝶形螺栓在端部设置有蝶形把手更方便固定螺栓、限位螺栓以及锁紧螺栓的安装和拆卸,操作更便利省时。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.冲钉可拆卸的安装在上模板上,既能够单独对冲钉进行更换,同时将冲钉和上模板连接,减少冲钉单独使用带来的误差,使精冲的精准度提高,误差减少;
2.下模板上设置定位槽,将链板放置在定位槽中进行精冲操作,对链板的放置位置进行定位和限制,减少链板放置带来的误差;
3.下模板上设置压紧装置对放置在定位槽中的链板进行压紧,减少在精冲过程中链板晃动带来的误差,使链板固定更牢固,误差更小。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的拆分结构示意图。
图3是图1中A部分的局部放大示意图。
图4是图2中B部分的局部放大示意图。
图中,1、机架;11、液压缸;12、伸缩件;2、连接板;21、上垫板;3、上模板;31、安装槽;32、安装座;37、固定槽;38、限位槽;4、冲钉;41、安装块;47、固定孔;48、限位孔;5、操作台;51、操作板;52、下垫板;6、下模板;61、定位槽;7、固定螺栓;71、定位孔;8、限位螺栓;9、压紧装置;91、支架;92、调节板;93、压板;94、卡槽;95、滑槽;96、滑块;97、锁紧螺栓;10、链板。
具体实施方式
参照图1,为本实用新型公开的一种链板孔精加工装置,包括操作台5。操作台5上固定连接有机架1,机架1位于操作台5的上方,机架1顶部设置有液压缸11,液压缸11的活动端设置有伸缩件12,伸缩件12的伸缩方向设置为垂直于操作台5。伸缩件12远离液压缸11的一端固定连接有连接板2,连接板2远离伸缩件12的端面上固定连接有上垫板21,上垫板21远离连接板2的端面上设置有上模板3。
参考图2和图4,上模板3远离上垫板21的端面上可拆卸的连接有冲钉4。上模板3远离上垫板21的端面上开设有圆形的安装槽31,安装槽31的槽顶设置有环形的安装座32,冲钉4的端部设置有安装块41,安装块41为直径小于冲钉4直径的圆形块,安装块41可匹配的卡接在安装座32内,实现冲钉4与上模板3可拆卸的连接,既减少冲钉4与上模板3分离导致的误差,同时也方便冲钉4单独进行拆卸更换。安装块41上开设有固定孔47,固定孔47内设置有固定螺栓7,安装座32的侧壁上开设有固定槽37,固定螺栓7贯穿固定孔47抵接在固定槽37中,增加安装块41在安装座32中的连接强度,固定螺栓7设置为头部带有蝶形帽的蝶形螺栓,方便固定螺栓7的拆卸和安装。安装块41上在与固定孔47同一高度且垂直的位置开设有限位孔48,限位孔48内设置有限位螺栓8,安装座32上开设有限位槽38,限位螺栓8贯穿限位孔48抵接在限位槽38内,固定螺栓7上开设有定位孔71,定位孔7位于限位孔48与固定孔47的连通处,限位螺栓8可匹配的贯穿定位孔7。定位孔71的设置利用限位螺栓8对固定螺栓7进行固定和限位,保证固定螺栓7的连接强度,同时限位螺栓8增强安装块41与安装座32之间的连接强度。限位螺栓8同样设置为蝶形螺栓,方便拆卸和安装。
参考图2和图3,操作台5在安装板2的正下方设置有操作板51,操作板51上设置有下垫板52,下垫板51上设置有下模板6,下模板6上开设有定位槽61,定位槽61内放置有链板10,链板10可放置在定位槽61内进行链板孔的精加工处理,定位槽61的设置对链板10进行定位和限制,防止链板61单纯放置在下模板6上发生移动,使误差增加,精冲效果差。下模板6的两侧均设置有压紧装置9。压紧装置9包括固定连接在下模板6外壁上的支架91,支架91为竖直设置的矩形板,支架91靠近下模板6的端面上开设有卡槽94,卡槽94内设置有调节板92,调节板92卡接在卡槽94内并可沿卡槽94进行升降,卡槽94的侧壁上有滑槽95,滑槽95是贯穿卡槽94侧壁的通槽,调节板92的侧壁上固定连接有滑块96,滑块96位于滑槽95内可沿滑槽95滑动。滑块96和滑槽95的匹配设置既限制了调节板92的活动范围又能够保证调节板92顺畅平稳的运动。调节板92远离支架91的一端设置有压板93,压板93是与调节板92垂直设置的矩形板,用于对定位槽61内的链板10进行压紧固定,压板93跟随调节板92做竖直方向的升降运动,方便链板10的取放。支架91的侧壁上设置有锁紧螺栓97.锁紧螺栓97贯穿支架91抵接在调节板92上,在压板93对链板10压紧后对调节板92的位置进行固定,防止调节板92的移动影响压板93对链板10的压紧效果。
本实施例的实施原理为:将链板10放置在下模板6的定位槽61中,调整调节板92的高度,使压板93紧贴链板10,拧紧锁紧螺栓97,将冲钉4的安装块41卡接在安装座32内,固定螺栓7贯穿固定孔47抵接在固定槽37内,拧紧固定螺栓7,限位螺栓8贯穿限位孔48、定位孔71抵接在限位槽38中,对固定螺栓7以及安装块41进行固定,液压缸11推动伸缩件12带动上模板3下降对链板10的链板孔进行精冲。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种链板孔精加工装置,包括机架(1)和操作台(5),其特征在于:所述机架(1)位于操作台(5)上方,所述机架(1)上设置有液压缸(11),所述液压缸(11)上连接有连接板(2),所述连接板(2)上设置有上模板(3),所述上模板(3)上可拆卸的连接有冲钉(4),所述操作台(5)上设置有操作板(51),所述操作板(51)上设置有下模板(6),所述下模板(6)上开设有定位槽(61),所述下模板(6)的两侧均设置有压紧装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种链板孔精加工装置,其特征在于:所述上模板(3)上开设有安装槽(31),所述安装槽(31)内设置有安装座(32),所述冲钉(4)上设置有安装块(41),所述安装块(41)可拆卸的卡接在安装座(32)内。
3.根据权利要求2所述的一种链板孔精加工装置,其特征在于:所述安装块(41)上开设有贯穿的固定孔(47),所述固定孔(47)内设置有固定螺栓(7),所述安装座(32)上开设有固定槽(37),所述固定螺栓(7)抵接在固定槽(37)内。
4.根据权利要求3所述的一种链板孔精加工装置,其特征在于:所述安装块(41)上开设有限位孔(48),所述限位孔(48)内设置有限位螺栓(8),所述安装座(32)上开设有限位槽(38),所述限位螺栓(8)抵接在限位槽(38)内。
5.根据权利要求4所述的一种链板孔精加工装置,其特征在于:所述固定螺栓(7)上开设有定位孔(71),所述限位螺栓(8)可匹配的贯穿定位孔(71)。
6.根据权利要求5所述的一种链板孔精加工装置,其特征在于:所述压紧装置(9)包括支架(91),所述支架(91)上开设卡槽(94),所述卡槽(94)内设置有调节板(92),所述调节板(92)上固定连接有压板(93)。
7.根据权利要求6所述的一种链板孔精加工装置,其特征在于:所述调节板(92)的侧壁底部设置有滑块(96),所述卡槽(94)的侧壁上开设有滑槽(95),所述滑块(96)卡接在滑槽(95)内。
8.根据权利要求7所述的一种链板孔精加工装置,其特征在于:所述支架(91)上设置有锁紧螺栓(97),所述锁紧螺栓(97)抵接在调节板(92)上。
9.根据权利要求8所述的一种链板孔精加工装置,其特征在于:所述固定螺栓(7)、限位螺栓(8)以及锁紧螺栓(97)均为蝶形螺栓。
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