CN216420976U - 伸缩托架的铆合模具和铆合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩托架的铆合模具以及铆合设备，其中，铆合模具包括：上模板，上模板的端面设置有多个第一连接孔；多个上铆头，多个上铆头周向布置于上模板，多个上铆头沿竖直方向分别可调安装于第一连接孔；下模板，下模板的端面设置有多个第二连接孔；多个下铆头，下铆头与上铆头的位置对应，多个下铆头沿竖直方向分别可调安装于第二连接孔。下铆头和上铆头均设有多个，能够一次对伸缩托架完成多颗铆钉的铆接，且多个上铆头沿竖直方向的位置可分别调节，多个下铆头沿竖直方向的位置可分别调整，更好地保证产品的铆接质量。

Description

伸缩托架的铆合模具和铆合设备

技术领域

本实用新型涉及铆合领域，特别涉及一种伸缩托架的铆合模具，以及具有伸缩托架的铆合模具的铆合设备。

背景技术

铆合是用机械力使两工件之间经过中间工件得以连接的方法，通常使用铆钉铆合，人工一般只能一次打入一颗铆钉。其中，伸缩托架由多根支杆活动铆接而成，多根支杆之间有序连接，人工单颗铆接加工中，多根支杆只能一根根有序摆放再铆合，生产的效率低，且产品的铆接质量难以保证，产生次品的几率高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种伸缩托架的铆合模具，所述伸缩托架的铆合模具能够一次完成多颗铆钉的铆接，生产的效率高，而且，多个上铆头沿竖直方向的位置可分别进行调节，多个下铆头沿竖直方向的位置可分别进行调节，更好地保证产品的铆接质量。

本实用新型还提出一种具有上述伸缩托架的铆合模具的铆合设备。

根据本实用新型实施例的伸缩托架的铆合模具，包括：上模板，所述上模板的端面设置有多个第一连接孔；多个上铆头，多个所述上铆头周向布置于所述上模板，多个所述上铆头沿竖直方向分别可调安装于所述第一连接孔；下模板，所述下模板的端面设置有多个第二连接孔；多个下铆头，所述下铆头与所述上铆头的位置对应，多个所述下铆头沿竖直方向分别可调安装于所述第二连接孔。

根据本实用新型实施例的伸缩托架的铆合模具，至少具有如下有益效果：下铆头和上铆头均设有多个，能够一次对伸缩托架完成多颗铆钉的铆接，且多个上铆头在竖直方向的位置可分别调节，多个下铆头在竖直方向的位置可分别调整，更好地保证产品的铆接质量。

根据本实用新型所述的伸缩托架的铆合模具，所述上模板的周面设置有多个第一螺孔，所述第一连接孔与所述第一螺孔连通，所述上铆头通过位于所述第一螺孔的第一螺钉固定。通过第一螺钉压紧上铆头，结构简单，方便人工调节。

根据本实用新型所述的伸缩托架的铆合模具，所述上铆头设置有第一平面，所述第一螺钉抵接于所述第一平面，以压紧所述上铆头，上铆头的固定更为牢靠。

根据本实用新型所述的伸缩托架的铆合模具，所述上铆头设置有第一弧面，所述下铆头设置有第二弧面，铆钉的一端与第一弧面匹配，另一端与所述第二弧面匹配，压铆的效果更好。

根据本实用新型所述的伸缩托架的铆合模具，所述上模板还连接有辅助铆头，所述辅助铆头位于多个所述上铆头围成的区域内，扩展工件进行压铆的位置，除周边可以压铆，中部也可进行压铆的加工。

根据本实用新型所述的伸缩托架的铆合模具，所述上模板还连接有上辅助板，所述辅助铆头沿竖直方向可调安装于所述上辅助板。

根据本实用新型所述的伸缩托架的铆合模具，所述上辅助板的端面设置有第三连接孔，所述上辅助板的侧面设置有第三螺孔，所述第三连接孔与所述第三螺孔连通，所述辅助铆头可调安装于所述第三连接孔，且所述辅助铆头通过位于所述第三螺孔的第三螺钉固定，结构简单，方便人工调节。

根据本实用新型所述的伸缩托架的铆合模具，所述上模板还开设有第一安装槽和第一通槽，所述第一安装槽与所述第一通槽连通，所述上辅助板抵接于所述第一安装槽的槽壁，所述第三螺钉的螺钉头端面与所述第一通槽的槽壁留有调整空间，能够容纳扳手等工具操作，调整位于中部的辅助铆头沿竖直方向的位置。

根据本实用新型所述的伸缩托架的铆合模具，所述上模板还连接有铆压套，所述上铆头穿设于所述铆压套的一端；铆合状态下，所述下铆头穿设于所述铆压套的另一端，更好地完成压铆加工，铆合后的铆钉外形更为规整。

根据本实用新型实施例的铆合设备，包括本实用新型所述的伸缩托架的铆合模具。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的伸缩托架的铆合模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的伸缩托架的铆合模具的上模板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的伸缩托架的铆合模具的上辅助块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的伸缩托架的铆合模具的下模板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的伸缩托架的铆合模具的下辅助块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的伸缩托架的铆合模具的铆压套的应用示意图。

附图标号说明：

上模组件100；

上模板110；第一连接孔111；第一螺孔112；第一安装槽113；第一通槽 114；

上铆头120；第一平面121；第一弧面122；

上辅助板130；第三连接孔131；第三螺孔132；第一安装孔133；

上垫板140；上模座150；铆压套160；

下模组件200；

下模板210；第二连接孔211；第二螺孔212；第二安装槽213；第二通槽 214；

下铆头220；第二弧面221；

下辅助板230；第四连接孔231；第四螺孔232；第二安装孔233；

下垫板240；下模座250。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图4所示，根据本实用新型实施例的伸缩托架的铆合模具，主要由上模组件100和下模组件200构成，其中，上模组件100包括上模板110、上铆头120、上垫板140和上模座150，下模组件200包括下模板210、下铆头 220、下垫板240和下模座250。具体地，上模板110的端面设置有多个第一连接孔111，多个上铆头120周向布置于上模板110，且多个上铆头120沿竖直方向分别可调安装于第一连接孔111。类似地，下模板210的端面设置有多个第二连接孔211，下铆头220与上铆头120的位置对应，且多个下铆头220沿竖直方向分别可调安装于第二连接孔211。由于下铆头220和上铆头120均设有多个，能够一次对伸缩托架完成多颗铆钉的铆接，且多个上铆头120在竖直方向的位置可分别调节，多个下铆头220在竖直方向的位置可分别调整，更好地保证产品的铆接质量。

需要说明的是，多根支杆由人工在工装板(图中未示出)上预先叠放好，并放上适合的铆钉、垫片等连接元件，然后，将工装板装设于下模板210，在上铆头120和下铆头220的配合下，对多根支杆活动铆接，加工出伸缩托架。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，上模板110的周面设置有多个第一螺孔112，第一连接孔111与第一螺孔112连通，上铆头120通过位于第一螺孔112的第一螺钉固定，结构简单，方便人工调节。具体地，参照图1，上铆头120设置有第一平面121，第一螺钉抵接于第一平面121，以压紧上铆头120，固定更为牢靠。

一些实施例中，参照图4，下模板210的周面设置有多个第二螺孔212，第二连接孔211与第二螺孔212连通，下铆头220通过位于第二螺孔212的第二螺钉固定，结构简单，方便人工调节。

优选地，操作人员在调整上铆头120和下铆头220的位置时，先将一个加工完成的伸缩托架放置在模具内，上模组件100向下运动至工作位置，再将上铆头 120调整至抵接铆钉一端的位置后通过第一螺钉固定。一些实施例中，参照图1，上铆头120设置有第一弧面122，下铆头220设置有第二弧面221，铆钉的一端与第一弧面122匹配，另一端与第二弧面221匹配，调试更为方便，压铆效果更好。

如图2所示，在本实用新型的进一步实施例中，上模板110的中部连接有辅助铆头(图中未示出)，辅助铆头的结构可参考上铆头120的结构。辅助铆头位于多个上铆头120围成的区域内，扩展工件进行压铆的位置，除周边可以压铆，中部也可进行压铆的加工，实现伸缩托架位于中间铆钉的铆合。具体地，参照图 3，上模板110连接有上辅助板130，辅助铆头沿竖直方向可调安装于上辅助板 130。与上铆头120的调节方式类似，上辅助板130的端面设置有第三连接孔131，上辅助板130的侧面设置有第三螺孔132，第三连接孔131与第三螺孔132连通，辅助铆头可调安装于第三连接孔131，且辅助铆头通过位于第三螺孔132的第三螺钉固定，结构简单，方便人工调节。

进一步地，上模板110开设有贯穿的第一安装槽113和第一通槽114，第一安装槽113与第一通槽114连通，上辅助板130抵接于第一安装槽113的槽壁并通过位于第一安装孔133的螺钉固定于上垫板140。固定后，位于第三螺孔132 的第三螺钉的螺钉头端面与第一通槽114的槽壁留有调整空间，能够容纳扳手等工具操作，调整位于中部的辅助铆头在竖直方向的位置。一些实施例中，上模板 110在加工时将第一通槽114割出作为上辅助板130，再加工出外形与上辅助板 130匹配的第一安装槽113，有效节省材料。一些实施例中，第一安装槽113不贯穿，上辅助板130抵接于第一安装槽113的槽壁并通过位于第一安装孔133 的螺钉固定于上模板110，更加方便扳手调整第三螺钉。

类似地，下模板210连接有下辅助板230，下辅助板230设置有第四连接孔231和第四螺孔232，与上辅助板130的结构和功能相似。参照图4和图5，下模板210的中部连接有与辅助铆头位置对应的铆头，其结构可参考下铆头220 的结构。下模板210开设有贯穿的第二安装槽213和第二通槽214，第二安装槽 213与第二通槽214连通，下辅助板230抵接于第二安装槽213的槽壁并通过位于第二安装孔233的螺钉固定于下垫板240。

在本实用新型的进一步实施例中，参照图6，上模板110连接有铆压套160，上铆头120穿设于铆压套160的一端；铆合状态下，下铆头220穿设于铆压套 160的另一端，更好地完成压铆加工，铆合后的铆钉外形更为规整。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种伸缩托架的铆合模具，其特征在于，包括：

上模板，所述上模板的端面设置有多个第一连接孔；

多个上铆头，多个所述上铆头周向布置于所述上模板，多个所述上铆头沿竖直方向分别可调安装于所述第一连接孔；

下模板，所述下模板的端面设置有多个第二连接孔；

多个下铆头，所述下铆头与所述上铆头的位置对应，多个所述下铆头沿竖直方向分别可调安装于所述第二连接孔。

2.根据权利要求1所述的伸缩托架的铆合模具，其特征在于，所述上模板的周面设置有多个第一螺孔，所述第一连接孔与所述第一螺孔连通，所述上铆头通过位于所述第一螺孔的第一螺钉固定。

3.根据权利要求2所述的伸缩托架的铆合模具，其特征在于，所述上铆头设置有第一平面，所述第一螺钉抵接于所述第一平面，以压紧所述上铆头。

4.根据权利要求1所述的伸缩托架的铆合模具，其特征在于，所述上铆头设置有第一弧面，所述下铆头设置有第二弧面，铆钉的一端与第一弧面匹配，另一端与所述第二弧面匹配。

5.根据权利要求1所述的伸缩托架的铆合模具，其特征在于，所述上模板还连接有辅助铆头，所述辅助铆头位于多个所述上铆头围成的区域内。

6.根据权利要求5所述的伸缩托架的铆合模具，其特征在于，所述上模板还连接有上辅助板，所述辅助铆头沿竖直方向可调安装于所述上辅助板。

7.根据权利要求6所述的伸缩托架的铆合模具，其特征在于，所述上辅助板的端面设置有第三连接孔，所述上辅助板的侧面设置有第三螺孔，所述第三连接孔与所述第三螺孔连通，所述辅助铆头可调安装于所述第三连接孔，且所述辅助铆头通过位于所述第三螺孔的第三螺钉固定。

8.根据权利要求7所述的伸缩托架的铆合模具，其特征在于，所述上模板还开设有第一安装槽和第一通槽，所述第一安装槽与所述第一通槽连通，所述上辅助板抵接于所述第一安装槽的槽壁，所述第三螺钉的螺钉头端面与所述第一通槽的槽壁留有调整空间。

9.根据权利要求1所述的伸缩托架的铆合模具，其特征在于，所述上模板还连接有铆压套，所述上铆头穿设于所述铆压套的一端；

铆合状态下，所述下铆头穿设于所述铆压套的另一端。

10.一种铆合设备，其特征在于：包括如权利要求1至9中任一所述的伸缩托架的铆合模具。

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