CN212551293U - 一种压平冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压平冲孔机，其包括机体、第一伸缩件、第二伸缩件和工作台；所述第一伸缩件和所述第二伸缩件设置在所述机体上，且分别布设在轮辋上待冲压气门孔的轮缘部位两侧；所述第一伸缩件包括第一本体和第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶部设置有第一压模和冲头；所述第二伸缩件包括第二本体和第二伸缩杆，第二伸缩杆的顶部设置有用于与所述第一压模适配冲压气门孔周围平台的第二压模。与现有技术相比，冲压效率大大提升，同时，大大降低了生产成本。

Description

一种压平冲孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种用于汽车轮辋充压气门孔的压平冲孔机。

背景技术

目前，冲气门孔是轮辋加工过程中一道重要的工序，现有的冲孔工艺效率低，无法连续冲压作业，冲压后的气门孔需要人工打磨，耗时耗力，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压平冲孔机，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种压平冲孔机，包括：机体、第一伸缩件、第二伸缩件和工作台；

所述工作台用于装夹固定轮辋；

所述第一伸缩件和所述第二伸缩件设置在所述机体上，且分别布设在轮辋上待冲压气门孔的轮缘部位两侧；

所述第一伸缩件包括第一本体和第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶部设置有第一压模和冲头；

所述第二伸缩件包括第二本体和第二伸缩杆，第二伸缩杆的顶部设置有用于与所述第一压模适配冲压气门孔周围平台的第二压模。

冲压时，第一伸缩杆和第二伸缩杆可以同步或分步动作，分别向轮缘相对的两侧靠近，第一压模和第二压模相互配合，在轮缘上冲压出一个平台；冲头对应布设在平台的中心部位，与第一压模同步移动，在冲出平台的同时，冲头在平台的中心部位冲压出气门孔。与现有技术相比，冲压效率大大提升，同时，大大降低了生产成本。

进一步地，轮辋通过安装夹具水平固定在所述工作台上，所述第一伸缩件和第二伸缩件倾斜设置。

本申请中第一伸缩件和第二伸缩件倾斜设置，即伸缩杆的伸缩方向与竖直方向呈夹角设置，从而适应于水平放置的轮辋冲孔时冲压角度的需要。现有技术中，轮辋冲压气门孔时需要通过特定工装倾斜设置，从而适应于沿竖直方向移动的冲头的工作需要，由此在上下工序衔接时，需要调整轮辋的布设方式，大大降低了生产效率。

本申请通过调整冲头和冲压模具倾斜设置，使得可以在轮辋水平放置的情况下完成冲孔工序，从而不需要在工序间调整轮辋的姿态，大大提高了生产的连续性和效率。

进一步地，还包括连接上下工序的输送机构，所述工作台可在上下工序间移动地布设在输送机构上。或者说，工作台为一个移动平台，可通过输送机构在上下工序间移动。从而进一步地，提升了生产的连贯性和效率。

其中，输送机构可以为现有技术，例如输送轨道机构，或者为电机丝杠式的传动机构等。优选地，输送机构在压平冲孔机的冲气门孔工位处设置有限位和锁定机构，例如可伸缩的限位块，液压驱动的压块等，用于将工作台限定在设定加工工位，并临时锁定。完成冲孔后，限位和锁定机构解除限定或锁止状态，工作台可沿轨道继续向下道工序移动。

进一步地，还包括安装座；所述安装座倾斜角度可调地设置在所述机体上，所述第一伸缩件和第二伸缩件固定设置在所述安装座上。

进一步地，所述安装座的上端或下端与所述机体枢接，安装座可摆转设置，安装座与机体之间设置有用于调节安装座摆转角度的角度调节机构。

进一步地，所述角度调节机构为伸缩件，例如电动、气动或液压驱动的伸缩杆。

更为优选地，所述角度调节机构为丝杠螺母调节机构，其包括：铰连接在所述机体上的第一连接座，铰连接在安装座上的第二连接座、丝杠和传动螺母；传动螺母固定设置在第一连接座或第二连接座上，丝杠的一端可转动地设置在第二连接座或第一连接座上，丝杠的另一端旋入所述传动螺母内；通过旋转丝杠，丝杠和传动螺母之间相对移动，从而调节第一连接座和第二连接座之间的距离，从而可实现安装座摆转角度的调节。相对于其他角度调节机构，丝杠螺母调节机构调节精度更高。优选地，丝杠的一端设置有调节手柄或手轮。

进一步地，所述第一伸缩件和第二伸缩件为液压缸、气缸或电动伸缩杆等。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种压平冲孔机，其第一伸缩杆和第二伸缩杆可以同步或分步动作，分别向轮缘相对的两侧靠近，第一压模和第二压模相互配合，在轮缘上冲压出一个平台；冲头对应布设在平台的中心部位，与第一压模同步移动，在冲出平台的同时，冲头在平台的中心部位冲压出气门孔。与现有技术相比，冲压效率大大提升，同时，大大降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种压平冲孔机的主视图；

图2为图1所示的压平冲孔机的AA剖视图；

图3为图2中B处放大视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1-3所示，本实施例提供的一种压平冲孔机，包括：机体10、第一伸缩件20、第二伸缩件30和工作台40；

所述工作台40用于装夹固定轮辋；

所述第一伸缩件20和所述第二伸缩件30设置在所述机体10上，且分别布设在轮辋上待冲压气门孔的轮缘部位两侧；

所述第一伸缩件20包括第一本体和第一伸缩杆21，第一伸缩杆21的顶部设置有第一压模22和冲头23；

所述第二伸缩件30包括第二本体和第二伸缩杆31，第二伸缩杆31的顶部设置有用于与所述第一压模22适配冲压气门孔周围平台的第二压模32。

冲压时，第一伸缩杆21和第二伸缩杆31可以同步或分步动作，分别向轮缘相对的两侧靠近，第一压模22和第二压模32相互配合，在轮缘上冲压出一个平台；冲头23对应布设在第一压模22的中心部位(对应着平台中心位置)，与第一压模22同步移动，在冲头的轴向上，冲头23凸出第一压模22的冲压工作面(用于冲出上述平台的工作面)，以便于在冲出平台的同时，冲头23在平台的中心部位冲压出气门孔。以及在第二压模32的中心位置设置有用于容纳冲头23的凹槽或通孔。与现有技术相比，冲压效率大大提升，同时，大大降低了生产成本。

在上述方案中更为优选地，轮辋通过安装夹具水平固定在所述工作台40上，所述第一伸缩件20和第二伸缩件30倾斜设置。

本申请中第一伸缩件20和第二伸缩件30倾斜设置，即伸缩杆的伸缩方向与竖直方向呈夹角设置，从而适应于水平放置的轮辋冲孔时冲压角度的需要。现有技术中，轮辋冲压气门孔时需要通过特定工装倾斜设置，从而适应于沿竖直方向移动的冲头23的工作需要，由此在上下工序衔接时，需要调整轮辋的布设方式，大大降低了生产效率。

本申请通过调整冲头23和冲压模具倾斜设置，使得可以在轮辋水平放置的情况下完成冲孔工序，从而不需要在工序间调整轮辋的姿态，大大提高了生产的连续性和效率。

其中，工作台40还可以设置在输送机构上。或者说，工作台40为一个移动平台，可通过输送机构在上下工序间移动。从而进一步地，提升了生产的连贯性和效率。

其中，输送机构可以为现有技术，例如输送轨道机构，或者为电机丝杠51式的传动机构等。优选地，输送机构在压平冲孔机的冲气门孔工位处设置有限位和锁定机构，例如可伸缩的限位块，液压驱动的压块等，用于将工作台40限定在设定加工工位，并临时锁定。完成冲孔后，限位和锁定机构解除限定或锁止状态，工作台40可沿轨道继续向下道工序移动。

为实现第一伸缩件20和第二伸缩件30倾斜设置，本实施例设置有安装座11；安装座11倾斜角度可调地设置在所述机体10上，所述第一伸缩件20和第二伸缩件30固定设置在所述安装座11上。

所述安装座11的上端与所述机体10枢接，安装座11可摆转设置，安装座11与机体10之间设置有用于调节安装座11摆转角度的角度调节机构50。所述角度调节机构50为丝杠螺母调节机构，其包括：铰连接在所述机体10上的第一连接座54，铰连接在安装座11上的第二连接座53、丝杠51和传动螺母52；传动螺母52固定设置在第二连接座53上，丝杠51的一端可转动地设置在第一连接座54上，丝杠51的另一端旋入传动螺母52内；通过旋转丝杠51，丝杠51和传动螺母52之间相对移动，从而调节第一连接座54和第二连接座53之间的距离，从而可实现安装座11摆转角度的调节。相对于其他角度调节机构50，丝杠51螺母调节机构调节精度更高。优选地，丝杠51的一端设置有调节手柄或手轮。

在本实施例中，还包括一个L型中间连接件33和滑座34，滑座34可沿冲头移动方向可滑动地设置在安装座11上的滑轨12上，中间连接件33包括垂直设置的第一板体和第二板体，第二压模31通过第一板体固定在第二伸缩杆31上，第二板体与滑座34固定连接。由于倾斜设置，冲压时，第一伸缩件20、第二伸缩件30的受力方向均为倾斜方向，通过设置滑座34和L型中间连接件33将冲压时的冲击力引导到安装座11和机体10上，从而改善了第二伸缩件30的受力情况，减少了设备维护成本，延长了其使用寿命。

第一伸缩件20和第二伸缩件30为现有技术，在本实施例中为液压缸。

本实用新型提供的一种压平冲孔机，其第一伸缩杆21和第二伸缩杆31可以同步或分步动作，分别向轮缘相对的两侧靠近，第一压模22和第二压模32相互配合，在轮缘上冲压出一个平台；冲头23对应布设在平台的中心部位，与第一压模22同步移动，在冲出平台的同时，冲头23在平台的中心部位冲压出气门孔。与现有技术相比，冲压效率大大提升，同时，大大降低了生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种压平冲孔机，其特征在于，包括：机体、第一伸缩件、第二伸缩件和工作台；

所述工作台用于装夹固定轮辋；

所述第一伸缩件和所述第二伸缩件设置在所述机体上，且分别布设在轮辋上待冲压气门孔的轮缘部位两侧；

所述第一伸缩件包括第一本体和第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶部设置有第一压模和冲头；

所述第二伸缩件包括第二本体和第二伸缩杆，第二伸缩杆的顶部设置有用于与所述第一压模适配冲压气门孔周围平台的第二压模。

2.根据权利要求1所述的压平冲孔机，其特征在于，轮辋通过安装夹具水平固定在所述工作台上，所述第一伸缩件和第二伸缩件倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的压平冲孔机，其特征在于，还包括连接上下工序的输送机构，所述工作台可在上下工序间移动地布设在输送机构上。

4.根据权利要求3所述的压平冲孔机，其特征在于，所述输送机构在压平冲孔机的冲气门孔工位处设置有限位和锁定机构。

5.根据权利要求2所述的压平冲孔机，其特征在于，还包括安装座；所述安装座倾斜角度可调地设置在所述机体上，所述第一伸缩件和第二伸缩件固定设置在所述安装座上。

6.根据权利要求5所述的压平冲孔机，其特征在于，所述安装座的上端或下端与所述机体枢接，安装座可摆转设置，安装座与机体之间设置有用于调节安装座摆转角度的角度调节机构。

7.根据权利要求6所述的压平冲孔机，其特征在于，所述角度调节机构为伸缩件。

8.根据权利要求6所述的压平冲孔机，其特征在于，所述角度调节机构为丝杠螺母调节机构，其包括：铰连接在所述机体上的第一连接座，铰连接在安装座上的第二连接座、丝杠和传动螺母；传动螺母固定设置在第一连接座或第二连接座上，丝杠的一端可转动地设置在第二连接座或第一连接座上，丝杠的另一端旋入所述传动螺母内；通过旋转丝杠，丝杠和传动螺母之间相对移动，从而调节第一连接座和第二连接座之间的距离，从而可实现安装座摆转角度的调节。

9.根据权利要求8所述的压平冲孔机，其特征在于，所述丝杠的一端设置有调节手柄或手轮。

10.根据权利要求1所述的压平冲孔机，其特征在于，所述第一伸缩件和第二伸缩件为液压缸、气缸或电动伸缩杆。

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