CN214561554U - 一种下料机的刀模连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于下料机技术领域，尤其为一种下料机的刀模连接结构，包括下料机体、下料机摆臂、刀具以及冲裁材料板，所述下料机摆臂安装于所述下料机体的上方，所述冲裁材料板铺设于所述下料机体的上表面，且所述下料机摆臂与所述下料机体之间设置有横压板，通过电机的动力作用，以及限位杆的限位作用，使得刀具的部分可进行稳定的横向移动，同时横压板的设计，配合第一折压板、第二折压板与固定底板之间设置有的定位杆和回力弹簧，令横压板连带着第一折压板和第二折压板的部分能够进行正常的下移过程，与此同时，刀具也正常下移，从而对下料机体上铺设的冲裁材料板进行冲裁处理，本实用新型使得上述过程能够快速稳定的进行。

Description

一种下料机的刀模连接结构

技术领域

本实用新型属于下料机技术领域，具体涉及一种下料机的刀模连接结构。

背景技术

下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式下料机、激光下料机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑下料机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影下料机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导下料工安排下料样板在皮革上的套排。

如今的技术手段中，不方便对刀具进行快速稳定的下压操作，人员操作时需要反复调整刀具及冲裁材料板的位置，并且每次都需要对下料机摆臂进行大范围摆动操作，从而利于上述操作进行，费时费力，工作效率低，因此，有必要提出一种下料机的刀模连接结构，从而有效解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种下料机的刀模连接结构，具有便于对刀具进行快速稳定的下压操作和省时省力，工作效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下料机的刀模连接结构，包括下料机体、下料机摆臂、刀具以及冲裁材料板，所述下料机摆臂安装于所述下料机体的上方，所述冲裁材料板铺设于所述下料机体的上表面，且所述下料机摆臂与所述下料机体之间设置有横压板，所述横压板的两侧分别一体成型有第一折压板和第二折压板，所述第一折压板和所述第二折压板的下方均设置有固定底板，所述横压板与所述下料机体之间设置有限位组件和刀具，所述第一折压板、所述第二折压板和所述下料机体之间均设置有调节组件，所述第一折压板上安装有电机。

作为本实用新型的一种下料机的刀模连接结构优选技术方案，所述固定底板与所述下料机体熔接固定，左侧所述固定底板的内侧通过转杆和扭力弹簧转动连接有斜压板，且右侧所述固定底板的内侧开设有板槽。

作为本实用新型的一种下料机的刀模连接结构优选技术方案，所述限位组件包括螺杆和限位杆，螺杆的一端与所述电机的输出端传动连接，限位杆的一端与所述第一折压板的内壁熔接固定，且所述刀具上设有与螺杆和限位杆相匹配的穿孔，且与所述螺杆相对应的一个所述穿孔处一体成型有旋筒。

作为本实用新型的一种下料机的刀模连接结构优选技术方案，所述调节组件包括定位杆和回力弹簧，所述定位杆共设置有四个且呈四角分布，左侧的两个所述定位杆的底端与左侧的所述固定底板熔接固定，右侧的两个所述定位杆的底端与右侧的所述固定底板熔接固定，所述第一折压板、所述第二折压板与所述固定底板之间均镶接有多个回力弹簧。

作为本实用新型的一种下料机的刀模连接结构优选技术方案，所述旋筒内圈表壁上分布的纹路与所述螺杆外壁上设有的螺纹相契合。

作为本实用新型的一种下料机的刀模连接结构优选技术方案，所述第二折压板上开设有缺口，且缺口为贯通式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过电机的动力作用，以及限位杆的限位作用，使得刀具的部分可进行稳定的横向移动，同时横压板的设计，配合第一折压板、第二折压板与固定底板之间设置有的定位杆和回力弹簧，令横压板连带着第一折压板和第二折压板的部分能够进行正常的下移过程，与此同时，刀具也正常下移，从而对下料机体上铺设的冲裁材料板进行冲裁处理，本实用新型使得上述过程能够快速稳定的进行，并且利用第二折压板一侧设有的缺口，使得刀具能够被快速的取出进行更换，从而适配实际生产所需，使得刀模连接结构具备更多的调配效果，解决了原先不方便对刀具进行快速稳定的下压操作的问题。

2、本实用新型在使用时，通过斜压板左侧固定底板之间设有的转杆和扭力弹簧，使得冲裁材料板的一侧能够较好的压合住，冲裁材料板的另一侧卡设进右侧固定底板内设有的板槽中，配合上述过程中刀具的稳定横移过程，从而使得工作过程正常高效的进行，提高了工作效率，有效解决了原先人员操作时需要反复调整刀具及冲裁材料板的位置，并且每次都需要对下料机摆臂进行大范围摆动操作，从而利于上述操作进行，费时费力，工作效率低的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一折压板处截面部分的结构示意图；

图3为本实用新型中横压板俯向剖视的结构示意图；

图4为本实用新型中第二折压板处截面部分的结构示意图；

图5为本实用新型中缺口部分的结构示意图；

图6为图4中A处放大的结构示意图。

图中：1、下料机体；2、下料机摆臂；3、横压板；4、刀具；5、第一折压板；6、第二折压板；7、电机；8、缺口；9、螺杆；10、限位杆；11、固定底板；12、斜压板；13、定位杆；14、回力弹簧；15、旋筒；16、穿孔；17、冲裁材料板；18、板槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种下料机的刀模连接结构，包括下料机体1、下料机摆臂2、刀具4以及冲裁材料板17，下料机摆臂2安装于下料机体1的上方，冲裁材料板17铺设于下料机体1的上表面，且下料机摆臂2与下料机体1之间设置有横压板3，横压板3为高强度透明塑料构件，横压板3的两侧分别一体成型有第一折压板5和第二折压板6，第二折压板6上开设有缺口8，且缺口8为贯通式结构，缺口8的设置，使得刀具4能够被快速的取出进行更换，从而适配实际生产所需第一折压板5和第二折压板6的下方均设置有固定底板11，固定底板11与下料机体1熔接固定，左侧固定底板11的内侧通过转杆和扭力弹簧转动连接有斜压板12，且右侧固定底板11的内侧开设有板槽18，冲裁材料板17的一侧能够较好的压合住，冲裁材料板17的另一侧卡设进右侧固定底板11内设有的板槽18中，使得冲裁材料板17能够被较好的稳定住，横压板3与下料机体1之间设置有限位组件和刀具4，第一折压板5、第二折压板6和下料机体1之间均设置有调节组件，第一折压板5上安装有电机7，本实施方案中，利用相应的连接构件和应用组件，使下料机刀模冲裁过程正常有序的进行，保证了对下料机的刀模连接结构高效稳定的使用操作。

同时限位组件包括螺杆9和限位杆10，螺杆9的一端与电机7的输出端传动连接，限位杆10的一端与第一折压板5的内壁熔接固定，且刀具4上设有与螺杆9和限位杆10相匹配的穿孔16，且与螺杆9相对应的一个穿孔16处一体成型有旋筒15，旋筒15内圈表壁上分布的纹路与螺杆9外壁上设有的螺纹相契合，刀具4上开设有穿孔16，且在一侧的穿孔16上设有与螺杆9适配的旋筒15，限位杆10和螺杆9均穿过对应的穿孔16，且上述螺纹旋合配合过程，为刀具4的稳定移动提供了有利条件。

在实际应用中，调节组件包括定位杆13和回力弹簧14，定位杆13共设置有四个且呈四角分布，左侧的两个定位杆13的底端与左侧的固定底板11熔接固定，右侧的两个定位杆13的底端与右侧的固定底板11熔接固定，第一折压板5、第二折压板6与固定底板11之间均镶接有多个回力弹簧14，当单次裁剪完成后，下料机摆臂2复位，横压板3连带着第一折压板5和第二折压板6的部分在回力弹簧14的作用下也复位，而后启动电机7，即可使得刀具4进行稳定的横移过程，再重复上述过程，即可进行二次冲裁。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，当需要进行正常的冲裁操作时，预先选择合适的刀具4，刀具4上开设有穿孔16，且在一侧的穿孔16上设有与螺杆9适配的旋筒15，限位杆10和螺杆9均穿过对应的穿孔16，而后将合适尺寸的冲裁材料板17置于下料机体1的表面上，通过斜压板12左侧固定底板11之间设有的转杆和扭力弹簧，使得冲裁材料板17的一侧能够较好的压合住，冲裁材料板17的另一侧卡设进右侧固定底板11内设有的板槽18中，然后利用下料机摆臂2的下压作用，对横压板3给予一定的下压力，此时由于定位杆13在第一折压板5和第二折压板6上的穿接作用，使得横压板3连带着第一折压板5和第二折压板6的部分能够进行正常的下移过程，与此同时，刀具4也正常下移，从而对下料机体1上铺设的冲裁材料板17进行冲裁处理，本实用新型使得上述过程能够快速稳定的进行，并且利用第二折压板6一侧设有的缺口8，使得刀具4能够被快速的取出进行更换，从而适配实际生产所需，当单次裁剪完成后，下料机摆臂2复位，横压板3连带着第一折压板5和第二折压板6的部分在回力弹簧14的作用下也复位，而后启动电机7，即可使得刀具4进行稳定的横移过程，再重复上述过程，即可进行二次冲裁，且刀具4横移过程的间距可调，从而充分利用冲裁材料板17，不造成浪费，使下料机刀模冲裁过程正常有序的进行，保证了对下料机的刀模连接结构高效稳定的使用操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种下料机的刀模连接结构，包括下料机体（1）、下料机摆臂（2）、刀具（4）以及冲裁材料板（17），其特征在于：所述下料机摆臂（2）安装于所述下料机体（1）的上方，所述冲裁材料板（17）铺设于所述下料机体（1）的上表面，且所述下料机摆臂（2）与所述下料机体（1）之间设置有横压板（3），所述横压板（3）的两侧分别一体成型有第一折压板（5）和第二折压板（6），所述第一折压板（5）和所述第二折压板（6）的下方均设置有固定底板（11），所述横压板（3）与所述下料机体（1）之间设置有限位组件和刀具（4），所述第一折压板（5）、所述第二折压板（6）和所述下料机体（1）之间均设置有调节组件，所述第一折压板（5）上安装有电机（7）。

2.根据权利要求1所述的一种下料机的刀模连接结构，其特征在于：所述固定底板（11）与所述下料机体（1）熔接固定，左侧所述固定底板（11）的内侧通过转杆和扭力弹簧转动连接有斜压板（12），且右侧所述固定底板（11）的内侧开设有板槽（18）。

3.根据权利要求1所述的一种下料机的刀模连接结构，其特征在于：所述限位组件包括螺杆（9）和限位杆（10），螺杆（9）的一端与所述电机（7）的输出端传动连接，限位杆（10）的一端与所述第一折压板（5）的内壁熔接固定，且所述刀具（4）上设有与螺杆（9）和限位杆（10）相匹配的穿孔（16），且与所述螺杆（9）相对应的一个所述穿孔（16）处一体成型有旋筒（15）。

4.根据权利要求1所述的一种下料机的刀模连接结构，其特征在于：所述调节组件包括定位杆（13）和回力弹簧（14），所述定位杆（13）共设置有四个且呈四角分布，左侧的两个所述定位杆（13）的底端与左侧的所述固定底板（11）熔接固定，右侧的两个所述定位杆（13）的底端与右侧的所述固定底板（11）熔接固定，所述第一折压板（5）、所述第二折压板（6）与所述固定底板（11）之间均镶接有多个回力弹簧（14）。

5.根据权利要求3所述的一种下料机的刀模连接结构，其特征在于：所述旋筒（15）内圈表壁上分布的纹路与所述螺杆（9）外壁上设有的螺纹相契合。

6.根据权利要求1所述的一种下料机的刀模连接结构，其特征在于：所述第二折压板（6）上开设有缺口（8），且缺口（8）为贯通式结构。

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