CN204657603U - 一种数控剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控剪板机，属于板材加工机械技术领域。一种数控剪板机，包括机架（1）、位于机架（1）上的工作台（2）、位于工作台（2）上方通过液压系统控制的刀架（3）和位于机架（1）一侧的控制柜（4），所述工作台（2）上设有若干安装在孔内的可滚动的球体（21）和凹槽（22），所述球体（21）相对于工作台（2）表面凸起且凸起程度保持一致；所述刀架（3）与工作台（2）之间设有至少两个用于固定板材的固定部（5）。该数控剪板机操作简单人性化，剪板性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工机械技术领域，具体涉及一种数控剪板机。
背景技术
常用剪板机剪切板材往往是由人工操作来完成，全人工操作存在操作过程复杂、产生的误差较大、剪切精度较低的缺陷，直接导致剪板机的生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的，是为了解决上述问题，提供一种操作简单人性化，剪板性能好的数控剪板机。
本实用新型解决上述问题的技术方案如下：
一种数控剪板机，包括机架、位于机架上的工作台、位于工作台上方通过液压系统控制的刀架和位于机架一侧的控制柜，所述工作台上设有若干安装在孔内的可滚动的球体和凹槽，所述球体相对于工作台表面凸起且凸起程度保持一致；所述刀架与工作台之间设有至少两个用于固定板材的固定部。
所述可滚动的球体能够有效减少板材在工作台上移动时所产生的阻力，可以使用万向球；当板材较短，其长度小于工作台本身的距离时，不易用手拿持，此时可将手置于凹槽上，方便拿持板材；固定板材用的固定部防止在剪切板材时发生位移，影响剪板精度。
作为上述技术方案的优选，所述固定部与板材相接触的端头为软质材料，所述固定部四周设有弹簧，刀架下压时，所述弹簧对待切割的板材施加压力。
作为上述技术方案的优选，所述数控剪板机还包括用于操纵固定部下压和刀架中的刀片下切的脚踏式开关，所述脚踏式开关与机架相连并放置于地面上。
当踏下脚踏式开关时，固定部首先下压固定住板材，刀片依次下压完成剪切。
作为上述技术方案的优选，所述工作台包括基本工作台和加长工作台，所述基本工作台上设有与加长工作台相固接的螺孔。
当有超长的板材需要加工时，可先在基本工作台合适的位置安装加长工作台，再将超长板材放置在加长工作台上待加工。
作为上述技术方案的优选，所述工作台上设有用于表示板材长度的标尺。
作为上述技术方案的优选，所述基本工作台上设有延伸标尺部，所述延伸标尺部通过螺孔安装在所述基本工作台上。
当标尺部长度不足以测量板材时，可在基本工作台的合适位置加装延伸标尺部以满足测量需求。
作为上述技术方案的优选，所述工作台上的左右两侧中至少有一侧设有对待剪板材进行限位的限位部。
作为上述技术方案的优选，所述刀架后端设有用于对待切割板材进行限位的靠山，所述靠山的前后距离可调。
作为上述技术方案的优选，所述控制柜还包括用于控制切板参数的控制面板。
作为上述技术方案的优选，所述刀架上设置有液压油箱和位于所述液压油箱之上的液压泵。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
① 本实用新型所述的一种数控剪板机操作简单、人性化；
② 本实用新型所述的一种数控剪板机剪板性能好；
③ 本实用新型所述的一种数控剪板机加工范围广。
附图说明
图1为一种数控剪板机立体结构示意图；
图2为一种数控剪板机背面立体结构示意图；
图3为一种数控剪板机工作台局部结构示意图；
图中，1-机架、2-工作台、21-球体、22-凹槽、23-基本工作台、231-螺孔、232-延伸标尺部、24-加长工作台、25-标尺、26-限位部、3-刀架、31-靠山、32-液压油箱、33-液压泵、4-控制柜、41-控制面板、5-固定部、51-弹簧、6-脚踏式开关。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1：一种数控剪板机，包括机架1、位于机架1上的工作台2、工作台2上端通过液压系统控制的刀架3和位于机架1一侧的控制柜4，所述工作台2上设有若干安装在孔内的可滚动的球体21和凹槽22，所述球体21相对于工作台2表面凸起且凸起程度保持一致；所述刀架3与工作台2之间设有至少两个用于固定板材的固定部5。
所述工作台2上的左右两侧中至少有一侧设有对待剪板材进行限位的限位部26，还设有用于表示板材长度的标尺25，工作台2包括基本工作台23和加长工作台24，所述基本工作台23上设有与加长工作台24相固接的螺孔231；所述基本工作台23上设有延伸标尺部232，所述延伸标尺部232通过螺孔231安装在所述基本工作台23上。
实施例2：一种数控剪板机，包括机架1、位于机架1上的工作台2、工作台2上端通过液压系统控制的刀架3和位于机架1一侧的控制柜4，所述工作台2上设有若干安装在孔内的可滚动的球体21和凹槽22，所述球体21相对于工作台2表面凸起且凸起程度保持一致；所述刀架3与工作台2之间设有至少两个用于固定板材的固定部5。
根据权利要求1所述的一种数控剪板机，所述刀架3后端设有用于对待切割板材进行限位的靠山31，所述靠山31的前后距离可调；所述刀架3上还设置有液压油箱32和位于所述液压油箱32之上的液压泵33。
实施例3：一种数控剪板机，包括机架1、位于机架1上的工作台2、工作台2上端通过液压系统控制的刀架3和位于机架1一侧的控制柜4，所述工作台2上设有若干安装在孔内的可滚动的球体21和凹槽22，所述球体21相对于工作台2表面凸起且凸起程度保持一致；所述控制柜4还包括用于控制切板参数的控制面板41；所述刀架3与工作台2之间设有至少两个用于固定板材的固定部5，所述固定部5与板材相接触的端头为软质材料，所述固定部5四周设有弹簧51，刀架3下压时，所述弹簧51对待切割的板材施加压力。
所述数控剪板机还包括用于操纵固定部5下压和刀架3中的刀片下切的脚踏式开关6，所述脚踏式开关6与机架1相连。
Claims (10)
1.一种数控剪板机，包括机架（1）、位于机架（1）上的工作台（2）、位于工作台（2）上方通过液压系统控制的刀架（3）和位于机架（1）一侧的控制柜（4），其特征在于：所述工作台（2）上设有若干安装在孔内的可滚动的球体（21）和凹槽（22），所述球体（21）相对于工作台（2）表面凸起且凸起程度保持一致；所述刀架（3）与工作台（2）之间设有至少两个用于固定板材的固定部（5）。
2.根据权利要求1所述的一种数控剪板机，其特征在于：所述固定部（5）与板材相接触的端头为软质材料，所述固定部（5）四周设有弹簧（51），刀架（3）下压时，所述弹簧（51）对待切割的板材施加压力。
3.根据权利要求1所述的一种数控剪板机，其特征在于：所述数控剪板机还包括用于操纵固定部（5）下压和刀架（3）中的刀片下切的脚踏式开关（6），所述脚踏式开关（6）与机架（1）相连并放置于地面上。
4.根据权利要求1所述的一种数控剪板机，其特征在于：所述工作台（2）包括基本工作台（23）和加长工作台（24），所述基本工作台（23）上设有与加长工作台（24）相固接的螺孔（231）。
5.根据权利要求4所述的一种数控剪板机，其特征在于：所述工作台（2）上设有用于表示板材长度的标尺（25）。
6.根据权利要求5所述的一种数控剪板机，其特征在于：所述基本工作台（23）上设有延伸标尺部（232），所述延伸标尺部（232）通过螺孔（231）安装在所述基本工作台（23）上。
7.根据权利要求1所述的一种数控剪板机，其特征在于：所述工作台（2）上的左右两侧中至少有一侧设有对待剪板材进行限位的限位部（26）。
8.根据权利要求1所述的一种数控剪板机，其特征在于：所述刀架（3）后端设有用于对待切割板材进行限位的靠山（31）。
9.根据权利要求1所述的一种数控剪板机，其特征在于：所述控制柜（4）还包括用于控制切板参数的控制面板（41）。
10.根据权利要求1所述的一种数控剪板机，其特征在于：所述刀架（3）上设置有液压油箱（32）和位于所述液压油箱（32）之上的液压泵（33）。
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2015
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