CN110026495B - 一种加热子引脚联动弯折成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加热子引脚联动弯折成型装置,通过夹持机构对加热子进行固定,保证弯折操作过程中加热子的稳定,不仅释放双手,方便操作,而且稳定性强,保证良好的加工品质。本发明的联动折弯机构通过联动组件实现两个压迫件的联动,实现一次操作可实现两支引脚的弯折成型,生产效率成倍提升。当联动折弯机构实施为左右对称时,两个压迫件对于两支引脚的弯折角度将相等,实现两支引脚的弯折角度相等,保证产品的一致性。本发明还可以通过限位结构自动限定引脚的弯折角度,相较于以目测与经验的方式进行弯折操作的现有技术,生产效率进一步提升,而且准确度更高,避免弯折过度或弯折不到位的情况。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备,更具体地说,涉及一种加热子引脚联动弯折成型装置。
背景技术
采用现有技术的弯折装置对钨丝加热子的引脚进行折弯时,由于只有一个弯折工位,因而需要分两次,逐个对加热子的引脚进行弯折操作。并且,缺少对加热子进行固定的机构,因而在弯折过程中,然后徒手握持加热子,并保持加热子不动,操作十分困难,而且完全无法保证精度。特别是将引脚弯折至与加热子的峰所在平面相垂直的操作中,更加难以通过徒手握持的方式保证加热子的稳定。即使能够以徒手握持的方式保持加热子的稳定,但对于引脚的弯折角度的控制则完全需要凭目测与经验。而通过目测进行角度控制,通常需要花更长的时间。
由于两支引脚分别进行弯折操作,则必然难以保证两端引脚的弯折角度相同,进而影响产品的一致性。
综上,现有技术的弯折装置存在操作困难、生产效率低、产品稳定性差等不足。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种简单易用、产品稳定性高的加热子引脚联动弯折成型装置。
本发明的技术方案如下:
一种加热子引脚联动弯折成型装置,包括夹持机构、联动折弯机构,联动折弯机构包括联动组件、两个压迫件,两个压迫件通过联动组件实现联动运动;加热子通过夹持机构夹紧,加热子的两端引脚分别与两个压迫件相对,两个压迫件联动运动,在一次弯折操作过程中,完成两端引脚的弯折成型。
作为优选,夹持机构包括定位块、压紧块,定位块与压紧块相向设置,加热子夹紧于定位块与压紧块之间。
作为优选,夹持机构还包括驱动组件,压紧块通过驱动组件实现靠近或远离定位块,用于夹持或释放加热子。
作为优选,驱动组件包括支撑体、推动杆、转动连杆、操作杆,支撑体设置为固定不动,转动连杆的两端分别与推动杆与操作杆的端部转动连接,推动杆的另一端与压紧块连接;操作杆的杆身与支撑体设置有转动支点,操作杆绕转动支点进行转动。
作为优选,定位块与压紧块相对的侧壁设置有定位模具,定位模具匹配加热子的造型,加热子通过定位模具嵌装于定位块,并通过压紧块夹紧。
作为优选,定位模具为匹配加热子的造型的台阶或凹槽。
作为优选,联动组件包括至少两个联动的齿轮,压迫件分别设置于齿轮的偏心位置。
作为优选,在加热子的引脚的弯折方向设置有定位柱,定位柱位于加热子的引脚的弯折位置。
作为优选,联动折弯机构设置于底座上,定位块设置于底板上,底板设置于底座上方,底板对应压迫件及其运动轨迹开设有让位槽,压迫件穿过让位槽延伸至底板上方。
作为优选,定位柱设置于底座上,底板对应定位柱开设有让位槽,定位柱穿过让位孔延伸至底板上方。
作为优选,齿轮套设于定位柱,定位柱位于齿轮的轴心。
作为优选,其中一个齿轮连接有转动手柄,通过转动手柄驱动齿轮转动,另一个齿轮进行联动。
作为优选,通过如下结构的一种或多种,限定引脚的弯折角度:
齿轮的侧面包括齿面段与光面段,当齿轮转动至光面段时,限定引脚的弯折角度;
或者,当压迫件运动至与让位槽的端部顶抵时,限定引脚的弯折角度;
或者,在转动手柄的前进方向上设置限位块,当限位块与转动手柄顶抵时,限定引脚的弯折角度。
本发明的有益效果如下:
本发明所述的加热子引脚联动弯折成型装置,通过夹持机构对加热子进行固定,保证弯折操作过程中加热子的稳定,不仅释放双手,方便操作,而且稳定性强,保证良好的加工品质。本发明的联动折弯机构通过联动组件实现两个压迫件的联动,实现一次操作可实现两支引脚的弯折成型,生产效率成倍提升。当联动折弯机构实施为左右对称时,两个压迫件对于两支引脚的弯折角度将相等,实现两支引脚的弯折角度相等,保证产品的一致性。
本发明还可以通过限位结构自动限定引脚的弯折角度,相较于以目测与经验的方式进行弯折操作的现有技术,生产效率进一步提升,而且准确度更高,避免弯折过度或弯折不到位的情况。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是加热子放置于定位模具的状态示意图;
图3是压紧块与定位块夹持加热子的状态示意图;
图4是弯折成型的状态示意图;
图5是压紧块靠近定位块的状态示意图(仅示出压紧块与驱动组件);
图6是压紧块靠近定位块的状态的内部结构示意图(隐去图5的支撑体);
图7是压紧块远离定位块的状态示意图(仅示出压紧块与驱动组件);
图8是压紧块远离定位块的状态的内部结构示意图(隐去图7的支撑体);
图9是联动组件的结构示意图;
图中:10是定位块,101是定位模具,11是压紧块,12是支撑体,121是顶面缺口,122是导向管道,13是推动杆,14是转动连杆,15是操作杆,16是转动支点,20是压迫件,201是滚筒,21是齿轮,22是定位柱,23是转动手柄,30是底座,31是延伸板,32是限位块,40是底板,41是让位槽,50是加热子,51是引脚。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的详细说明。
本发明为了解决现有技术存在的生产效率低、产品质量差等不足,提供一种加热子引脚联动弯折成型装置,可通过一次弯折操作实现两支引脚的弯折成型,而且通过机械夹持,释放双手,操作轻松,而且产品一致性高。
本发明所述的加热子引脚联动弯折成型装置,如图1、图2、图3、图4所示,包括夹持机构、联动折弯机构,联动折弯机构包括联动组件、两个压迫件20,两个压迫件20通过联动组件实现联动运动,通过两个联动的压迫件20能够同时对加热子50的两个引脚51进行压迫变形。进行弯折操作时,加热子50通过夹持机构夹紧,形成稳定的固定位置与角度,可防止弯折成型过程中,加热子50受力偏移,保证产品在弯折成型时能够维持稳定的品质。加热子50的两端引脚51分别与两个压迫件20相对,两个压迫件20联动运动,在一次弯折操作过程中,完成两端引脚51的弯折成型,与现有技术相比,本发明能够成倍地提升生产效率。
夹持机构包括定位块10、压紧块11,定位块10与压紧块11相向设置,加热子50夹紧于定位块10与压紧块11之间。其中,压紧件设置为能够靠近或远离定位块10的活动机构,用于夹紧或释放加热子50。由于加热子50通常设置有若干个峰,所有的峰基本处于同一个平面上。为了在对加热子50形成夹持时,保证在进行弯折成型过程中,不会由于压迫件20的施力而造成加热子50的峰的扭曲变形,进而,本实施例的定位块10与压紧块11以面面贴合的方式对加热子50进行夹持,定位块10与压紧块11的面能够完全或几乎完全(例如允许峰的顶部露出,特别是最高的峰)覆盖加热子50的主体,即若干个峰所在的位置,仅引脚51从定位块10与压紧块11伸出,以便于弯折形成,同时又保证加热子50在整个弯折成型过程中不发生任何扭曲变形。
由于进行弯折成型时,通常将加热子50固定于竖直状态,为了实现在压紧块11靠近或远离定位块10的过程中,不需要人手扶住加热子50,以防止加热子50倒下,本发明提供了加热子50的保持功能。同时,为了避免压紧块11与定位块10夹紧时,对加热子50形成过大的夹持力,造成加热子50压扁变形,本发明还提供了加热子50的让位结构。即,定位块10与压紧块11相对的侧壁设置有定位模具101,定位模具101匹配加热子50的造型,加热子50通过定位模具101嵌装于定位块10,并通过压紧块11夹紧。定位模具101同时提供位置保持与让位功能,操作过程中不需要人手挂扶住加热子50,保证生产安全与产品安全。
本实施例中,定位模具101为匹配加热子50的造型的台阶或凹槽。台阶或凹槽均能够在高度上,在加热子50的下方提供支撑作用,并且同时提供让位空间,加热子50可通过让位空间嵌入定位块10一定深度,当压紧块11与定位块10夹紧时,避免对加热子50施加过大的夹持力。
为了实现压紧块11的活动设置,夹持机构还包括驱动组件,压紧块11通过驱动组件实现靠近或远离定位块10,用于夹持或释放加热子50。如图5、图6、图7、图8所示,驱动组件包括支撑体12、推动杆13、转动连杆14、操作杆15,支撑体12设置为固定不动,转动连杆14的两端分别与推动杆13与操作杆15的端部转动连接,推动杆13的另一端与压紧块11连接;操作杆15的杆身与支撑体12设置有转动支点16,操作杆15绕转动支点16进行转动。本实施例中,支撑体12为设置有长通道的罩体,罩体朝外的一端设置有顶面缺口121,即在朝外的一端形成一对支撑臂,操作杆15靠近转动连杆14的一端的位置与支撑臂通过轴销形成转动连接,罩体的顶面缺口121为操作杆15的转动提供让位空间,使操作杆15具备更长的转动空间,进而压紧块11具有更长的移动行程。推动杆13、转动连杆14覆盖在罩体的长通道内,通过罩体对推动杆13、转动连杆14、操作杆15及其转动连接位置形成保护,如防尘防撞。罩体朝向压紧块11的一端设置有导向管道122,推动杆13穿设于导向管道122内,导向管道122对推动杆13的方向形成限位,即推动杆13沿导向管道122的方向进行直线伸缩。转动连杆14与推动杆13、操作杆15之间的转动连接结构可采用轴销连接,或者球头连接。
当需要驱动压紧块11远离定位块10时,将操作杆15向上抬起,操作杆15绕轴销向上转动,操作杆15的另一端朝向远离定位块10的方向转动,进而拉动转动连杆14,转动连杆14带动推动杆13朝向远离定位块10的方向收缩,在推动杆13的收缩运动下,压紧块11远离定位块10。操作杆15向上抬起到位,位于顶面缺口121内,压紧块11最大限度地远离定位块10。
当需要驱动压紧块11靠近定位块10时,将操作杆15向下按压,操作杆15绕轴销向下转动,操作杆15的另一端朝向靠近定位块10的方向转动,进而推动转动连杆14,转动连杆14带动推动杆13朝向靠近定位块10的方向延伸,在推动杆13的延伸运动下,压紧块11靠近定位块10,直至与定位块10顶抵,夹紧加热子50。操作杆15向下按压到位时,与转动连杆14、推动杆13呈直线排列。
如图9所示,联动组件包括至少两个联动的齿轮21,压迫件20分别设置于齿轮21的偏心位置,当齿轮21转动时,压迫件20跟随齿轮21的转动而在偏心位置进行圆弧路径的位移,即可完成对加热子50的引脚51的弯折成型。本实施例中,压迫件20为垂直设置于齿轮21表面的立柱;为了使压迫件20在运动过程中与引脚51的接触与挤压更顺畅,立柱上套设有滚筒201,在压迫件20与引脚51进行接触与挤压的过程中,滚筒201可通过转动将压迫件20与引脚51之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦,大大减小施加于引脚51的摩擦力,防止引脚51在弯折过程发生磨损。
本发明中,两个联动的齿轮21之间还可以根据实际实施需求增加齿轮21组,以控制两个齿轮21的转动方向,如需要时,可适用于引脚51弯折方向不同的产品。本发明还可以通过齿轮21组使得两个齿轮21的角速度不同,如需要时,可适用于引脚51弯折方向相同、弯折角度不同的产品。本实施例中,联动组件包括两个联动的齿轮21,且两个齿轮21完全相同,进而适用于引脚51弯折方向相同、弯折角度相同的加热子50。
为了实现引脚51在设定的位置准确地形成弯折,保持产品的一致性,在加热子50的引脚51的弯折方向设置有定位柱22,定位柱22位于加热子50的引脚51的弯折位置。压迫件20与定位柱22保持一定的距离,当压迫件20接触并挤压引脚51的一端时,引脚51的另一端以定位柱22的位置为弯折点形成弯折。由于定位柱22与定位块10的位置固定,配合定位模具101进行使用时,加热子50大定位块10上的位置始终相同,则引脚51的弯折位置也相同,进而能够保证产品的一致性。
本实施例中,联动折弯机构设置于底座30上,定位块10设置于底板40上,底板40设置于底座30上方,底座30与底板40之间的空间即用于设置联动折弯机构。底板40对应压迫件20及其运动轨迹开设有让位槽41,压迫件20穿过让位槽41延伸至底板40上方,则当齿轮21转动时,压迫件20恰好沿着让位槽41内运动。定位柱22设置于底座30上,底板40对应定位柱22开设有让位槽41,定位柱22穿过让位孔延伸至底板40上方。为了使结构更加紧凑,齿轮21套设于定位柱22,定位柱22位于齿轮21的轴心。由于底座30的设置,驱动组件的支撑体12可通过底座30的延伸板31固定于底座30上,形成位置固定。延伸板31通过合适的高度,将压紧块11托高至合适的高度,即能够有效地与定位块10形成夹持效果的高度。
从整体结构上看,各个部件在横向空间上形成一定程度的交叠,使本发明的结构更加紧凑,更有利于小型化。
根据实际的实施需求,齿轮21的转动可通过电气化或手动进行实现,本实施例中,以手动方式驱动齿轮21转动,具体地,其中一个齿轮21连接有转动手柄23,通过转动手柄23驱动齿轮21转动,另一个齿轮21进行联动。
为了解决凭目测与经验进行生产时的低效率与低精确度等不足,本发明可通过如下结构的一种或多种,限定引脚51的弯折角度:
一、通过对齿轮21的转动角度进行限定的方式限定引脚51的弯折角度:齿轮21的侧面包括齿面段与光面段,当齿轮21转动至光面段时,限定引脚51的弯折角度。
二、通过让位槽41的长度决定压迫件20的行程限定引脚51的弯折角度:当压迫件20运动至与让位槽41的端部顶抵时,限定引脚51的弯折角度。
三、通过对转动手柄23的转动行程进行限定的方法限定引脚51的弯折角度:在转动手柄23的前进方向上设置限位块,当限位块与转动手柄23顶抵时,限定引脚51的弯折角度。
当本发明能够在定点限定引脚51的弯折角度,则生产过程中,可无顾忌地操作转动手柄23,因在定点位置无法再继续对引脚51进行弯折,则能够得到一致性较高的产品。
上述实施例仅是用来说明本发明,而并非用作对本发明的限定。只要是依据本发明的技术实质,对上述实施例进行变化、变型等都将落在本发明的权利要求的范围内。
Claims (9)
1.一种加热子引脚联动弯折成型装置,其特征在于,包括夹持机构、联动折弯机构,联动折弯机构包括联动组件、两个压迫件,两个压迫件通过联动组件实现联动运动;加热子通过夹持机构夹紧,夹持机构包括定位块、压紧块和驱动组件,定位块与压紧块相向设置,加热子夹紧于定位块与压紧块之间,定位块与压紧块相对的侧壁设置有定位模具,定位模具匹配加热子的造型,加热子通过定位模具嵌装于定位块,并通过压紧块夹紧,压紧块通过驱动组件实现靠近或远离定位块,用于夹持或释放加热子,驱动组件包括支撑体、推动杆、转动连杆、操作杆,支撑体设置为固定不动,转动连杆的两端分别与推动杆和操作杆的端部转动连接,推动杆的另一端与压紧块连接;操作杆的杆身与支撑体设置有转动支点,操作杆绕转动支点进行转动,加热子的两端引脚分别与两个压迫件相对,两个压迫件联动运动,在一次弯折操作过程中,完成两端引脚的弯折成型。
2.根据权利要求1所述的加热子引脚联动弯折成型装置,其特征在于,定位模具为匹配加热子的造型的台阶或凹槽。
3.根据权利要求1所述的加热子引脚联动弯折成型装置,其特征在于,联动组件包括至少两个联动的齿轮,压迫件分别设置于齿轮的偏心位置。
4.根据权利要求3所述的加热子引脚联动弯折成型装置,其特征在于,在加热子的引脚的弯折方向设置有定位柱,定位柱位于加热子的引脚的弯折位置。
5.根据权利要求4所述的加热子引脚联动弯折成型装置,其特征在于,联动折弯机构设置于底座上,定位块设置于底板上,底板设置于底座上方,底板对应压迫件及其运动轨迹开设有让位槽,压迫件穿过让位槽延伸至底板上方。
6.根据权利要求5所述的加热子引脚联动弯折成型装置,其特征在于,定位柱设置于底座上,底板对应定位柱开设有让位槽,定位柱穿过让位孔延伸至底板上方。
7.根据权利要求6所述的加热子引脚联动弯折成型装置,其特征在于,齿轮套设于定位柱,定位柱位于齿轮的轴心。
8.根据权利要求3所述的加热子引脚联动弯折成型装置,其特征在于,其中一个齿轮连接有转动手柄,通过转动手柄驱动齿轮转动,另一个齿轮进行联动。
9.根据权利要求3或6或8所述的加热子引脚联动弯折成型装置,其特征在于,通过如下结构的一种或多种,限定引脚的弯折角度:
齿轮的侧面包括齿面段与光面段,当齿轮转动至光面段时,限定引脚的弯折角度;
或者,当压迫件运动至与让位槽的端部顶抵时,限定引脚的弯折角度;
或者,在转动手柄的前进方向上设置限位块,当限位块与转动手柄顶抵时,限定引脚的弯折角度。
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