CN118023429B - 一种固态电容器引脚成型处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及引脚成型技术领域，特别涉及一种固态电容器引脚成型处理设备，包括支撑架；所述的支撑架呈凵型结构，支撑架的两个竖直段之间安装有承接板，承接板的下方设置有弯折机构，承接板的上方设置有用于将弯折后的电容器取出且进行翻转下料的取放机构。本发明设置的折弯机构通过驱动两个支撑板相互靠近，并通过压块与格挡板对引脚下部的挤压限位，从而使引脚的上部保持竖直状态，并随着支撑板的推移，通过推挤块的凸起部对引脚进行挤压弯折，实现引脚的直接一次折弯成型，从而避免引脚多次弯折而出现损伤影响其使用寿命。

Description

一种固态电容器引脚成型处理设备

技术领域

本发明涉及引脚成型技术领域，特别涉及一种固态电容器引脚成型处理设备。

背景技术

固态电容器由线路板、电介质、外壳和引脚组成，在制造固态电容器时，引脚折弯是一个常见的步骤，引脚折弯可帮助电容器的引脚和线路板紧密连接，以利于后续的焊接，且折弯的引脚可以确保引脚与线路板之间的接触质量，并减少引脚在使用过程中发生松动或脱落的可能性；引脚的折弯形状常见有A型内弯脚、Y型外弯脚等，通常是通过输送机将电容器一一向前输送，然后通过夹持机构逐个夹持电容器到加工区域，再利用模具将引脚折弯成型。

但目前的电容器引脚在弯折过程中存在以下问题：现有弯折方式需要对固态电容器上的引脚进行多次摆动弯折才能成型，容易导致金属疲劳和微裂纹的形成，从而降低产品的可靠性和使用寿命，且折弯后的电容器，通常是引脚向下松开落料，这样会导致引脚受到碰撞而变形或折断。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种固态电容器引脚成型处理设备，以解决上述提到的技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的提供一种固态电容器引脚成型处理设备，包括支撑架；所述的支撑架呈凵型结构，支撑架的两个竖直段之间安装有承接板，承接板的下方设置有弯折机构，承接板的上方设置有用于将弯折后的电容器取出且进行翻转下料的取放机构。

作为优选方案，所述的承接板上端从左往右均匀开设有用于对电容器进行限位的限位孔，承接板的下端面安装有用于限制电容器下移的长板。

作为优选方案，所述的弯折机构包括支撑板，所述支撑架的两个竖直段之间前后对称滑动安装有支撑板，支撑板的下端面安装有支板，两个支板的相对面均通过限位柱滑动安装有格挡板，格挡板与对应的支板之间安装有一号压簧，两个支撑板的相对面各安装有一个推挤块，推挤块靠近限位孔的一侧端面设置有弧形凸起结构。

作为优选方案，两个格挡板之间设置有用于对引脚进行推压限制的推压件，支撑架上设置有用于驱动两个支撑板同步移动以实施推压弯折的驱动件。

作为优选方案，所述的推压件包括固定板，两个格挡板之间安装有与限位孔一一对应的板组，板组由左右错位分布的两个固定板组成，同板组的两个固定板之间设置有前后对称的压块，压块与对应的格挡板固定连接，固定板的上端面中部安装有支杆，支杆远离长板的一侧上端安装有限位块。

作为优选方案，所述的驱动件包括导向杆，所述支撑架的右侧竖直段通过一号轴板安装有导向杆，且导向杆滑动贯穿两个支撑板，支撑架的左侧竖直段通过二号轴板转动安装有双向螺杆，两个支撑板分别与双向螺杆的两个螺纹段螺纹连接。

作为优选方案，所述的取放机构包括定位板，所述支撑架的两个竖直段的相对面各滑动安装有一个定位板，两个定位板之间滑动安装有两个呈前后对称的连接板，两个连接板的相对面与限位孔一一对应的位置均开设有滑槽，滑槽内通过压缩弹簧滑动安装有限位板，前后相对的两个限位板的相对面为内凹圆弧面，连接板上设置有用于推压电容器的抵触件，支撑架上安装有用于驱动连接板上下移动以及翻转的执行件。

作为优选方案，所述的执行件包括轴柱，两个定位板的相背侧均前后对称安装有两个轴柱，轴柱滑动贯穿对应的支撑架，且支撑架上设置用于限制轴柱运动方向的槽组，支撑架的两个竖直段的相背面均通过三号轴板转动安装有往复丝杆，两个往复丝杆之间通过皮带轮机构传动连接，往复丝杆上螺纹连接有螺块，螺块与支撑架滑动连接，螺块的前侧安装有L型板，L型板纵向段的前端面安装有齿板，位于前侧的轴柱上安装有与对应的齿板啮合的直齿轮，支撑架的两个竖直段的相对面且靠近腰槽的上端位置均设置有限位件。

作为优选方案，所述的槽组包括腰槽，所述支撑架的两个竖直段上与位于前侧的轴柱对应的位置均开设有腰槽，且对应的轴柱滑动贯穿对应的腰槽，支撑架的两个竖直段上与位于后侧的轴柱对应的位置均开设有导向槽，对应的轴柱滑动贯穿对应的导向槽，且导向槽上部为弧形段。

作为优选方案，所述的限位件包括抵挡板，所述的支撑架上通过匚型板滑动安装有抵挡板，抵挡板后端面通过二号压簧连接有立板，立板安装在支撑架竖直段上，抵挡板前部为等腰三角形，抵挡板远离支撑架竖直段的一侧安装有矩形板，L型板的纵向段靠近支撑架竖直段的一侧安装有与矩形板抵触配合的阻挡板。

作为优选方案，所述的抵触件包括U型孔，所述的连接板上与滑槽对应的位置均开设有U型孔，且U型孔与滑槽连通，连接板上与U型孔对应的位置均转动安装有连杆，同一连接板上的连杆的端部通过二号轴座共同铰接有压板，连杆上设置有与对应限位板配合的联动件。

作为优选方案，所述的联动件包括挡杆，所述的连杆通过一号轴座、扭簧杆与连接板转动连接，连杆远离对应压板的一侧安装有挡杆，挡杆位于U型孔内且与对应的限位板抵触。

作为优选方案，所述的格挡板、推挤块、压块和限位块侧端与电容器引脚抵触的位置均开设有凹槽，且凹槽与引脚间隙配合。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：一、本发明设置的折弯机构通过驱动两个支撑板相互靠近，并通过压块与格挡板对引脚下部的挤压限位，从而使引脚的上部保持竖直状态，并随着支撑板的推移，通过推挤块的凸起部对引脚进行挤压弯折，实现引脚的直接一次折弯成型，从而避免引脚多次弯折而出现损伤影响其使用寿命。

二、本发明设置的取放机构在折弯加工过程中可对电容器进行抵压，以限制电容器的移动，从而保证电容器引脚加工的稳定性，而在电容器引脚加工完成后，取放机构可将电容器转动一百八十度，使电容器的引脚部朝上后，再松开电容器使其掉落进行集中收集，避免电容器的引脚部直接与外部接料件发生碰撞而出现断裂等情况。

三、本发明设置的凹槽可以限制引脚的移动，避免引脚在被弯折的过程中摆动，影响引脚弯折的质量，且凹槽与引脚间隙配合，使得引脚在进行弯折时可上滑调整位置，实现自动的位移补偿，避免硬性拉伸、折弯引脚而造成引脚材料出现裂纹或断裂等缺陷，影响其使用寿命。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请的立体结构示意图。

图2为图1省去部分取放机构和截取部分L型板后的结构示意图。

图3为图2中的A处结构放大图。

图4为本申请的弯折机构结构示意图。

图5为本申请的推压件部分结构示意图。

图6为本申请的部分结构剖视图。

图7为本申请的取放机构部分结构剖视图。

图8为本申请的执行件的俯视图。

附图标记：10、支撑架；11、承接板；12、限位孔；13、长板；2、弯折机构；20、支撑板；21、支板；22、格挡板；23、一号压簧；24、推挤块；25、推压件；250、固定板；251、压块；252、凹槽；253、限位块；26、驱动件；260、导向杆；261、双向螺杆；3、取放机构；30、定位板；31、连接板；32、滑槽；33、限位板；4、抵触件；40、U型孔；41、连杆；42、压板；43、挡杆；5、执行件；50、轴柱；51、腰槽；52、导向槽；53、往复丝杆；54、螺块；55、L型板；56、齿板；57、直齿轮；6、限位件；60、抵挡板；61、二号压簧；62、矩形板；63、阻挡板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种固态电容器引脚成型处理设备，包括支撑架10；所述的支撑架10呈凵型结构，支撑架10的两个竖直段之间安装有承接板11，承接板11的下方设置有弯折机构2，承接板11的上方设置有用于将弯折后的电容器取出且进行翻转下料的取放机构3。

如图2和图4所示，所述的承接板11上端从左往右均匀开设有用于对电容器进行限位的限位孔12，承接板11的下端面安装有用于限制电容器下移的长板13。

如图1、图2、图4、图5和图6所示，所述的弯折机构2包括支撑板20，所述支撑架10的两个竖直段之间前后对称滑动安装有支撑板20，支撑板20的下端面安装有支板21，两个支板21的相对面均通过限位柱滑动安装有格挡板22，格挡板22与对应的支板21之间安装有一号压簧23，两个支撑板20的相对面各安装有一个推挤块24，推挤块24靠近限位孔12的一侧端面设置有弧形凸起结构。

如图1、图2和图4所示，两个格挡板22之间设置有用于对引脚进行推压限制的推压件25，支撑架10上设置有用于驱动两个支撑板20同步移动以实施推压弯折的驱动件26。

如图4、图5和图6所示，所述的推压件25包括固定板250，两个格挡板22之间安装有与限位孔12一一对应的板组，板组由左右错位分布的两个固定板250组成，同板组的两个固定板250之间设置有前后对称的压块251，压块251与对应的格挡板22固定连接，固定板250的上端面中部安装有支杆，支杆远离长板13的一侧上端安装有限位块253。

如图5所示，所述的格挡板22、推挤块24、压块251和限位块253侧端与电容器引脚抵触的位置均开设有凹槽252，且凹槽252与引脚间隙配合；凹槽252可以限制引脚的移动，避免引脚在被弯折的过程中摆动，影响引脚弯折的质量，且凹槽252与引脚间隙配合，使得引脚在进行弯折时可上滑调整位置，实现自动的位移补偿，避免硬性拉伸、折弯引脚而造成引脚材料出现裂纹或断裂等缺陷，影响其使用寿命。

如图1和图2所示，所述的驱动件26包括导向杆260，所述支撑架10的右侧竖直段通过一号轴板安装有导向杆260，且导向杆260滑动贯穿两个支撑板20，支撑架10的左侧竖直段通过二号轴板转动安装有双向螺杆261，两个支撑板20分别与双向螺杆261的两个螺纹段螺纹连接。

具体工作时，外部夹持机构将多个电容器夹持移动插入限位孔12内，使电容器与长板13抵触，以限制电容器的进一步下移，而电容器的引脚位于格挡板22和对应的压块251之间，之后通过取放机构3对电容器的上端进行抵压，然后安装在支撑架10上的用于驱动双向螺杆261的外部一号电机(图中未示出)运转，外部一号电机带动双向螺杆261转动，双向螺杆261则带动两个支撑板20相互靠近，使格挡板22向电容器的引脚移动，同时带动压块251和限位块253移动，使压块251推挤相对的电容器的引脚上部与相对的格挡板22贴合，且使引脚位于凹槽252，从而限制引脚的移动，但由于引脚与凹槽252间隙配合，故引脚可在格挡板22和压块251之间上下滑动，此时的限位块253则与相对的电容器的引脚上部抵触，由于压块251与相对的格挡板22抵触，而限制了格挡板22的进一步移动，从而往复丝杆53转动，会驱动支撑板20向承接板11中部移动同时将一号压簧23压缩，推挤块24的凸起部与电容器的引脚抵触，由于引脚可在格挡板22和压块251之间可以上下滑动，因此引脚可以随着被推挤块24挤压同步进行上移，使引脚被推挤块24推挤弯折成所需形状，避免引脚被硬性拉扯弯折而造成引脚损伤，影响使用寿命，且由于限位板33与电容器引脚的上部抵触，可避免电容器引脚上部的曲折，而影响电容器引脚弯折成型加工的质量，折弯完成后，外部一号电机驱动双向螺杆261反向转动，使两个支撑板20相互远离，此时推挤块24会向远离引脚的方向移动，直至一号压簧23复位，之后随着支撑板20的继续移动会通过一号压簧23带动格挡板22远离对应的引脚，而压块251和限位块253远离相对的引脚，直至支撑板20完全复位后，再通过取放机构3将加工好的电容器同时取出进行集中收集处理，并更换下一批待加工的电容器引脚进行加工操作。

如图1、图2、图6和图7所示，所述的取放机构3包括定位板30，所述支撑架10的两个竖直段的相对面各滑动安装有一个定位板30，两个定位板30之间滑动安装有两个呈前后对称的连接板31，两个连接板31的相对面与限位孔12一一对应的位置均开设有滑槽32，滑槽32内通过压缩弹簧滑动安装有限位板33，前后相对的两个限位板33的相对面为内凹圆弧面，连接板31上设置有用于推压电容器的抵触件4，支撑架10上安装有用于驱动连接板31上下移动以及翻转的执行件5。

如图1、图2和图3所示，所述的执行件5包括轴柱50，两个定位板30的相背侧均前后对称安装有两个轴柱50，轴柱(50)滑动贯穿对应的支撑架(10)，且支撑架(10)上设置用于限制轴柱(50)运动方向的槽组，支撑架10的两个竖直段的相背面均通过三号轴板转动安装有往复丝杆53，两个往复丝杆53之间通过皮带轮机构（图中未示出）传动连接，往复丝杆53上螺纹连接有螺块54，螺块54与支撑架10滑动连接，螺块54的前侧安装有L型板55，L型板55纵向段的前端面安装有齿板56，位于前侧的轴柱50上安装有与对应的齿板56啮合的直齿轮57，支撑架10的两个竖直段的相对面且靠近腰槽51上端的位置均设置有限位件6。

如图2所示，所述的槽组包括腰槽51，所述支撑架10的两个竖直段上与位于前侧的轴柱50对应的位置开设有腰槽51，且对应的轴柱50滑动贯穿对应的腰槽51，支撑架10的两个竖直段上与位于后侧的轴柱50对应的位置开设有导向槽52，且对应的轴柱50滑动贯穿对应的导向槽52，且导向槽52上部为弧形段。

如图2、图3和图8所示，所述的限位件6包括抵挡板60，所述的支撑架10上通过匚型板滑动安装有抵挡板60，抵挡板60后端通过二号压簧61连接有立板，立板安装在支撑架10竖直段上，抵挡板60前部为等腰三角形，抵挡板60远离支撑架10竖直段的一侧安装有矩形板62，L型板55的纵向段靠近支撑架10竖直段的一侧安装有与矩形板62抵触配合的阻挡板63。

如图2和图6所示，所述的抵触件4包括U型孔40，所述的连接板31上与滑槽32对应的位置均开设有U型孔40，且U型孔40与滑槽32连通，连接板31上与U型孔40对应的位置均转动安装有连杆41，同一连接板31上的连杆41的端部通过二号轴座共同铰接有压板42，连杆41上设置有与对应限位板33配合的联动件。

如图6所示，所述的联动件包括挡杆43，所述的连杆通过一号轴座、扭簧杆与连接板31转动连接，连杆41远离对应压板42的一侧安装有挡杆43，挡杆43位于U型孔40内且与对应的限位板33抵触。

具体工作时，电容器引脚折弯加工完成后，安装在支撑架10上的外部二号电机运转带动其中一个往复丝杆53转动，两个往复丝杆53通过皮带轮机构同步转动，往复丝杆53转动则带动螺块54上移，螺块54则通过L型板55带动齿板56上移，由于齿板56与直齿轮57啮合，同时同一定位板30上的两个轴柱50分别位于对应的腰槽51和导向槽52中，从而限制了定位板30的转动，使得直齿轮57无法被驱动转动，进而随着螺块54的上移，会通过L型板55以及齿板56与直齿轮57的配合带动定位板30向上移动，从而使被夹持的电容器从限位孔12内向上移动，直至电容器完全从限位孔12内移出，之后螺块54继续带动轴柱50上移，使轴柱50与对应的抵挡板60抵触，以推挤抵挡板60向后移动同时压缩二号压簧61，直至轴柱50从抵挡板60的下方移动至抵挡板60的上方，此时抵挡板60在二号压簧61的作用下被向前推移复位，并使抵挡板60上部与轴柱50抵触，此时位于后侧轴柱50滑动至导向槽52的弧形段，前侧轴柱50位于腰槽51顶部并与腰槽51顶壁抵紧，之后随着齿板56的进一步上移，前侧轴柱50不再上移，导向槽52不再对后侧轴柱50进行限位，齿板56会带动直齿轮57转动，直齿轮57则带动对应的轴柱50转动，从而使位于后侧的轴柱50沿导向槽52的弧形段滑出远离支撑架10，同时阻挡板63会移动至对应的矩形板62的后侧，以限制抵挡板60的移动，从保证轴柱50的稳定性，直至对应的轴柱50逆时针转动一百八十度，使电容器的引脚朝上后，安装在定位板30上外部气缸推动对应的连接板31远离电容器，并使限位板33解除对电容器的抵压限位，限位板33则在压缩弹簧的作用下向滑槽32外移动，使得限位板33远离对应的挡杆43，而连杆41则在扭簧杆的作用下转动复位，并带动压板42远离电容器，此时电容器可掉落进行集中收集处理。

外部夹持机构再次将待加工的电容器插入对应限位孔12内，之后外部二号电机带动往复丝杆53继续转动，此时往复丝杆53会带动螺块54下移，螺块54则带动L型板55、齿板56以及阻挡板63向下移动，由于阻挡板63下移过程中保持对抵挡板60的抵触限位，使得对应的轴柱50无法下移，从而在齿板56下移过程中会带动直齿轮57转动，直齿轮57则带动对应的轴柱50转动，使取放机构3顺时针转动，直至位于后侧的轴柱50转动至对应的导向槽52的弧形段和竖直段连接处，连接板31则呈水平状态，此时阻挡板63会完全脱离矩形板62，而抵挡板60则不再受阻挡，导向槽52对后侧轴柱50进行限位，此时随着齿板56带动直齿轮57同步下移，使连接板31向承接板11移动，直至限位板33移动至能够夹持电容器的位置，之后外部气缸推动连接板31向电容器移动，使限位板33与电容器抵触，且随着连接板31的移动，限位板33被推挤向对应的滑槽32内移动并将压缩弹簧压缩，而在限位板33的移动过程中会推动挡杆43，挡杆43则带动连杆41转动，使压板42与电容器的上端面抵触，以限制电容器的移动，从而保证电容器的引脚在折弯过程中的稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种固态电容器引脚成型处理设备，包括支撑架(10)；其特征在于：所述的支撑架(10)呈凵型结构，支撑架(10)的两个竖直段之间安装有承接板(11)，承接板(11)的下方设置有弯折机构(2)，承接板(11)的上方设置有用于将弯折后的电容器取出且进行翻转下料的取放机构(3)；其中：

所述的承接板(11)上端从左往右均匀开设有用于对电容器进行限位的限位孔(12)，承接板(11)的下端面安装有用于限制电容器下移的长板(13)；

所述的弯折机构(2)包括支撑板(20)，所述支撑架(10)的两个竖直段之间前后对称滑动安装有支撑板(20)，支撑板(20)的下端面安装有支板(21)，两个支板(21)的相对面均通过限位柱滑动安装有格挡板(22)，格挡板(22)与对应的支板(21)之间安装有一号压簧(23)，两个支撑板(20)的相对面各安装有一个推挤块(24)，推挤块(24)靠近限位孔(12)的一侧端面设置有弧形凸起结构；

两个格挡板(22)之间设置有用于对引脚进行推压限制的推压件(25)，支撑架(10)上设置有用于驱动两个支撑板(20)同步移动以实施推压弯折的驱动件(26)；

所述的推压件(25)包括固定板(250)，两个格挡板(22)之间安装有与限位孔(12)一一对应的板组，板组由左右错位分布的两个固定板(250)组成，同板组的两个固定板(250)之间设置有前后对称的压块(251)，压块(251)与对应的格挡板(22)固定连接，固定板(250)的上端面中部安装有支杆，支杆远离长板(13)的一侧上端安装有限位块(253)；

所述的取放机构(3)包括定位板(30)，所述支撑架(10)的两个竖直段的相对面各滑动安装有一个定位板(30)，两个定位板(30)之间滑动安装有两个呈前后对称的连接板(31)，两个连接板(31)的相对面与限位孔(12)一一对应的位置均开设有滑槽(32)，滑槽(32)内通过压缩弹簧滑动安装有限位板(33)，前后相对的两个限位板(33)的相对面为内凹圆弧面，连接板(31)上设置有用于推压电容器的抵触件(4)，支撑架(10)上安装有用于驱动连接板(31)上下移动以及翻转的执行件(5)；

所述的执行件(5)包括轴柱(50)，两个定位板(30)的相背侧均前后对称安装有两个轴柱(50)，轴柱(50)滑动贯穿对应的支撑架(10)，且支撑架(10)上设置用于限制轴柱(50)运动方向的槽组，支撑架(10)的两个竖直段的相背面均通过三号轴板转动安装有往复丝杆(53)，两个往复丝杆(53)之间通过皮带轮机构传动连接，往复丝杆(53)上螺纹连接有螺块(54)，螺块(54)与支撑架(10)滑动连接，螺块(54)的前侧安装有L型板(55)，L型板(55)纵向段的前端面安装有齿板(56)，位于前侧的轴柱(50)上安装有与对应的齿板(56)啮合的直齿轮(57)，支撑架(10)的两个竖直段的相对面且靠近腰槽(51)的上端位置均设置有限位件(6)；

所述的槽组包括腰槽(51)，所述支撑架(10)的两个竖直段上与位于前侧的轴柱(50)对应的位置均开设有腰槽(51)，且对应的轴柱(50)滑动贯穿对应的腰槽(51)，支撑架(10)的两个竖直段上与位于后侧的轴柱(50)对应的位置均开设有导向槽(52)，对应的轴柱(50)滑动贯穿对应的导向槽(52)，且导向槽(52)上部为弧形段；

所述的抵触件(4)包括U型孔(40)，所述的连接板(31)上与滑槽(32)对应的位置均开设有U型孔(40)，且U型孔(40)与滑槽(32)连通，连接板(31)上与U型孔(40)对应的位置均转动安装有连杆(41)，同一连接板(31)上的连杆(41)的端部通过二号轴座共同铰接有压板(42)，连杆(41)上设置有与对应限位板(33)配合的联动件；

所述的联动件包括挡杆(43)，所述的连杆通过一号轴座、扭簧杆与连接板(31)转动连接，连杆(41)远离对应压板(42)的一侧安装有挡杆(43)，挡杆(43)位于U型孔(40)内且与对应的限位板(33)抵触。

2.根据权利要求1所述的一种固态电容器引脚成型处理设备，其特征在于：所述的驱动件(26)包括导向杆(260)，所述支撑架(10)的右侧竖直段通过一号轴板安装有导向杆(260)，且导向杆(260)滑动贯穿两个支撑板(20)，支撑架(10)的左侧竖直段通过二号轴板转动安装有双向螺杆(261)，两个支撑板(20)分别与双向螺杆(261)的两个螺纹段螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种固态电容器引脚成型处理设备，其特征在于：所述的限位件(6)包括抵挡板(60)，所述的支撑架(10)上通过匚型板滑动安装有抵挡板(60)，抵挡板(60)后端面通过二号压簧(61)连接有立板，立板安装在支撑架(10)竖直段上，抵挡板(60)前部为等腰三角形，抵挡板(60)远离支撑架(10)竖直段的一侧安装有矩形板(62)，L型板(55)的纵向段靠近支撑架(10)竖直段的一侧安装有与矩形板(62)抵触配合的阻挡板(63)。

4.根据权利要求1所述的一种固态电容器引脚成型处理设备，其特征在于：所述的格挡板(22)、推挤块(24)、压块(251)和限位块(253)侧端与电容器引脚抵触的位置均开设有凹槽(252)，且凹槽(252)与引脚间隙配合。