CN107755477A - 一种安全气囊用微孔钢板网卷圆装备 - Google Patents

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Abstract

一种安全气囊用微孔钢板网卷圆装备,包括固定座和卷圆装备,其特征在于,所述卷圆装备包括卷圆模板、焊接夹具、卷圆推板,本发明采用刚性闭合模具进行卷圆,从而使所生产的卷圆产品具有一致性高,尺寸稳定的特点,可直接送入焊接夹具进行焊接,实现自动化生产。

Description

一种安全气囊用微孔钢板网卷圆装备
技术领域
本发明涉及一种卷圆装备,具体涉及一种安全气囊用微孔钢板网卷圆装备。
背景技术
在安全气囊过滤器领域中,微孔钢板网圈作为安全气囊过滤材料被广泛使用,目前在进行微孔钢板网片材卷圆加工的过程中,现有设备采用的技术方案为双辊卷圆,双辊卷圆采用一大一小两个辊轴对微孔钢板网进行卷圆,由于设备为开放式结构,且下辊为弹性材料,卷圆尺寸易产生偏差。卸料后,由于料条无刚性工装包裹,易发生回弹变形,需人工将产品二次定型,然后才能装进专用工装进行焊接,对生产自动化产生障碍,生产效率低,产品一致性差,产品尺寸不易控制。
因此,如何解决上述问题,是本领域技术人员要研究的内容。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供一种结构简单的安全气囊用微孔钢板网卷圆装备,其实用性强,加工效率高,卷圆一致性高,产品尺寸稳定。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种安全气囊用微孔钢板网卷圆装备,包括固定座和卷圆装备,卷圆装备包括卷圆模板、焊接夹具、卷圆推板;所述卷圆模板固定连接于固定座上,卷圆模板前半部分中心位置设有贯穿的模孔,后半部分设有推料槽;推料槽为薄条状,推料槽与模孔上端相切,推料槽从卷圆模板末端面水平贯穿至模孔;所述卷圆推板位置设于卷圆模板末端正对推料槽处,卷圆推板用于推送微孔钢板网进行卷圆;所述焊接夹具位置设于正对模孔的左侧,焊接夹具内设有伸缩辊,伸缩辊用于与模孔组成可容纳微孔钢板网卷圆的环形模腔。
所述卷圆模板后半部分设有送料块容纳仓,推料槽与送料块容纳仓正中位置重合,送料块容纳仓左侧设有送料块,送料块容纳仓用于容纳送料块。
所述模孔的右侧设有出料推筒,出料推筒用于推出完成卷圆的微孔钢板网。
所述的焊接夹具、卷圆推板、出料推筒、送料块均通过定位架固定连接于固定座上且末端均连接有伸缩驱动装置。
本发明采用刚性闭合模具进行卷圆,从而使所生产的卷圆产品具有一致性高,尺寸稳定等特点,可直接送入焊接夹具进行焊接,实现自动化生产。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明卷圆模板内部结构示意图;
图3是本发明焊接夹具结构示意图。
其中,1、固定座;2、卷圆模板;3、焊接夹具;4、伸缩驱动装置;5、定位架;6、出料推筒;7、伸缩驱动装置;8、定位架;9、送料块;10、伸缩驱动装置;11、定位架;12、卷圆推板;13、伸缩驱动装置;14、定位架;15、模孔;16、送料块容纳仓;17、推料槽;18、伸缩辊。
具体实施方式
下面结合附图,对优选实施例作详细说明。
一种安全气囊用微孔钢板网卷圆装备,包括固定座1和卷圆装备,其特征在于,所述卷圆装备包括卷圆模板2、焊接夹具3、卷圆推板12;所述卷圆模板2固定连接于固定座1上,卷圆模板2前半部分中心位置设有贯穿的模孔15,后半部分设有推料槽17及送料块容纳仓16;推料槽17为薄条状,推料槽17与模孔15上端相切,推料槽17从卷圆模板2末端面水平贯穿至模孔15;所述焊接夹具3位置设于正对模孔15的左侧,焊接夹具3内设有伸缩辊18,伸缩辊18用于与模孔15组成可容纳微孔钢板网卷圆的环形模腔,所述卷圆推板12位置设于卷圆模板2末端正对推料槽17处,卷圆推板12用于推送微孔钢板网进行卷圆。
所述卷圆模板2后半部分设有送料块容纳仓16,推料槽17与送料块容纳仓16部分重合,推料槽17处于送料块容纳仓16正中位置,送料块容纳仓16左侧设有送料块9,送料块容纳仓16用于容纳送料块9。
所述模孔15的右侧设有出料推筒6,出料推筒6用于推出完成卷圆的微孔钢板网。
所述的焊接夹具3、卷圆推板12、出料推筒6、送料块9分别通过定位架5、定位架8、定位架11、定位架14固定连接于固定座上且末端分别连接有伸缩驱动装置4、伸缩驱动装置7、伸缩驱动装置10、伸缩驱动装置13。
当卷圆工艺进行时,伸缩驱动装置4推动焊接夹具3,使伸缩辊18伸入模孔15,同时前置机构将微孔钢板网送入送料块9并切断,使送料块9内留有固定长度的微孔钢板网。随后伸缩驱动装置10启动,推动送料块9与裁断后的微孔钢板网进入送料块容纳仓16与卷圆模板2拼合,并保持拼合状态。此时伸缩驱动装置13启动,推动卷圆推板12插入推料槽17,卷圆推板12推动微孔钢板网进入伸缩辊18与模孔15围成环形模腔内完成卷圆。此时伸缩驱动装置10与伸缩驱动装置13恢复至初始位置,同时伸缩驱动装置7启动,推动出料推筒6把卷圆后的微孔钢板网推入焊接夹具3,并恢复至初始位置。微孔钢板网在焊接夹具3内进行焊接以后,焊接夹具3恢复至初始位置,同时产品掉出。
以上所有动作为一次完整的工序,再次送入微孔钢板网进入送料块9内,以重复工序。
本发明提供的安全气囊用微孔钢板网卷圆装备可在其他自动生产系统内安装,替换旧有的卷圆机构,以提高整体生产效率。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本发明的保护范围,凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种安全气囊用微孔钢板网卷圆装备,包括固定座和卷圆装备,其特征在于,所述卷圆装备包括卷圆模板、焊接夹具、卷圆推板;所述卷圆模板固定连接于固定座上,卷圆模板前半部分中心位置设有贯穿的模孔,后半部分设有推料槽;推料槽为薄条状,推料槽与模孔上端相切,推料槽从卷圆模板末端面水平贯穿至模孔;所述卷圆推板位置设于卷圆模板末端正对推料槽处,卷圆推板用于推送微孔钢板网进行卷圆;所述焊接夹具位置设于正对模孔的左侧,焊接夹具内设有伸缩辊,伸缩辊用于与模孔组成可容纳微孔钢板网卷圆的环形模腔。
2.如权利要求1所述的一种安全气囊用微孔钢板网卷圆装备,其特征在于,所述卷圆模板后半部分设有送料块容纳仓,推料槽与送料块容纳仓中部重合,送料块容纳仓左侧设有送料块,送料块容纳仓用于容纳送料块。
3.如权利要求1所述的一种安全气囊用微孔钢板网卷圆装备,其特征在于,所述模孔的右侧设有出料推筒,出料推筒用于推出完成卷圆的微孔钢板网。
4.如权利要求1、2、3所述的一种安全气囊用微孔钢板网卷圆装备,其特征在于,所述的焊接夹具、卷圆推板、出料推筒、送料块均通过定位架固定连接于固定座上且末端均连接有伸缩驱动装置。
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