CN204338645U - 一种自动卷圆机 - Google Patents
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Abstract
一种自动卷圆机，其卷圆机构由下模块、左模块、右模块和芯棒组成，采用芯棒气缸驱动的芯棒置于模具块中心，在芯棒的下方设有支撑板，各个卷圆模具块均采用气缸驱动，在各卷圆模具两边分别设置垫块，在各个气缸轴的端部设有模具成形块，垫块卷圆模具的下模块的运动方向上开有导向槽，导向槽指向芯棒通孔，导向槽内滑配有卷圆模具的下模块成形块，在靠近芯棒气缸的垫块的一侧设有侧板；推送机构是：导柱穿过侧板，导柱的两端由基座支撑，基座固定在工作台上，卷圆机构与侧板槽口处设有连接板，连接板与推送气缸的气缸轴固定连接。本实用新型可实现薄板类零件自动卷圆成型与卸料，提高生产效率，保证了产品质量，减少设备资源和人力资源的投入。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种用于薄板类材料卷圆成型自动加工设备，特别是单层滤芯的自动卷圆机。
背景技术：
小尺寸的圆环形金属滤芯是常见的机械产品。在一般的过滤器或安全气囊用滤芯生产过程中，通常将带状的过滤网材料手工送至冲压机的成型模具中，启动机器冲压，完成后，手工下料。这种传统的加工机械存在劳动强度高、加工效率低，而且工人在不断地上料和下料过程中，一旦出现疏忽，极容易发生安全事故，带来严重的人员和财产损失。而且手工送料，料板在卷圆成型时，缺少限制，容易出现偏差，导致卷圆成型的工件出现错位，卷边等缺陷。
发明内容：
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能自动卷圆与卸料的自动卷圆机，提高卷圆工件质量与工作效率。
本实用新型的技术方案是，一种自动卷圆机，其特征在于：它包括工作台、卷圆机构、推送机构，其中卷圆机构由下模块、左模块、右模块和芯棒组成，采用芯棒气缸驱动的芯棒置于模具块中心，可沿模具芯棒轴线方向伸缩，在芯棒的下方设有支撑板，各个卷圆模具块均采用气缸驱动，可沿芯棒径向做往复移动，在各卷圆模具两边分别设置垫块，两个垫块固定连接，在各个气缸轴的端部设有模具成形块，垫块中心设有芯棒通孔，垫块卷圆模具的下模块的运动方向上开有导向槽，导向槽指向芯棒通孔，导向槽内滑配有卷圆模具的下模块成形块，在靠近芯棒气缸的垫块的一侧设有侧板，侧板中心也设有芯棒通孔，在卷圆模具下模块成形块的加工头两侧设有导向凹槽，左、右模块分别通过销轴与气缸轴连接，并在左、右模块的加工头的下端设置有凸起部分，凸起的一端具有斜面，凸起部分的宽度与导向凹槽的宽度相配，侧板的下部对应下模块位置设有开口；推送机构包括连接板、推送气缸、导柱及基座，导柱穿过侧板，导柱的两端由基座支撑，基座固定在工作台上，卷圆机构与侧板槽口处设有连接板，连接板与推送气缸的气缸轴固定连接。
在工作台的一侧还可以设置送料机构，所述送料机构是由送料板、支撑块、送料气缸组成，送料板及送料气缸水平放置，送料板与送料气缸固定连接，支撑块设置在侧板中间。
左、右模块上设有滑槽，滑槽内可安装销轴。
卷圆模具的下模块的加工头为140~180°扇形凹槽，卷圆模具的左、右模块的加工头为90~110°扇形凹槽。
卷圆模具的左、右模块位置为同一水平面，并且高于芯棒所处的水平面位置。
卷圆机构中的垫块可更换。
卷圆机构中的芯棒可更换。
所述的各卷圆模具的气缸轴可以通过缓冲装置与加工头连接，所述缓冲装置是在基座上设有导柱，导柱外套装有弹簧。
卷圆模具块合并起来与芯棒共同构成工件卷圆成型的形状。
本实用新型可实现薄板类零件自动卷圆成型与卸料，能显著提高生产效率，保证了产品质量和产量，减少设备资源和人力资源的投入。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的卷圆模具结构示意图。
图3是本实用新型的去除一侧垫块后的结构示意图。
图4是本实用新型的卷圆机构合模工作示意图。
具体实施方式：
结合附图详细描述实施例，
实施例一，
一种自动卷圆机，它包括工作台1、卷圆机构、推送机构，其中卷圆机构由下模块16、左模块21、右模块20和芯棒19组成，采用芯棒气缸驱动的芯棒置于模具块中心，可沿模具芯棒轴线方向伸缩，在芯棒的下方设有支撑板22，各个卷圆模具块均采用气缸2，3，6驱动，可沿芯棒径向做往复移动，在各卷圆模具两边分别设置垫块5，两个垫块固定连接，在各个气缸轴的端部设有模具成形块，垫块中心设有芯棒通孔，垫块在卷圆模具下模块的运动方向上开有导向槽23，导向槽指向芯棒通孔，导向槽内滑配有卷圆模具下模块成形块的加工头，在靠近芯棒气缸的垫块的外侧设有侧板7，侧板与垫块固定连接，侧板侧板中心也设有芯棒通孔，在卷圆模具下模块成形块的加工头两侧设有导向凹槽23，左、右模块分别通过销轴24与气缸轴连接，还可以在左、右模块上设有滑槽14，滑槽内可安装销轴24，这样左、右模块可进行一定角度的转动，便于左、右模块的成形动作，卷圆模具的左、右模块位置为同一水平面，并且高于芯棒所处的水平面位置，在左、右模块的加工头的下端设置有凸起部分15，凸起的一端具有斜面25，凸起部分的宽度与导向凹槽18的宽度相配，侧板的下部设有开口8；卷圆模具的下模块的加工头为180°扇形凹槽，卷圆模具的左、右模块的加工头为90°扇形凹槽；下模块的上表面可以设置与卷圆工件宽度一致的浅槽，以便容纳卷圆工件，在卷圆时，实现对工件的限位。初始状态时，左、右模具块处于张开状态（如图2所示）；推送机构包括连接板12、推送气缸10、导柱13及基座11，导柱穿过侧板，导柱的两端由基座支撑，基座固定在工作台上，卷圆机构与侧板槽口处设有连接板，连接板与推送气缸的气缸轴9固定连接；本实施例所述的各卷圆模具的气缸轴可以通过缓冲装置4与模块成形块的加工头连接，所述缓冲装置是在基座上设有导柱，导柱外套装有弹簧。
本实用新型实施例在工作时，首先，经过裁切的料板送至垫块5中间的支撑块22处。然后，自动卷圆机开始工作，在气缸驱动下，下模块16加工头竖直向上推动料板，由于芯棒19固定不动，料板被卷曲成“V”型，下模块卷圆动作完成。此后，左、右模具块21、20加工头在水平气缸的驱动下，依次从左、右两个方向向中间芯棒处运动，贴近芯棒。左、右模具块下端凸起部分15与下模块的导向凹槽18碰触，使左右模具块绕销轴24产生一定角度的翻转，同时，对“V”形的料板进行卷曲，使料板向中心靠拢，最终在圆形工作表面的挤压下，实现卷圆成型。
此后，卷圆模具气缸退回，卷圆模具脱离芯棒，下模块16退至侧板的下开槽8处。推送气缸10工作，通过连接板12，带动侧板及侧板上的垫块、芯棒、芯棒气缸、工件等一起移动至导柱的另一端，此时，为将焊接后的工件拆卸，芯棒气缸工作，使芯棒缩回。芯棒与工件脱离，卷圆后的工件从侧板的下方落料。至此，工作完成，气缸复位。
若需获得不同内径、宽度的薄板类卷圆零件，可将芯棒和垫块进行更换，以满足卷圆零件内径变化；另，在连接两块侧板的螺栓上增加一定宽度的隔套，在侧板之间获得不同的宽度尺寸，其他结构不变。这样，就可以获得不同内径、宽度的薄板类卷圆零件。
实施例二，
实施例二与实施例一基本一致，区别主要在于卷圆模具的下模块的加工头为140°扇形凹槽，卷圆模具的左、右模块的加工头为110°扇形凹槽；
实施例三，
实施例三与实施例一基本一致，区别主要在于卷圆模具的下模块的加工头为160°扇形凹槽，卷圆模具的左、右模块的加工头为100°扇形凹槽；
本实用新型结构简单，操作快捷，在一台设备上可实现薄板类工件的卷圆与卸料工作，且自动化程度高，大大提高了最终产品的尺寸稳定性，保证了产品质量和产量。另外，经过简单调整，可满足不同内径、宽度的薄板类板料卷圆焊接需要，减少设备资源和人力资源的投入，能显著提高设备加工的适用范围，节约成本，提高效率。
Claims (8)
1.一种自动卷圆机，其特征在于：它包括工作台、卷圆机构、推送机构，其中卷圆机构由下模块、左模块、右模块和芯棒组成，采用芯棒气缸驱动的芯棒置于模具块中心，可沿模具芯棒轴线方向伸缩，在芯棒的下方设有支撑板，各个卷圆模具块均采用气缸驱动，可沿芯棒径向做往复移动，在各卷圆模具两边分别设置垫块，两个垫块固定连接，在各个气缸轴的端部设有模具成形块，垫块中心设有芯棒通孔，垫块卷圆模具的下模块的运动方向上开有导向槽，导向槽指向芯棒通孔，导向槽内滑配有卷圆模具的下模块成形块，在靠近芯棒气缸的垫块的一侧设有侧板，侧板中心也设有芯棒通孔，在卷圆模具下模块成形块的加工头两侧设有导向凹槽，左、右模块分别通过销轴与气缸轴连接，并在左、右模块的加工头的下端设置有凸起部分，凸起的一端具有斜面，凸起部分的宽度与导向凹槽的宽度相配，侧板的下部对应下模块位置设有开口；推送机构包括连接板、推送气缸、导柱及基座，导柱穿过侧板，导柱的两端由基座支撑，基座固定在工作台上，卷圆机构与侧板槽口处设有连接板，连接板与推送气缸的气缸轴固定连接。
2.如权利要求1所述的一种自动卷圆机，其特征在于：在工作台的一侧还可以设置送料机构，所述送料机构是由送料板、支撑块、送料气缸组成，送料板及送料气缸水平放置，送料板与送料气缸固定连接，支撑块设置在侧板中间。
3.如权利要求1所述的一种自动卷圆机，其特征在于：左、右模块上设有滑槽，滑槽内可安装销轴。
4.如权利要求1所述的一种自动卷圆机，其特征在于：卷圆模具的下模块的加工头为140~180°扇形凹槽，卷圆模具的左、右模块的加工头为90~110°扇形凹槽。
5.如权利要求1所述的一种自动卷圆机，其特征在于：卷圆模具的左、右模块位置为同一水平面，并且高于芯棒所处的水平面位置。
6.如权利要求1所述的一种自动卷圆机，其特征在于：所述的卷圆机构中的垫块可更换。
7.如权利要求1所述的一种自动卷圆机，其特征在于：卷圆机构中的芯棒可更换。
8.如权利要求1所述的一种自动卷圆机，其特征在于：所述的各卷圆模具的气缸轴通过缓冲装置与加工头连接，所述缓冲装置是在基座上设有导柱，导柱外套装有弹簧。
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