CN209813041U - 一种塑料管材的整圆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料管材的整圆系统，其包括：安装板、抵紧件、挤压组件与限制组件，安装板设置有两块，两块安装板分别设置在挤出机出料口的两侧，抵紧件竖直设置有对称的两个，两个抵紧件分别从塑料管材的两侧抵紧塑料管材，挤压组件设置有两组，挤压组件设置在抵紧件与安装板之间，挤压组件一端与抵紧件转动连接，限制组件设置在挤压组件靠近安装板一端，限制组件在挤压组件挤压抵紧件抵紧塑料管材时固定住挤压组件的位置。本实用新型具有能够对刚生产出来的塑料管材进行整圆、提升塑料管材生产合格率的效果。

Description

一种塑料管材的整圆系统

技术领域

本实用新型涉及塑料管材制作的技术领域，尤其是涉及一种塑料管材的整圆系统。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯(PE)给水管材这几种，管材生产线由控制系统、挤出机、机头、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。

现有的塑料管材在生产时首先经过原料的混合，原料混合时会产生高温将原料熔化，之后进入到挤出机中，被挤出机加工成型，之后再从挤出机的出料口中被送出挤出机，此时从挤出机中出来的塑料管材温度还是非常高的，需要经过冷却定形，待到塑料管材冷却定形之后再对塑料管材进行切割，最后将切割好的塑料管材检验包装。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：从挤出机中出来的塑料管材温度会非常高，质地较软，此时的塑料管材尚未完成定形，因自身重力的作用，塑料管材容易变扁，即塑料管材水平方向上的直径容易变大，竖直方向上的直径容易变小，在从挤出机中出来后因接触空气，塑料管材表面的温度会慢慢下降，塑料管材就会慢慢定形，使得生产出来的塑料管材保持形变后的状态，导致生产出来的管材不合格，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料管材的整圆系统，其具有能够对刚生产出来的塑料管材进行整圆、提升塑料管材生产合格率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料管材的整圆系统，包括：安装板、抵紧件、挤压组件与限制组件，所述安装板设置有两块，两块所述安装板分别设置在挤出机出料口的两侧，所述抵紧件竖直设置有对称的两个，两个所述抵紧件分别从塑料管材的两侧抵紧所述塑料管材，所述挤压组件设置有两组，所述挤压组件设置在所述抵紧件与所述安装板之间，所述挤压组件一端与所述抵紧件转动连接，所述限制组件设置在所述挤压组件靠近所述安装板一端，所述限制组件在所述挤压组件挤压所述抵紧件抵紧所述塑料管材时固定住所述挤压组件的位置。

通过采用上述技术方案，在塑料管材从挤出机出料口中出来之后，抵紧件在挤压组件的作用下从塑料管材的两侧挤压塑料管材，使得塑料管材在竖直方向上产生一定的形变量，待塑料管材运动过抵紧件时，塑料管材在自身重力的作用下，在竖直方向上慢慢变回原来的形状，待到塑料管材竖直方向上的形变量消失时，塑料管材刚好完成定形，塑料管材在竖直方向上的形变量由限制组件来决定，限制组件在挤压组件挤压抵紧件时可以固定住挤压组件的位置，使得塑料管材在竖直方向上的形变量可以控制，控制到塑料管材在竖直方向上的形变量消失时，塑料管材形状刚好定形，此种方式提升了塑料管材的生产合格率，一定程度上提高了生产的效率。

本实用新型进一步设置为，所述挤压组件包括第一U形件与第一挤压杆，所述抵紧件转动设置在所述第一U形件U形槽的两侧壁上，所述第一U形件远离所述抵紧件一端与所述第一挤压杆一端固定连接，所述第一挤压杆远离所述第一U形件一端穿过所述安装板。

通过采用上述技术方案，第一U形件的设置，使得抵紧件的两端可以被固定住，固定效果更佳，第一挤压杆的设置，使得抵紧件与第一U形件与安装板连接起来，在抵紧时有支撑点。

本实用新型进一步设置为，所述限制组件包括第一限位件与第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件均设置在所述第一挤压杆上且与所述第一挤压杆螺纹连接，所述第一限位件与所述第二限位件还分别处于所述安装板靠近所述第一U形件一侧表面与远离所述第一U形件一侧表面。

通过采用上述技术方案，第一限位件与第二限位件从安装板的两端将第一挤压杆的位置进行限定，使得第一挤压杆的位置可以被固定住，不会相对于安装板发生运动。

本实用新型进一步设置为，所述抵紧件与所述塑料管材表面设置有凹槽，所述塑料管材与所述凹槽两侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置，提升了抵紧件与塑料管材的接触面积，使得抵紧件能够更加紧密的抵接住塑料管材，进一步提升了抵紧件挤压塑料管材的效果。

本实用新型进一步设置为，所述挤压组件包括：第二U形件、第三U形件与第二挤压杆，所述抵紧件两端与所述第二U形件U形槽两侧壁转动连接，所述第三U形件固定连接在所述第二U形件远离所述抵紧件一端，所述第三U形件与所述第二U形件开口方向相同，所述第二挤压杆一端自所述第三U形件远离所述第二U形件一端穿过所述第三U形件且与所述第二U形件抵接，所述第二挤压杆另一端与所述安装板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在转动第二挤压杆时，因第二挤压杆与安装板螺纹连接，使得第二挤压杆可以向靠近抵紧件的方向移动，第二挤压杆就可以顶动第二U形件，使得第二U形件与抵紧件可以发挥挤压的作用，而且第二挤压杆还不会自己随意退回原处，第三U形件的设置，使得第二挤压杆靠近第二U形件一端不会胡乱晃动。

本实用新型进一步设置为，所述第二挤压杆穿过所述安装板一端设置有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄的设置，方便转动第二挤压杆。

本实用新型进一步设置为，所述手柄上设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路的设置，提升了摩擦力，使得在旋转手柄时更加省力。

本实用新型进一步设置为，所述挤压组件包括第四U形件与气缸，所述抵紧件两端与所述第四U形件U形槽两侧壁转动连接，所述气缸设置在所述第四U形件与所述安装板之间，所述气缸一端与所述第四U形件远离所述抵紧件一端固定连接，所述气缸另一端与所述安装板固定连接。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸就可以顶动第四U形件，使得抵紧件发挥挤压的作用，而且采用气缸的方式顶动第四U形件更加的方便，不需要使用手动调节抵紧件的挤压效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在塑料管材从挤出机出料口中出来之后，抵紧件在挤压组件的作用下从塑料管材的两侧挤压塑料管材，使得塑料管材在竖直方向上产生一定的形变量，待塑料管材运动过抵紧件时，塑料管材在自身重力的作用下，在竖直方向上慢慢变回原来的形状，待到塑料管材竖直方向上的形变量消失时，塑料管材刚好完成定形，塑料管材在竖直方向上的形变量由限制组件来决定，限制组件在挤压组件挤压抵紧件时可以固定住挤压组件的位置，使得塑料管材在竖直方向上的形变量可以控制，控制到塑料管材在竖直方向上的形变量消失时，塑料管材形状刚好定形，此种方式提升了塑料管材的生产合格率，一定程度上提高了生产的效率；

2.第一U形件的设置，使得抵紧件的两端可以被固定住，固定效果更佳，第一挤压杆的设置，使得抵紧件与第一U形件与安装板连接起来，在抵紧时有支撑点，第一限位件与第二限位件从安装板的两端将第一挤压杆的位置进行限定，使得第一挤压杆的位置可以被固定住，不会相对于安装板发生运动。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例二的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例三的结构示意图。

图中，1、安装板；2、抵紧件；21、凹槽；22、转动轴；3、挤压组件；31、第一U形件；32、第一挤压杆；33、第二U形件；34、第三U形件；341、圆孔；35、第二挤压杆；351、手柄；3511、连接杆；3512、防滑纹路；36、第四U形件；37、气缸；4、限制组件；41、第一限位件；42、第二限位件；5、塑料管材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种塑料管材的整圆系统，包括：安装板1、抵紧件2、挤压组件3与限制组件4，安装板1呈长方体板形且为不锈钢材质，安装板1设置有相互平行的两块，两块安装板1分别竖直焊接在挤出机出料口的两侧，抵紧件2呈圆柱形且为硬质塑料制成，抵紧件2竖直设置有对称的两个，两个抵紧件2分别从塑料管材5的两侧抵紧塑料管材5，抵紧件2与塑料管材5接触的表面开设有凹槽21，凹槽21沿抵紧件2表面周向布置，凹槽21截面呈等腰三角形，塑料管材5与凹槽21两侧壁抵接，挤压组件3设置有两组，挤压组件3设置在抵紧件2与安装板1之间，挤压组件3一端与抵紧件2转动连接，限制组件4设置在挤压组件3靠近安装板1一端，限制组件4在挤压组件3挤压抵紧件2抵紧塑料管材5时固定住挤压组件3的位置。

参照图1，挤压组件3包括第一U形件31与第一挤压杆32，第一U形件31为不锈钢材质，抵紧件2转动设置在第一U形件31U形槽的两侧壁上，抵紧件2两端开设有一个对穿的孔洞，孔洞中穿插有一根转动轴22，转动轴22为不锈钢材质，转动轴22的两端设置有螺纹，第一U形件31U形槽两侧壁上分别开设有位置相对的两个通孔，转动轴22穿过两个通孔与一个穿孔达到抵紧件2与第一U形件31转动连接的目的，在转动轴22安装好之后会在转动轴22的两端旋上螺母进行固定，第一U形件31远离抵紧件2一端与第一挤压杆32一端焊接，第一挤压杆32为螺杆，第一挤压杆32远离第一U形件31一端穿过安装板1，安装板1上开有有孔洞供第一挤压杆32穿过。

参照图1，限制组件4包括第一限位件41与第二限位件42，第一限位件41与第二限位件42均为与第一挤压杆32相适配的螺母，第一限位件41与第二限位件42均为不锈钢材质，第一限位件41与第二限位件42均设置在第一挤压杆32上且与第一挤压杆32螺纹连接，第一限位件41与第二限位件42还分别抵接安装板1靠近第一U形件31一侧表面与远离第一U形件31一侧表面。

本实施例的实施原理为：转动第一限位件41与第二限位件42，调整两个抵紧件2之间的距离，在塑料管材5从挤出机的出料口中出来之后，从两个抵紧件2之间经过，被两个抵紧件2挤压，在竖直方向上产生形变，待塑料管材5从两个抵紧件2间穿过后，塑料管材5在自身重力的作用下，竖直方向上的形变慢慢变小，待到塑料管材5竖直方向上的形变完全消失时，塑料管材5刚好冷却成型，塑料管材5的形变量由第一限位件41与第二限位件42通过限制第一挤压杆32的位置来控制。

实施例二

参照图1与图2，与实施例一的不同之处在于限制组件4与挤压组件3，此实施例中无限制组件4，挤压组件3包括：第二U形件33、第三U形件34与第二挤压杆35，第二U形件33形状与第一U形件31形状、材质与体积均相同，抵紧件2两端与第二U形件33U形槽两侧壁转动连接，转动连接的方式与第一U形件31和抵紧件2的转动连接方式相同，第三U形件34焊接在第二U形件33远离抵紧件2一端，第三U形件34形状材质与第二U形件33相同，第三U形件34的体积小于第二U形件33，使得第三U形件34与第二U形件33之间呈阶梯状，第三U形件34与第二U形件33开口方向相同，第二挤压杆35一端自第三U形件34远离第二U形件33一端穿过第三U形件34且与第二U形件33抵接，第三U形件34远离第二U形件33一端开设有一个圆孔341供第二挤压杆35穿过，第二挤压杆35另一端与安装板1螺纹连接，安装板1上开设有螺纹孔供第二挤压杆35穿过，第二挤压杆35与螺纹孔相适配，第二挤压杆35穿过安装板1一端焊接有手柄351，手柄351呈圆环状，手柄351中间呈120度焊接有三根连接杆3511，手柄351通过三根连接杆3511与第二挤压杆35端部连接，手柄351上一体成型有防滑纹路3512。

本实施例的实施原理为：首先通过转动手柄351顶动第二U形件33来调节两个抵紧件2之间的距离，因第二挤压杆35与安装板1之间是螺纹连接，使得第二挤压杆35不会随意回到原来的位置，在塑料管材5从两个抵紧件2之间穿过时，塑料管材5在竖直方向上发生形变，待塑料管材5穿过两个抵紧件2之间后，塑料管材5在自身重力的作用下会慢慢减少竖直方向上的形变，待到塑料管材5竖直方向上的形变量完全消失时，塑料管材5刚好冷却成型。

实施例三

参照图1与图3，与实施例一和实施例二的不同之处在于限制组件4与挤压组件3，此实施例中无限制组件4，挤压组件3包括第四U形件36与气缸37，抵紧件2两端与第四U形件36U形槽两侧壁转动连接，转动连接的方式与第一U形件31和抵紧件2转动连接的方式相同，气缸37设置在第四U形件36与安装板1之间，气缸37活塞杆一端与第四U形件36远离抵紧件2一端焊接，气缸37远离活塞杆一端与安装板1通过螺栓固定连接。

本实施例的实施原理为：通过气缸37顶动第四U形件36，调节两个抵紧件2之间的距离，在塑料管材5穿过两个抵紧件2之间时，塑料管材5在竖直方向上发生形变，待塑料管材5穿过两个抵紧件2之间后，塑料管材5在自身重力的作用下会慢慢减少竖直方向上的形变，待到塑料管材5竖直方向上的形变量完全消失时，塑料管材5刚好冷却成型。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料管材的整圆系统，其特征在于，包括：安装板(1)、抵紧件(2)、挤压组件(3)与限制组件(4)，所述安装板(1)设置有两块，两块所述安装板(1)分别设置在挤出机出料口的两侧，所述抵紧件(2)竖直设置有对称的两个，两个所述抵紧件(2)分别从塑料管材(5)的两侧抵紧所述塑料管材(5)，所述挤压组件(3)设置有两组，所述挤压组件(3)设置在所述抵紧件(2)与所述安装板(1)之间，所述挤压组件(3)一端与所述抵紧件(2)转动连接，所述限制组件(4)设置在所述挤压组件(3)靠近所述安装板(1)一端，所述限制组件(4)在所述挤压组件(3)挤压所述抵紧件(2)抵紧所述塑料管材(5)时固定住所述挤压组件(3)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材的整圆系统，其特征在于，所述挤压组件(3)包括第一U形件(31)与第一挤压杆(32)，所述抵紧件(2)转动设置在所述第一U形件(31)U形槽的两侧壁上，所述第一U形件(31)远离所述抵紧件(2)一端与所述第一挤压杆(32)一端固定连接，所述第一挤压杆(32)远离所述第一U形件(31)一端穿过所述安装板(1)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管材的整圆系统，其特征在于，所述限制组件(4)包括第一限位件(41)与第二限位件(42)，所述第一限位件(41)与所述第二限位件(42)均设置在所述第一挤压杆(32)上且与所述第一挤压杆(32)螺纹连接，所述第一限位件(41)与所述第二限位件(42)还分别处于所述安装板(1)靠近所述第一U形件(31)一侧表面与远离所述第一U形件(31)一侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材的整圆系统，其特征在于，所述抵紧件(2)与所述塑料管材(5)表面设置有凹槽(21)，所述塑料管材(5)与所述凹槽(21)两侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材的整圆系统，其特征在于，所述挤压组件(3)包括：第二U形件(33)、第三U形件(34)与第二挤压杆(35)，所述抵紧件(2)两端与所述第二U形件(33)U形槽两侧壁转动连接，所述第三U形件(34)固定连接在所述第二U形件(33)远离所述抵紧件(2)一端，所述第三U形件(34)与所述第二U形件(33)开口方向相同，所述第二挤压杆(35)一端自所述第三U形件(34)远离所述第二U形件(33)一端穿过所述第三U形件(34)且与所述第二U形件(33)抵接，所述第二挤压杆(35)另一端与所述安装板(1)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管材的整圆系统，其特征在于，所述第二挤压杆(35)穿过所述安装板(1)一端设置有手柄(351)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料管材的整圆系统，其特征在于，所述手柄(351)上设置有防滑纹路(3512)。

8.根据权利要求1所述的一种塑料管材的整圆系统，其特征在于，所述挤压组件(3)包括第四U形件(36)与气缸(37)，所述抵紧件(2)两端与所述第四U形件(36)U形槽两侧壁转动连接，所述气缸(37)设置在所述第四U形件(36)与所述安装板(1)之间，所述气缸(37)一端与所述第四U形件(36)远离所述抵紧件(2)一端固定连接，所述气缸(37)另一端与所述安装板(1)固定连接。