CN111619091A - 一种ppr管件生产制造成型加工处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种PPR管件生产制造成型加工处理方法，涉及管件生产加工技术领域，该PPR管件生产制造成型加工处理方法采用一种PPR管件生产制造成型加工装置配合完成，该PPR管件生产制造成型加工装置包括输送带、溜板箱，所述输送带的内圈两端对称安装有腰形滚筒，每一个所述腰形滚筒均为腰形滚筒两端向中部逐渐变细的弧形滚筒；本发明的溜板箱在两根平行的螺纹丝杆上移动，通过螺纹丝杆使得溜板箱在PPR管件挤出机的右侧平稳移动，通过溜板箱在PPR管件挤出机的右侧平稳移动，对PPR管件挤出机挤出的PPR管件进行牵引，避免挤出的PPR管件结构较软，产生弯曲，提高PPR管件冷却成型后的直线度。

Description

一种PPR管件生产制造成型加工处理方法

技术领域

本发明涉及管件生产加工技术领域，特别涉及一种PPR管件生产制造成型加工处理方法。

背景技术

PPR是三丙聚丙烯的简称，又叫无规共聚聚丙烯管，采用热熔接的方式，有专用的焊接和切割工具，有较高的可塑性。价格也很经济。外加保温层，保温性能更好，管壁也很光滑，不包括内外丝的接头。一般用于内嵌墙壁，或者深井预埋管中。PPR管价格适中、性能稳定，耐热保温，耐腐蚀，内壁光滑不结垢、管道系统安全可靠，并不渗透，使用年限可达50年。但施工技术要求高，需采用专用工具及专业人士进行施工，方能确保系统安全。

目前PPR管件在生产时，为了保证管件成型的直线度，常将挤出机设置在上方，挤出机的挤出口朝下，将挤出口挤出的PPR管件向下直线掉落，使成型后的PPR管件为一根直杆状，然后，由于PPR管件在刚被挤出时，PPR管件温度较高，结构较软，变形力度较强，PPR管件在成型冷却的过程中，PPR管件的内孔会产生微量变形，成型后的PPR管件内径尺寸难以达到尺寸标准。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种PPR管件生产制造成型加工处理方法，解决目前PPR管件在生产时，为了保证管件成型的直线度，常将挤出机设置在上方，挤出机的挤出口朝下，将挤出口挤出的PPR管件向下直线掉落，使成型后的PPR管件为一根直杆状，然后，由于PPR管件在刚被挤出时，PPR管件温度较高，结构较软，变形力度较强，PPR管件在成型冷却的过程中，PPR管件的内孔会产生微量变形，成型后的PPR管件内径尺寸难以达到尺寸标准的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种PPR管件生产制造成型加工处理方法，该PPR管件生产制造成型加工处理方法采用一种PPR管件生产制造成型加工装置配合完成，该PPR管件生产制造成型加工装置包括输送带、溜板箱，所述输送带的内圈两端对称安装有腰形滚筒，每一个所述腰形滚筒均为腰形滚筒两端向中部逐渐变细的弧形滚筒，输送带内圈两端的所述腰形滚筒通过轴承固定于第一底支撑脚上，所述输送带的内圈中部设有呈水平摆放的滑台，所述滑台的顶端且位于输送带的前后两侧对称开设有滑槽，所述滑台的顶端且靠近于滑台的左侧固定安装有PPR管件挤出机，所述PPR管件挤出机设置于输送带的上方，且所述输送带从PPR管件挤出机的底部穿过，所述PPR管件挤出机的右端设置有管件挤出口，所述滑台的顶端且靠近于滑台的右侧固定安装有右支撑肋板，所述PPR管件挤出机的顶端通过轴承安装有两根平行的螺纹丝杆，两根平行的所述螺纹丝杆另一端通过轴承固定安装于滑台右侧的右支撑肋板上，

两根平行的所述螺纹丝杆通过轴承穿过PPR管件挤出机向PPR管件挤出机的左端伸出，伸出于PPR管件挤出机左端的所述螺纹丝杆顶端设置有锥形齿，两个所述螺纹丝杆顶端的锥形齿通过传动轴同步驱动并旋转，所述传动轴的中部设置有齿轮，靠近于齿轮位置的所述PPR管件挤出机左端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机驱动齿轮并旋转；

所述溜板箱的顶端对称开设有两个螺纹孔，溜板箱顶端的两个所述螺纹孔通过螺纹配合方式安装于两根平行的螺纹丝杆上；所述溜板箱的底端对称设置有两个底脚滑块，所述溜板箱底端的两个底脚滑块从输送带的两侧向下伸入于滑台的滑槽内，所述底脚滑块在滑槽内可滑动，所述溜板箱的中部开设有贯通的第一圆孔；

所述右支撑肋板的顶端右侧设置有呈水平固定的底支撑板，所述底支撑板的顶端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴顶端通过联轴器固定有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆的左端通过轴承安装于右支撑肋板的顶端，所述底支撑板的顶端中部开设有贯通的滑孔，所述底支撑板顶端的滑孔内通过滑动配合方式嵌入有推移板，所述推移板的顶端设置有螺母套筒，所述螺母套筒通过螺纹连接安装于第二螺纹丝杆上；所述推移板的左侧底端设置有圆柱形结构的导孔管，所述右支撑肋板的中部开设有贯通的第二圆孔，所述导孔管依次穿过第二圆孔和第一圆孔向溜板箱的左端伸出；

所述溜板箱包括第三伺服电机、夹紧圈、内衬套、支撑板,所述内衬套设置于溜板箱的左端，且所述内衬套在溜板箱的第一圆孔左端设置为中间与第一圆孔连通的圆柱形套筒，所述夹紧圈共设有两个，两个所述夹紧圈对称安装于内衬套的外侧，支撑板设置于所述溜板箱的左端，且支撑板靠近于两个夹紧圈，且支撑板的中部开设有贯通的第二滑孔，两个所述夹紧圈的外壁各设置有一个滑杆，两个所述滑杆通过滑动配合方式嵌入于支撑板的第二滑孔内，两个所述夹紧圈的外壁设置有各设置有一个夹紧圈支撑架，所述溜板箱的左端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第三螺纹丝杆，所述第三螺纹丝杆的外圆面对称设置有两段螺纹，所述第二螺纹丝杆外圆面的两段螺纹为旋向相反的反向螺纹，两个所述夹紧圈支撑架的顶端通过滑动配合方式嵌入于第二滑槽内，嵌入于第二滑槽内的两个所述夹紧圈支撑架通过螺纹连接方式安装于第二螺纹丝杆外圆面的两段螺纹上，所述第二螺纹丝杆的顶端设置有第三伺服电机驱动旋转，所述第三伺服电机固定安装于溜板箱的顶端。

该PPR管件生产制造成型加工处理方法，具体包括以下几个步骤：

S1、管件挤出：通过PPR管件挤出机将PPR管件从管件挤出口挤出；

S2、管件端部夹紧：对步骤S1中从管件挤出口挤出的PPR管件端部夹紧固定，通过内衬套伸入于PPR管件的内孔里，两个夹紧圈向内衬套方向夹合，将PPR管件端部夹紧在溜板箱上；

S3、管件牵引：对步骤S2中夹紧在溜板箱上的PPR管件进行牵引拉出，通过溜板箱在螺纹丝杆上向右滑动，配合PPR管件挤出机的持续挤出，将PPR管件挤出机挤出的PPR管件向右牵引；

S4、管件内孔保持：对步骤S3中牵引出的PPR管件内孔进行保持，通过溜板箱向右移动，导孔管顶端伸入于PPR管件的内孔内，对PPR管件的内孔进行支撑，避免PPR管件在冷却时内孔变形；

S5、管件裁剪：对步骤S4中冷却后定型后的PPR管件进行裁剪切断，通过人工手持剪刀将导孔管顶端的PPR管件进行裁剪切断，得到成型后的PPR管件；

S6、管件拆卸：对步骤S4中裁剪后的PPR管件进行拆卸，通过推移板向右移动，带动导孔管向右移动，利用溜板箱的阻挡，使导孔管从成型后的PPR管件内孔里拔出，将成型后的PPR管件拆卸，完成对PPR管件生产制造成型加工。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导孔管包括中心轴、导流腔、导向斜面、导流孔、储水袋、褶皱、管道接头，中心轴杆固定于推移板的左侧底端，中心轴杆的内部开设有圆柱形结构的导流腔，中心轴杆的外圆面对称开设有若干个连通于导流腔的导流孔，储水袋设置为圆柱形结构，储水袋安装于中心轴杆的外圆面，储水袋的其中一端设置有褶皱密封于中心轴杆的外圆面上，储水袋的另一端设置有圆锥状的导向斜面，所述导向斜面的内圆面密封于中心轴杆的另一端，管道接头设置于推移板的右侧底端，且管道接头与中心轴杆内部的导流腔连通。

作为本发明的一种优选技术方案，两个夹紧圈对称设置为半圆弧形结构的弧形片，两个所述夹紧圈的外壁对称开设有注水腔接口，两个所述夹紧圈的内部对称开设有弧形结构的注水腔，每一个所述注水腔均与注水腔接口连通，所述注水腔在每一个夹紧圈内部靠近于夹紧圈的内壁。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述夹紧圈的内壁对称安装有弧形片状的导热片，所述导热片的内壁对称设置有若干个等间距的凸点。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述夹紧圈的内壁左端对称开设有第一导向斜边，所述内衬套的外壁左端对称开设有第二导向斜边。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

一、本发明的溜板箱在两根平行的螺纹丝杆上移动，通过螺纹丝杆使得溜板箱在PPR管件挤出机的右侧平稳移动，通过溜板箱在PPR管件挤出机的右侧平稳移动，对PPR管件挤出机挤出的PPR管件进行牵引，避免挤出的PPR管件结构较软，产生弯曲，提高PPR管件冷却成型后的直线度。

二、本发明通过在溜板箱的左端安装有两个弧形结构的夹紧圈，PPR管件刚被挤出时，内衬套伸入于PPR管件的内孔里，通过两个夹紧圈向内衬套方向夹合，将PPR管件的端部夹紧固定，使PPR管件的端部通过溜板箱的水平移动进行牵引，牵引过程中，由于内衬套伸入于PPR管件的内孔里，导孔管通过依次穿过第二圆孔和第一圆孔伸入PPR管件内孔里，通过溜板箱的牵引，导孔管逐渐伸入PPR管件的内孔深处，对冷却后的PPR管件的内孔进行支撑，避免PPR管件在冷却定形过程中PPR管件的内孔产生变形，影响成型后的管件形状。

三、本发明通过在两个夹紧圈的内部对称开设有弧形结构的注水腔，通过向注水腔内注入冷水，冷水通过夹紧圈内壁上的导热片进行热传导，使夹紧圈夹紧部位的PPR管件快速冷却。

四、本发明设置的导孔管外壁设置有可伸展的储水袋，通过管道接头向中心轴杆内部的导流孔内注入冷水，冷水通过导流孔进入储水袋内，储水袋通过注入变得膨胀，使伸入在PPR管件内里的导孔管对PPR管件的内孔进行支撑，储水袋内的冷水对PPR管件的内壁进行快速降温，使PPR管件的内壁快速冷却，PPR管件的外壁通过空气自由冷却，PPR管件的端部通过夹紧圈内部的冷水进行快速冷却，使挤出的PPR管件被快速冷却定型。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明PPR管件生产制造成型加工处理方法的工艺流程图；

图2是本发明PPR管件生产制造成型加工处理装置溜板箱牵引PPR管件的前视示意图；

图3是本发明PPR管件生产制造成型加工处理装置溜板箱牵引PPR管件的前视剖面示意图；

图4是本发明PPR管件生产制造成型加工处理装置的俯视结构示意图；

图5是本发明溜板箱的左视图；

图6是本发明夹紧圈内壁的结构示意图；

图7是本发明导孔管依次穿过第二圆孔和第一圆孔伸入于PPR管件内孔里的结构示意图；

图8是本发明说明书附图7的A向局部放大结构示意图；

图中：1、腰形滚筒,2、输送带,3、第一底支撑脚,4、第二底支撑脚,5、滑台,6、滑孔,7、滑槽,8、PPR管件挤出机,9、螺纹丝杆,10、溜板箱,101、第三伺服电机,102、夹紧圈,1021、第一导向斜边,103、底脚滑块,104、内衬套,1041、第二导向斜边,105、螺纹孔,106、支撑板,107、滑杆,108、夹紧圈支撑架,109、第二滑槽,110、第三螺纹丝杆,111、注水腔接口,112、注水腔,113、导热片,114、凸点,11、导孔管,1101、中心轴,1102、导流腔,1103、导向斜面,1104、导流孔,1105、储水袋,1106、褶皱,12、右支撑肋板,13、螺母套筒,14、第二螺纹丝杆,15、第一伺服电机,16、底支撑板,17、推移板,18、管道接头,19、锥形齿,20、传动轴,21、齿轮,22、第二伺服电机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1-8，为一种PPR管件生产制造成型加工处理方法的整体结构示意图，

一种PPR管件生产制造成型加工处理方法，该PPR管件生产制造成型加工处理方法采用一种PPR管件生产制造成型加工装置配合完成，该PPR管件生产制造成型加工装置包括输送带2、溜板箱10，输送带2呈水平摆放于地面，输送带2的内圈两端对称安装有腰形滚筒1支撑，每一个腰形滚筒1均为腰形滚筒1两端向中部逐渐变细的弧形滚筒，输送带2内圈两端的腰形滚筒1通过轴承固定于第一底支撑脚3上，每一个第一底支撑脚3直立固定于地面，输送带2的内圈中部设有呈水平摆放的滑台5，滑台5的顶端且位于输送带2的前后两侧对称开设有滑槽7，滑台5的底端设置有第二底支撑脚4支撑，第二底支撑脚4直立固定于地面，滑台5的顶端且靠近于滑台5的左侧固定安装有PPR管件挤出机8，PPR管件挤出机8设置于输送带2的上方，且输送带2从PPR管件挤出机8的底部穿过，PPR管件挤出机8的右端设置有管件挤出口，PPR管件从管件挤出口挤出，滑台5的顶端且靠近于滑台5的右侧固定安装有右支撑肋板12，PPR管件挤出机8的顶端通过轴承安装有两根平行的螺纹丝杆9，两根平行的螺纹丝杆9另一端通过轴承固定安装于滑台5右侧的右支撑肋板12上。

其中的，所述的PPR管件挤出机8为现有市售的一种单螺杆挤出机，为福乐维品牌的一种型号为FLW的直管式单螺杆挤出机。

两根平行的螺纹丝杆9通过轴承穿过PPR管件挤出机8向PPR管件挤出机8的左端伸出，伸出于PPR管件挤出机8左端的螺纹丝杆9顶端设置有锥形齿19，两个螺纹丝杆9顶端的锥形齿19通过传动轴20同步驱动并旋转，传动轴20的中部设置有齿轮21，靠近于齿轮21位置的PPR管件挤出机8左端固定安装有第二伺服电机22，第二伺服电机22驱动齿轮21并旋转；通过传动轴20驱动两根平行的螺纹丝杆9同步且往同一方向旋转。

溜板箱10的顶端对称开设有两个螺纹孔105，溜板箱10顶端的两个螺纹孔105通过螺纹配合方式安装于两根平行的螺纹丝杆9上；溜板箱10的底端对称设置有两个底脚滑块103，溜板箱10底端的两个底脚滑块103从输送带2的两侧向下伸入于滑台5的滑槽7内，底脚滑块103在滑槽7内可滑动，配合螺纹丝杆的驱动以及滑槽7的导向，使溜板箱10水平移动更加平稳，溜板箱10的中部开设有贯通的第一圆孔，便于导孔管11穿过第一圆孔向PPR管件的内孔里伸入。

右支撑肋板12的顶端右侧设置有呈水平固定的底支撑板16，底支撑板16的顶端固定安装有第一伺服电机15，第一伺服电机15向左伸出有输出轴，第一伺服电机15的输出轴顶端通过联轴器固定有第二螺纹丝杆14，第二螺纹丝杆14的左端通过轴承安装于右支撑肋板12的顶端，底支撑板16的顶端中部开设有贯通的滑孔6，底支撑板16顶端的滑孔内通过滑动配合方式嵌入有推移板17，推移板17的顶端设置有螺母套筒13，螺母套筒13通过螺纹连接安装于第二螺纹丝杆14上；推移板17的左侧底端设置有圆柱形结构的导孔管11，右支撑肋板12的中部开设有贯通的第二圆孔，导孔管11依次穿过第二圆孔和第一圆孔向溜板箱10的左端伸出；通过第一伺服电机15驱动推移板17左右移动，使导孔管11伸入PPR管件的内孔里并且能够从PPR管件的内孔里退出，导孔管11从PPR管件的内孔里退出时，通过溜板箱10的阻挡，限制PPR管件的移动，使导孔管11从冷却定型后的PPR管件内孔里移除，

溜板箱10包括第三伺服电机101、夹紧圈102、内衬套104、支撑板106,内衬套104设置于溜板箱10的左端，且内衬套104在溜板箱10的第一圆孔左端设置为中间与第一圆孔连通的圆柱形套筒，夹紧圈102共设有两个，两个夹紧圈102对称安装于内衬套104的外侧，支撑板106设置于溜板箱10的左端，且支撑板106靠近于两个夹紧圈102，且支撑板106的中部开设有贯通的第二滑孔，两个夹紧圈102的外壁各设置有一个滑杆107，两个滑杆107通过滑动配合方式嵌入于支撑板106的第二滑孔内，两个夹紧圈102的外壁设置有各设置有一个夹紧圈支撑架108，溜板箱10的左端开设有第二滑槽109，第二滑槽109内安装有第三螺纹丝杆110，第三螺纹丝杆103的外圆面对称设置有两段螺纹，第二螺纹丝杆103外圆面的两段螺纹为旋向相反的反向螺纹，两个夹紧圈支撑架108的顶端通过滑动配合方式嵌入于第二滑槽109内，嵌入于第二滑槽109内的两个夹紧圈支撑架108通过螺纹连接方式安装于第二螺纹丝杆103外圆面的两段螺纹上，便于第三伺服电机101通过驱动第二螺纹丝杆103旋转，使两个夹紧圈102在内衬套104对PPR管件的端部进行夹紧与松开，提高对PPR管件端部的抓紧牢固性，第二螺纹丝杆103的顶端设置有第三伺服电机101驱动旋转，第三伺服电机101固定安装于溜板箱10的顶端。

该PPR管件生产制造成型加工处理方法，具体包括以下几个步骤：

S1、管件挤出：通过PPR管件挤出机8将PPR管件从管件挤出口挤出；

S2、管件端部夹紧：对步骤S1中从管件挤出口挤出的PPR管件端部夹紧固定，通过内衬套104伸入于PPR管件的内孔里，两个夹紧圈102向内衬套104方向夹合，将PPR管件端部夹紧在溜板箱10上；

S3、管件牵引：对步骤S2中夹紧在溜板箱10上的PPR管件进行牵引拉出，通过溜板箱10在螺纹丝杆9上向右滑动，配合PPR管件挤出机8的持续挤出，将PPR管件挤出机8挤出的PPR管件向右牵引；

S4、管件内孔保持：对步骤S3中牵引出的PPR管件内孔进行保持，通过溜板箱10向右移动，导孔管11顶端伸入于PPR管件的内孔内，对PPR管件的内孔进行支撑，避免PPR管件在冷却时内孔变形；

其中的，本发明导孔管11在伸入PPR管件内孔之前，应先在导孔管11的外壁涂抹有脱模剂，以避免导孔管11的外壁与PPR管件的内壁粘连，提高导孔管11插入PPR管件内孔以及从PPR管件内拔出的动作流畅性。

S5、管件裁剪：对步骤S4中冷却后定型后的PPR管件进行裁剪切断，通过人工手持剪刀将导孔管11顶端的PPR管件进行裁剪切断，得到成型后的PPR管件；

其中的，本发明所述的剪刀为保拉品牌生产的一种铝塑割刀，该割刀专门用于裁剪切断各类铝塑性管材，剪切力大，操作简易。

S6、管件拆卸：对步骤S4中裁剪后的PPR管件进行拆卸，通过推移板17向右移动，带动导孔管11向右移动，利用溜板箱10的阻挡，使导孔管11从成型后的PPR管件内孔里拔出，将成型后的PPR管件拆卸，完成对PPR管件生产制造成型加工。

其中的，本发明的溜板箱10在两根平行的螺纹丝杆9上移动，通过螺纹丝杆9使得溜板箱10在PPR管件挤出机的右侧平稳移动，通过溜板箱10在PPR管件挤出机8的右侧平稳移动，对PPR管件挤出机8挤出的PPR管件进行牵引，避免挤出的PPR管件结构较软，产生弯曲，提高PPR管件冷却成型后的直线度。

其中的，本发明通过在溜板箱10的左端安装有两个弧形结构的夹紧圈102，PPR管件刚被挤出时，内衬套1041伸入于PPR管件的内孔里，通过两个夹紧圈102向内衬套1041方向夹合，将PPR管件的端部夹紧固定，使PPR管件的端部通过溜板箱10的水平移动进行牵引，牵引过程中，由于内衬套1041伸入于PPR管件的内孔里，导孔管11通过依次穿过第二圆孔和第一圆孔伸入PPR管件内孔里，通过溜板箱10的牵引，导孔管11逐渐伸入PPR管件的内孔深处，对冷却后的PPR管件的内孔进行支撑，避免PPR管件在冷却定形过程中PPR管件的内孔产生变形，影响成型后的管件形状。

导孔管11包括中心轴1101、导流腔1102、导向斜面1103、导流孔1104、储水袋1105、褶皱1106、管道接头18，中心轴杆1101固定于推移板17的左侧底端，中心轴杆1101的内部开设有圆柱形结构的导流腔1102，中心轴杆1101的外圆面对称开设有若干个连通于导流腔1102的导流孔1104，储水袋1105设置为圆柱形结构，储水袋1105安装于中心轴杆1101的外圆面，储水袋1105的其中一端设置有褶皱1106密封于中心轴杆1101的外圆面上，储水袋1105的另一端设置有圆锥状的导向斜面1103，导向斜面1103的内圆面密封于中心轴杆1101的另一端，管道接头18设置于推移板17的右侧底端，且管道接头18与中心轴杆1101内部的导流腔1102连通。

其中的，本发明设置的导孔管11外壁设置有可伸展的储水袋1105，通过管道接头18向中心轴1101杆内部的导流孔1105内注入冷水，冷水通过导流孔1105进入储水袋1105内，储水袋1105通过注入变得膨胀，使伸入在PPR管件内里的导孔管11对PPR管件的内孔进行支撑，储水袋1105内的冷水对PPR管件的内壁进行快速降温，使PPR管件的内壁快速冷却，PPR管件的外壁通过空气自由冷却，PPR管件的端部通过夹紧圈102内部的冷水进行快速冷却，使挤出的PPR管件被快速冷却定型。

两个夹紧圈102对称设置为半圆弧形结构的弧形片，两个夹紧圈102的外壁对称开设有注水腔接口111，两个夹紧圈102的内部对称开设有弧形结构的注水腔112，每一个注水腔112均与注水腔接口111连通，注水腔112在每一个夹紧圈102内部靠近于夹紧圈102的内壁。

其中的，本发明通过在两个夹紧圈102的内部对称开设有弧形结构的注水腔112，通过向注水腔112内注入冷水，冷水通过夹紧圈102内壁上的导热片113进行热传导，使夹紧圈102夹紧部位的PPR管件快速冷却。

两个夹紧圈102的内壁对称安装有弧形片状的导热片113，提高对冷水温度的传导，使PPR管件的端部被快速冷却，导热片113的内壁对称设置有若干个等间距的凸点114，凸点114设置为导热片113经挤压所制的球形结构，通过凸点114，提高两个夹紧圈102内壁的夹紧力，使两个夹紧圈102的内壁对PPR管件的端部抓紧牢固。

两个夹紧圈102的内壁左端对称开设有第一导向斜边1021，第一导向斜边1021便于两个夹紧圈102对PPR管件的端部进行导向夹紧，内衬套104的外壁左端对称开设有第二导向斜边1041，内衬套104外壁的第二导向斜边1041对PPR管件的端部内壁进行导向，使PPR管件挤出机8将PPR管件从管件挤出口挤出后，PPR管件的端部内孔壁套入溜板箱10的内衬套104上，通过内衬套104将PPR管件的内孔端部固定，便于导孔管11伸入于PPR管件的内孔里，对PPR管件进行支撑。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种PPR管件生产制造成型加工处理方法，该PPR管件生产制造成型加工处理方法采用一种PPR管件生产制造成型加工装置配合完成，该PPR管件生产制造成型加工装置包括输送带、溜板箱，其特征在于：所述输送带的内圈两端对称安装有腰形滚筒，每一个所述腰形滚筒均为腰形滚筒两端向中部逐渐变细的弧形滚筒，输送带内圈两端的所述腰形滚筒通过轴承固定于第一底支撑脚上，所述输送带的内圈中部设有呈水平摆放的滑台，所述滑台的顶端且位于输送带的前后两侧对称开设有滑槽，所述滑台的顶端且靠近于滑台的左侧固定安装有PPR管件挤出机，所述PPR管件挤出机设置于输送带的上方，且所述输送带从PPR管件挤出机的底部穿过，所述PPR管件挤出机的右端设置有管件挤出口，所述滑台的顶端且靠近于滑台的右侧固定安装有右支撑肋板，所述PPR管件挤出机的顶端通过轴承安装有两根平行的螺纹丝杆，两根平行的所述螺纹丝杆另一端通过轴承固定安装于滑台右侧的右支撑肋板上，

两根平行的所述螺纹丝杆通过轴承穿过PPR管件挤出机向PPR管件挤出机的左端伸出，伸出于PPR管件挤出机左端的所述螺纹丝杆顶端设置有锥形齿，两个所述螺纹丝杆顶端的锥形齿通过传动轴同步驱动并旋转，所述传动轴的中部设置有齿轮，靠近于齿轮位置的所述PPR管件挤出机左端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机驱动齿轮并旋转；

所述溜板箱的顶端对称开设有两个螺纹孔，溜板箱顶端的两个所述螺纹孔通过螺纹配合方式安装于两根平行的螺纹丝杆上；所述溜板箱的底端对称设置有两个底脚滑块，所述溜板箱底端的两个底脚滑块从输送带的两侧向下伸入于滑台的滑槽内，所述底脚滑块在滑槽内可滑动，所述溜板箱的中部开设有贯通的第一圆孔；

所述右支撑肋板的顶端右侧设置有呈水平固定的底支撑板，所述底支撑板的顶端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴顶端通过联轴器固定有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆的左端通过轴承安装于右支撑肋板的顶端，所述底支撑板的顶端中部开设有贯通的滑孔，所述底支撑板顶端的滑孔内通过滑动配合方式嵌入有推移板，所述推移板的顶端设置有螺母套筒，所述螺母套筒通过螺纹连接安装于第二螺纹丝杆上；所述推移板的左侧底端设置有圆柱形结构的导孔管，所述右支撑肋板的中部开设有贯通的第二圆孔，所述导孔管依次穿过第二圆孔和第一圆孔向溜板箱的左端伸出；

所述溜板箱包括第三伺服电机、夹紧圈、内衬套、支撑板,所述内衬套设置于溜板箱的左端，且所述内衬套在溜板箱的第一圆孔左端设置为中间与第一圆孔连通的圆柱形套筒，所述夹紧圈共设有两个，两个所述夹紧圈对称安装于内衬套的外侧，支撑板设置于所述溜板箱的左端，且支撑板靠近于两个夹紧圈，且支撑板的中部开设有贯通的第二滑孔，两个所述夹紧圈的外壁各设置有一个滑杆，两个所述滑杆通过滑动配合方式嵌入于支撑板的第二滑孔内，两个所述夹紧圈的外壁设置有各设置有一个夹紧圈支撑架，所述溜板箱的左端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第三螺纹丝杆，所述第三螺纹丝杆的外圆面对称设置有两段螺纹，所述第二螺纹丝杆外圆面的两段螺纹为旋向相反的反向螺纹，两个所述夹紧圈支撑架的顶端通过滑动配合方式嵌入于第二滑槽内，嵌入于第二滑槽内的两个所述夹紧圈支撑架通过螺纹连接方式安装于第二螺纹丝杆外圆面的两段螺纹上，所述第二螺纹丝杆的顶端设置有第三伺服电机驱动旋转，所述第三伺服电机固定安装于溜板箱的顶端；

该PPR管件生产制造成型加工处理方法，具体包括以下几个步骤：

S1、管件挤出：通过PPR管件挤出机将PPR管件从管件挤出口挤出；

S2、管件端部夹紧：对步骤S1中从管件挤出口挤出的PPR管件端部夹紧固定，通过内衬套伸入于PPR管件的内孔里，两个夹紧圈向内衬套方向夹合，将PPR管件端部夹紧在溜板箱上；

S3、管件牵引：对步骤S2中夹紧在溜板箱上的PPR管件进行牵引拉出，通过溜板箱在螺纹丝杆上向右滑动，配合PPR管件挤出机的持续挤出，将PPR管件挤出机挤出的PPR管件向右牵引；

S4、管件内孔保持：对步骤S3中牵引出的PPR管件内孔进行保持，通过溜板箱向右移动，导孔管顶端伸入于PPR管件的内孔内，对PPR管件的内孔进行支撑，避免PPR管件在冷却时内孔变形；

S5、管件裁剪：对步骤S4中冷却后定型后的PPR管件进行裁剪切断，通过人工手持剪刀将导孔管顶端的PPR管件进行裁剪切断，得到成型后的PPR管件；

S6、管件拆卸：对步骤S4中裁剪后的PPR管件进行拆卸，通过推移板向右移动，带动导孔管向右移动，利用溜板箱的阻挡，使导孔管从成型后的PPR管件内孔里拔出，将成型后的PPR管件拆卸，完成对PPR管件生产制造成型加工。

2.根据权利要求1所述的一种PPR管件生产制造成型加工处理方法，其特征在于：所述导孔管包括中心轴、导流腔、导向斜面、导流孔、储水袋、褶皱、管道接头，中心轴杆固定于推移板的左侧底端，中心轴杆的内部开设有圆柱形结构的导流腔，中心轴杆的外圆面对称开设有若干个连通于导流腔的导流孔，储水袋设置为圆柱形结构，储水袋安装于中心轴杆的外圆面，储水袋的其中一端设置有褶皱密封于中心轴杆的外圆面上，储水袋的另一端设置有圆锥状的导向斜面，所述导向斜面的内圆面密封于中心轴杆的另一端，管道接头设置于推移板的右侧底端，且管道接头与中心轴杆内部的导流腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种PPR管件生产制造成型加工处理方法，其特征在于：两个夹紧圈对称设置为半圆弧形结构的弧形片，两个所述夹紧圈的外壁对称开设有注水腔接口，两个所述夹紧圈的内部对称开设有弧形结构的注水腔，每一个所述注水腔均与注水腔接口连通，所述注水腔在每一个夹紧圈内部靠近于夹紧圈的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种PPR管件生产制造成型加工处理方法，其特征在于：两个所述夹紧圈的内壁对称安装有弧形片状的导热片，所述导热片的内壁对称设置有若干个等间距的凸点。

5.根据权利要求1所述的一种PPR管件生产制造成型加工处理方法，其特征在于：两个所述夹紧圈的内壁左端对称开设有第一导向斜边，所述内衬套的外壁左端对称开设有第二导向斜边。

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