CN211464422U - 一种螺纹换热管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹换热管成型机，包括机架以及设置于机架上的进料架、夹料座、两滑动导轨与滑动小车，所述进料架、夹料座与滑动导轨沿输送方向依次设置，所述进料架用于输出沿水平方向移动的金属管，所述夹料座上分别设置有驱动电机、管套和挤压件，所述管套水平方向设置并沿金属管输送方向延伸，该管套贯穿所述夹料座以供所述金属管穿过；本实用新型通过设置夹具以夹紧金属管并在滑动小车的作用下拉动金属管前移，同时配合驱动电机带动挤压件转动，以在金属管前移时对金属管进行挤压以挤压出多条螺纹，从而增大了换热管的表面积，即增大了换热管与外界的换热面积，提高了换热管的换热效率。

Description

一种螺纹换热管成型机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种螺纹换热管成型机。

背景技术

换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。现有的换热管其通常为圆筒形，使其表面积不大，散热效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种换热管散热效率高、简单实用的螺纹换热管成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种螺纹换热管成型机，包括机架以及设置于机架上的进料架、夹料座、两滑动导轨与滑动小车，所述进料架、夹料座与滑动导轨沿输送方向依次设置，所述进料架用于输出沿水平方向移动的金属管，所述夹料座上分别设置有驱动电机、管套和挤压件，所述管套水平方向设置并沿金属管输送方向延伸，该管套贯穿所述夹料座以供所述金属管穿过，所述驱动电机设置于所述夹料座内并连接所述管套以带动管套转动，所述管套尾端套装所述挤压件，所述挤压件包括若干条顶杆与压管轮，若干条所述顶杆沿管套中心环形分布，且所述顶杆尾部端朝向管套，且所述顶杆尾部分别连接所述压管轮，若干个所述压管轮倾斜设置以将从管套伸出的金属管挤压出若个条倾斜的螺纹，且所述压管轮的轴线与金属管不平行；所述滑动导轨水平方向设置并沿金属管输送方向延伸，所述滑动小车滑动连接于所述滑动导轨上，该滑动小车在与所述挤压件相对侧上设置有一夹具用于夹紧从管套伸出的金属管管头。

本实用新型的有益效果为：可以挤压出螺纹形状的换热管，在本实用新型中通过设置夹具以夹紧金属管并在滑动小车的作用下拉动金属管前移，同时配合驱动电机带动挤压件转动，以在金属管前移时对金属管进行挤压以挤压出多条螺纹，从而增大了换热管的表面积，即增大了换热管与外界的换热面积，提高了换热管的换热效率。

进一步地，所述夹料座内还设置有若干条传动轴与若干个齿轮，若干个齿轮分别套装于若干条所述传动轴与管套上，所述传动轴水平方向设置，且所述管套与若干条传动轴由上至下等间隔依次设置，每两两相邻的齿轮相啮合。

进一步地，所述夹料座还包括一皮带，所述驱动电机的转轴通过所述皮带连接位于最低端的传动轴。本实用新型采用上述结构后，可以实现驱动电机带动传动轴以及管套转动。

进一步地，还包括传动螺杆，所述传动螺杆设置于两所述滑动导轨之间且一端与其中一所述传动轴相连接，同时所述传动螺杆与所述滑动小车相螺杆连接。本实用新型采用上述结构后，可以通过驱动电机带动滑动小车于滑动导轨上滑动，且实现挤压金属管与拉动金属管同步进行。

进一步地，所述挤压件还包括一转盘，所述转盘套装于所述管套上，该转盘上设置若干条所述顶杆。本实用新型采用上述结构后，通过转盘带动顶杆与压管轮转动，使挤压金属管更容易。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为本实用新型的挤压件正视图。

图4为本实用新型的挤压件俯视图。

图5为本实用新型的夹具正视图。

其中，1为进料架，2为夹料座，21为驱动电机，22为管套，23为挤压件，231为顶杆，232为压管轮，233为转盘，24为皮带，25为传动轴，26为齿轮，31为滑动导轨，32为滑动小车，321为夹具，33为传动螺杆，4为金属管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图2所示，一种螺纹换热管成型机，包括机架以及设置于机架上的进料架1、夹料座2、两滑动导轨31与滑动小车32，进料架1、夹料座2与滑动导轨31沿输送方向依次设置，进料架1用于输出沿水平方向移动的金属管4，夹料座2上分别设置有驱动电机21、管套22和挤压件23，管套22水平方向设置并沿金属管4输送方向延伸，该管套22贯穿夹料座2以供金属管4穿过，驱动电机21设置于夹料座2内并连接管套22以带动管套22转动，管套22尾端套装挤压件23，挤压件23包括若干条顶杆231与压管轮232，若干条顶杆231沿管套22中心环形分布，且顶杆231尾部端朝向管套22，且顶杆231尾部分别连接压管轮232，若干个压管轮232倾斜设置以将从管套22伸出的金属管4挤压出若个条倾斜的螺纹，且压管轮232的轴线与金属管4不平行；滑动导轨31水平方向设置并沿金属管4输送方向延伸，滑动小车32滑动连接于滑动导轨31上，该滑动小车32在与挤压件23相对侧上设置有一夹具用于夹紧从管套22伸出的金属管4管头。在本实施例中，挤压件23包括六条顶杆231与六个压管轮232。

其中，夹料座2内还设置有若干条传动轴25与若干个齿轮26，若干个齿轮26分别套装于若干条传动轴25与管套22上，传动轴25水平方向设置，且管套22与若干条传动轴25由上至下等间隔依次设置，每两两相邻的齿轮26相啮合。

夹料座2还包括一皮带24，驱动电机21的转轴通过皮带24连接位于最低端的传动轴25。

本实施例还包括传动螺杆33，传动螺杆33设置于两滑动导轨31之间且一端与其中一传动轴25相连接，同时传动螺杆33与滑动小车32相螺杆连接。

挤压件23还包括一转盘233，转盘233套装于管套22上，该转盘233上设置若干条顶杆231。

在本实施例中，具体工作过程为：将滑动小车32移动至初始位置，进料架1水平方向输送金属管4，直至金属管4依次穿过管套22，然后将金属管4的管头插入滑动小车32的夹具321上并通过夹具321将金属管4的管套夹紧，此时启动驱动电机21，驱动电机21通过皮带24带动位于最低端的传动轴25转动，同时通过若干个齿轮26，从而带动其余传动轴25与管套22转动，其中一传动轴25带动传动螺杆33转动，以带动滑动小车32于两滑动导轨31上滑动前移，从而带动金属管4前移，此时管套22带动转盘233转动，使转盘233带动转盘233上的顶杆231与压管轮232转动，使六个压管轮232对金属管4进行挤压，以将金属管4表面挤压出螺纹形。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种螺纹换热管成型机，其特征在于：包括机架以及设置于机架上的进料架（1）、夹料座（2）、两滑动导轨（31）与滑动小车（32），所述进料架（1）、夹料座（2）与滑动导轨（31）沿输送方向依次设置，所述进料架（1）用于输出沿水平方向移动的金属管（4），所述夹料座（2）上分别设置有驱动电机（21）、管套（22）和挤压件（23），所述管套（22）水平方向设置并沿金属管（4）输送方向延伸，该管套（22）贯穿所述夹料座（2）以供所述金属管（4）穿过，所述驱动电机（21）设置于所述夹料座（2）内并连接所述管套（22）以带动管套（22）转动，所述管套（22）尾端套装所述挤压件（23），所述挤压件（23）包括若干条顶杆（231）与压管轮（232），若干条所述顶杆（231）沿管套（22）中心环形分布，且所述顶杆（231）尾部端朝向管套（22），且所述顶杆（231）尾部分别连接所述压管轮（232），若干个所述压管轮（232）倾斜设置以将从管套（22）伸出的金属管（4）挤压出若个条倾斜的螺纹，且所述压管轮（232）的轴线与金属管（4）不平行；所述滑动导轨（31）水平方向设置并沿金属管（4）输送方向延伸，所述滑动小车（32）滑动连接于所述滑动导轨（31）上，该滑动小车（32）在与所述挤压件（23）相对侧上设置有一夹具用于夹紧从管套（22）伸出的金属管（4）管头。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹换热管成型机，其特征在于：所述夹料座（2）内还设置有若干条传动轴（25）与若干个齿轮（26），若干个齿轮（26）分别套装于若干条所述传动轴（25）与管套（22）上，所述传动轴（25）水平方向设置，且所述管套（22）与若干条传动轴（25）由上至下等间隔依次设置，每两两相邻的齿轮（26）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹换热管成型机，其特征在于：所述夹料座（2）还包括一皮带（24），所述驱动电机（21）的转轴通过所述皮带（24）连接位于最低端的传动轴（25）。

4.根据权利要求2所述的一种螺纹换热管成型机，其特征在于：还包括传动螺杆（33），所述传动螺杆（33）设置于两所述滑动导轨（31）之间且一端与其中一所述传动轴（25）相连接，同时所述传动螺杆（33）与所述滑动小车（32）相螺杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹换热管成型机，其特征在于：所述挤压件（23）还包括一转盘（233），所述转盘（233）套装于所述管套（22）上，该转盘（233）上设置若干条所述顶杆（231）。

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