CN212048020U - 一种扁管顶紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁管顶紧机构，其技术方案要点是包括有台板、滑轨、顶紧件以及直线运动输出件；台板上设置有滑动槽，滑动槽贯穿台板的上下表面，滑轨设置于台板下方，滑轨的长度方向与滑动槽的长度方向一致；直线运动输出件固定于滑轨一端，滑轨上滑动连接有滑块，直线运动输出件用于带动滑块于滑轨上滑动；顶紧件成弧形结构设置，顶紧件的中间与滑块铰接，顶紧件的凹面朝向上方的台板，顶紧件的凸面朝向下方的滑块，顶紧件靠近直线运动输出件的一端通过一弹性件与滑块连接，顶紧件远离直线运动输出件的一端于弹性件的弹力作用下向上穿过滑动槽。该机构能够实现对扁管的顶紧，且动力源少。

Description

一种扁管顶紧机构

技术领域

本实用新型涉及换热器生产设备领域，更具体的说是涉及一种扁管顶紧机构。

背景技术

微通道换热器是一种采用铝合金材料制成的高效、环保的换热产品，相比传统管翅式换热器具有更高的能效和可靠性。在微通道换热器的生产过程中，需要将若干扁管进行顶紧然后捆扎。扁管顶紧前需要对扁管上料，为了使得扁管顶紧机构不影响扁管的上料，现有的扁管顶紧机构需要运用电机、气缸等多个动力源才能实现扁管的顶紧，机构的生产和使用成本高且动作复杂、可靠性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种扁管顶紧机构，该机构能够实现对扁管的顶紧，且动力源少。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种扁管顶紧机构，包括有台板、滑轨、顶紧件以及直线运动输出件；

所述台板上设置有滑动槽，所述滑动槽贯穿所述台板的上下表面，所述台板于滑动槽长度方向的两端分别用于对扁管进行上料和将上料后的扁管顶紧，

所述滑轨设置于台板下方，所述滑轨的长度方向与所述滑动槽的长度方向一致；

所述直线运动输出件固定于滑轨一端，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述直线运动输出件用于带动所述滑块于滑轨上滑动；

所述顶紧件成弧形结构设置，所述顶紧件的中间与所述滑块铰接，所述顶紧件的凹面朝向上方的台板，所述顶紧件的凸面朝向下方的滑块，所述顶紧件靠近直线运动输出件的一端通过一弹性件与所述滑块连接，所述顶紧件远离直线运动输出件的一端于弹性件的弹力作用下向上穿过滑动槽；

所述直线运动输出件带动滑块向自身靠近过程中，所述顶紧件穿过滑动槽的一端逐渐顶紧台板上方的扁管；所述顶紧件与滑动槽侧壁抵触并绕铰接处转动后能够从所述滑动槽内移出。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶紧件的凹面远离直线运动输出件的一端设置有平滑的过渡曲面。

通过这样设置，当顶紧件从滑动槽内伸出时，过渡曲面将与待顶紧的扁管接触，使得顶紧件不会通过棱角与扁管接触而导致扁管表面破损。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶紧件上设置有限位柱，所述弹性件带动所述顶紧件转动至所述顶紧件远离直线运动输出件的一端向上穿过滑动槽时，所述限位柱与所述滑块抵触。

通过这样设置，限位柱与滑块抵触时，弹性件不处于松弛状态，即弹性件对顶紧件具有预紧力，使得顶紧件对扁管的初始顶紧力大。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位柱与所述顶紧件螺纹连接。

通过这样设置，使得限位柱可拆卸，且拆装方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述直线运动输出件为气缸。

通过这样设置，气缸行程稳定，工作可靠，结构紧凑、体积小，有利于减小该机构的体积，且机构运行稳定性强。

本实用新型的有益效果：该机构能够能够实现对扁管的顶紧；扁管上料过程中，顶紧件从滑动槽内移除，因此不影响扁管的上料；且只需要直线运动输出器这一个动力源。

附图说明

图1为扁管加工设备立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的立体结构示意图。

附图标记：

1、台板；11、滑动槽；2、滑轨；21、滑块；3、顶紧件；31、弹性件；32、过渡曲面；33、限位柱；4、直线运动输出件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1、图2、图3所示，本实施例的一种扁管顶紧机构，包括有台板1、滑轨2、顶紧件3以及直线运动输出件4。

参照图2所示，台板1上设置有滑动槽11，滑动槽11贯穿台板1的上下表面，台板1于滑动槽11长度方向的两端分别用于对扁管进行上料和将上料后的扁管顶紧，即台版上的一端对扁管进行上料，使得扁管移动到另一端，并在另一端顶紧。台板1上还设置有捆扎机构(图中未示出)用于对顶紧后的扁管进行捆扎，台板1上还设置有用于对扁管进行限位以避免扁管向上料一端移动的限位机构(图中未示出)。

参照图3所示，滑轨2设置于台板1下方，滑轨2于台板1固定，滑轨2的长度方向与滑动槽11的长度方向一致。

参照图3所示，直线运动输出器为气缸，直线运动输出件4固定于滑轨2一端，滑轨2上滑动连接有滑块21，直线运动输出件4用于带动滑块21于滑轨2上滑动。

参照图3所示，顶紧件3成弧形结构设置，顶紧件3的中间与滑块21铰接，顶紧件3的凹面朝向上方的台板1，顶紧件3的凸面朝向下方的滑块21，顶紧件3的凹面远离直线运动输出件4的一端设置有平滑的过渡曲面32。顶紧件3靠近直线运动输出件4的一端通过一弹性件31与滑块21连接，弹性件31采用弹簧。顶紧件3远离直线运动输出件4的一端于弹性件31的弹力作用下向上穿过滑动槽11。

参照图3所示，顶紧件3上设置有限位柱33，限位柱33与顶紧件3螺纹连接。弹性件31带动顶紧件3转动至顶紧件3远离直线运动输出件4的一端向上穿过滑动槽11时，限位柱33与滑块21抵触。

工作原理：

当台板1上已放置有扁管时，直线运动输出件4可通过滑块21带动顶紧件3于滑动槽11内向扁管移动并顶紧扁管，扁管被顶紧后，顶紧件3继续移动会与滑动槽11侧壁抵触或者在扁管的反作用力作用下绕铰接处转动，使得顶紧件3从滑动槽11内移出，过渡曲面32能够避免顶紧件3划伤扁管。此时台板1上对顶紧后的扁管捆扎以及对新的扁管进行上料，由于顶紧件3从滑动槽11内移除，因此顶紧件3不会影响台板1上方扁管的上料；上料结束后，直线运动输出件4带动顶紧件3反向运动，弹性件31会自动带动顶紧件3转动，从而使得顶紧件3重新穿过滑动槽11，重复上述步骤可持续对上料后的扁管顶紧。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种扁管顶紧机构，其特征在于：包括有台板(1)、滑轨(2)、顶紧件(3)以及直线运动输出件(4)；

所述台板(1)上设置有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)贯穿所述台板(1)的上下表面，所述台板(1)于滑动槽(11)长度方向的两端分别用于对扁管进行上料和将上料后的扁管顶紧；

所述滑轨(2)设置于台板(1)下方，所述滑轨(2)的长度方向与所述滑动槽(11)的长度方向一致；

所述直线运动输出件(4)固定于滑轨(2)一端，所述滑轨(2)上滑动连接有滑块(21)，所述直线运动输出件(4)用于带动所述滑块(21)于滑轨(2)上滑动；

所述顶紧件(3)成弧形结构设置，所述顶紧件(3)的中间与所述滑块(21)铰接，所述顶紧件(3)的凹面朝向上方的台板(1)，所述顶紧件(3)的凸面朝向下方的滑块(21)，所述顶紧件(3)靠近直线运动输出件(4)的一端通过一弹性件(31)与所述滑块(21)连接，所述顶紧件(3)远离直线运动输出件(4)的一端于弹性件(31)的弹力作用下向上穿过滑动槽(11)；

所述直线运动输出件(4)带动滑块(21)向自身靠近过程中，所述顶紧件(3)穿过滑动槽(11)的一端逐渐顶紧台板(1)上方的扁管；所述顶紧件(3)与滑动槽(11)侧壁抵触并绕铰接处转动后能够从所述滑动槽(11)内移出。

2.根据权利要求1所述的一种扁管顶紧机构，其特征在于：所述顶紧件(3)的凹面远离直线运动输出件(4)的一端设置有平滑的过渡曲面(32)。

3.根据权利要求1所述的一种扁管顶紧机构，其特征在于：所述顶紧件(3)上设置有限位柱(33)，所述弹性件(31)带动所述顶紧件(3)转动至所述顶紧件(3)远离直线运动输出件(4)的一端向上穿过滑动槽(11)时，所述限位柱(33)与所述滑块(21)抵触。

4.根据权利要求3所述的一种扁管顶紧机构，其特征在于：所述限位柱(33)与所述顶紧件(3)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种扁管顶紧机构，其特征在于：所述直线运动输出件(4)为气缸。

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