CN115555775B - 一种畜牧场畜舍用散热器加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种畜牧场畜舍用散热器加工设备，包括底板，底板的上端固定连接有自动上料对齐组件，底板的上端还固定连接有两个安装板，两个相配合的所述安装板的相邻面共同转动连接有第三转杆，两个所述第三转杆上均固定连接有两个圆盘，所述圆盘的外壁上均设有多个承载槽，多个所述承载槽呈环形阵列分布。该加工设备可以将基管和翅片管自动对齐进行焊接，从而使得散热器的加工可以实现流水线式的生产，且通过将基管和翅片管对齐夹紧后转动，进而确保基管和翅片管之间的焊接效果，同时焊接完毕后的管材会落在带水的海绵层上滚下，避免管材落下时由于冲击力导致焊缝裂开的情况出现，同时可以使得焊缝能够快速的冷却。

Description

一种畜牧场畜舍用散热器加工设备

技术领域

本发明涉及散热器加工技术领域，尤其涉及一种畜牧场畜舍用散热器加工设备。

背景技术

畜牧场是拥有一定数量的家畜集中饲养地，为了使畜牧场畜舍中保证一定的温度，常需要使用散热设备，一般的散热设备有散热器，散热器是一种用于散热的装置，用来解决有些设备工作时会产生大量的热量，而这些多余的热量不能快速散去并聚积起来产生高温，然而现有的散热器在加工过程中仍然存在以下问题：

现有的散热器加工需要将翅片管和基管相互焊接在一起，然而由于现有的基管和翅片管的焊接是人为的将两个管材对准对齐后再进行焊接，这种方式无法实现流水线的生产，从而会降低散热器的生产效率，且在焊接完毕后，由于焊缝处依然处于高温易断裂的状态，使得在焊接完毕后，基管和翅片管不能受到外界撞击的作用，因此需要人为的将基管和翅片管取下再进行冷却较为麻烦。

现有技术中专利申请号为CN201910899971.7的发明专利公开了一种畜牧场畜舍用散热器加工设备，包括装置主体和控制器，装置主体的两端分别设置有第一进料架和第二进料架，且第一进料架和第二进料架的内侧皆转动连接有第一转轴，第一转轴的外侧设置有滚棒，且滚棒的外侧设置有相配合传送带。该发明通过设置的槽轮间歇机构，使基管和翅片管分别放置到第一进料架和第二进料架上，转臂转动带动槽轮、第三转轴、第一转轴和齿轮转动，使基管和翅片管可以同时进行加工，且通过设置的第一液压缸将基管套进翅片管中并与摩擦块接触由异步电机的输出端带动转动，内腔中的焊枪对翅片管内侧的钎料进行加热，实现基管和翅片之间的焊接。然而该专利也没有解决焊接完毕后，基管和翅片管不能受到外界撞击，需要人为将基管和翅片管取下再进行冷却等问题，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种畜牧场畜舍用散热器加工设备，该加工设备可以将基管和翅片管自动对齐进行焊接，从而使得散热器的加工可以实现流水线式的生产，且通过将基管和翅片管对齐夹紧后转动，进而确保基管和翅片管之间的焊接效果，焊接完毕后的管材会落在带水的海绵层上滚下，避免管材落下时由于冲击力导致焊缝裂开的情况出现，同时可以使得焊缝能够快速的冷却。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种畜牧场畜舍用散热器加工设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有自动上料对齐组件，所述底板的上端还固定连接有两个安装板，两个相配合的所述安装板的相邻面共同转动连接有第三转杆，两个所述第三转杆上均固定连接有两个圆盘，所述圆盘的外壁上均设有多个承载槽，多个所述承载槽呈环形阵列分布，所述底板的上端固定连接有多个支撑板，每两个相配合的所述支撑板的上端共同固定连接有导入通道，两个所述导入通道倾斜设置；所述底板的上端设有推动组件，所述推动组件用于推动多个圆盘转动，从而对基管和翅片管进行流水线焊接作业，所述推动组件包括设置在底板上端的滚动台，所述滚动台的上端倾斜设置，所述滚动台的右侧设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的左侧固定连接有两个齿条板，两个所述第三转杆上均设有齿轮，两个所述齿轮与对应的第三转杆通过单向轴承连接；所述底板的上端设有夹紧组件，所述夹紧组件用于将基管和翅片管对齐夹紧，所述滚动台上设有海绵层，所述海绵层内填充有低温水。

优选地，所述底板上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板的相邻面共同转动连接有第一转杆，两个所述竖板的相邻面共同固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有固定块，所述第一转杆贯穿固定块，所述第一转杆上设有两个螺纹层，两个所述螺纹层上均螺纹连接有矩形块，所述固定杆均贯穿两个矩形块，两个所述矩形块与固定杆滑动连接，两个所述矩形块与固定块的相邻面均共同固定连接有折叠气囊，两个所述折叠气囊与滑槽的左侧空间通过连接管连通，所述固定块的下端安装有焊接头。

优选地，所述夹紧组件包括设置在右侧竖板上的驱动电机，两个所述竖板的相邻面共同固定连接有第二转杆，位于右侧的所述第二转杆的右端与驱动电机的输出轴末端固定连接，两个所述第二转杆上均设有螺纹层，两个所述第二转杆的螺纹层部分均螺纹连接有移动板，所述底板的上端设有两个导向槽，两个所述导向槽内均设有导向块，两个所述导向块与导向槽的内壁滑动连接，两个所述导向块的上端与对应的移动板的下端固定连接，两个所述移动板的相邻面均固定连接有移动杆，两个所述移动杆的相邻侧均固定连接有挤压块。

优选地，两个所述竖板的相邻侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆与对应的两个第二转杆和第一转杆通过传动组件传动连接，两个所述伸缩杆的伸缩端均贯穿对应的移动板，两个所述伸缩杆与对应的移动板转动连接，两个所述伸缩杆的伸缩端均设有挤压槽，两个所述移动杆的相背端均延伸至挤压槽内并与挤压槽的内壁滑动连接，两个所述移动杆与挤压槽远离槽口的一侧内壁通过挤压弹簧弹性连接，两个所述移动杆与挤压槽的相邻面共同固定连接有伸缩棒。

优选地，所述传动组件包括设置在第一转杆、第二转杆和伸缩杆上的链轮，三个所述链轮通过链条传动连接。

本发明具有以下有益效果：

1、与现有技术相比，通过推动组件和夹紧组件的设置，使得在对基管和翅片管进行焊接的过程中，能够自动进行上料和下料处理，从而对基管和翅片管的加工进行全自动作业，大大提升对基管和翅片管的加工效率；

2、与现有技术相比，在基管和翅片管焊接的过程中，由于将基管和翅片管夹紧后，此时会使得基管和翅片管一起同步转动，进而使得焊接头能够对基管和翅片管的一圈均能够进行焊接处理，确保基管和翅片管的焊接效果；

3、与现有技术相比，通过吸有低温水的海绵层的设置，一方面在焊接后的基管和翅片管滚下时，能够起到缓冲的作用，避免焊接处出现裂缝的情况出现，同时在焊接后管材的滚动过程中，能够对焊接处进行快速降温处理，从而使得焊缝处快速冷却，便于后续进行加工处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种畜牧场畜舍用散热器加工设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为图1的俯视图；

图5为图4中C-C向截面图；

图6为图3的内部剖视图。

图中：1、底板；2、竖板；3、固定杆；4、第一转杆；5、矩形块；6、折叠气囊；7、固定块；8、传动组件；9、挤压弹簧；10、挤压槽；11、第二转杆；12、支撑板；13、导入通道；14、导向槽；15、圆盘；16、承载槽；17、齿轮；18、连接管；19、第三转杆；20、挤压块；21、移动杆；22、移动板；23、驱动电机；24、滚动台；25、焊接头；26、滑块；27、齿条板；28、海绵层；29、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-6，一种畜牧场畜舍用散热器加工设备，包括底板1，底板1的上端固定连接有自动上料对齐组件，底板1的上端还固定连接有两个安装板，两个相配合的安装板的相邻面共同转动连接有第三转杆19，两个第三转杆19上均固定连接有两个圆盘15，多个圆盘15的外壁上均设有多个承载槽16，多个承载槽16呈环形阵列分布，多个承载槽16为弧形，当基管或者翅片管移动至最高处时，基管或者翅片管位于承载槽16的最底部，底板1的上端固定连接有多个支撑板12，每两个相配合的支撑板12的上端共同固定连接有导入通道13，两个导入通道13倾斜设置，可以在该设备的左侧设有两个输送装置，两个输送装置可以间接性将基管或者翅片管输送至导入通道13内后落在两个承载槽16上。

其中，底板1的上端设有推动组件，推动组件用于推动多个圆盘15转动，从而对基管和翅片管进行流水线焊接作业，推动组件包括设置在底板1上端的滚动台24，滚动台24的上端倾斜设置，滚动台24的右侧设有滑槽，滑槽内设有滑块26，滑块26的左侧固定连接有两个齿条板27，两个第三转杆19上均设有齿轮17，两个齿轮17与对应的第三转杆19通过单向轴承连接，使得两个齿条板27右移进而使得两个齿轮17转动，从而带动两个第三转杆19转动，当两个齿条板27左移时，此时由于第三转杆19与安装板之间设置有阻尼轴承，因此，此时齿轮17的转动不会带动第三转杆19转动。

其中，底板1上端固定连接有两个竖板2，两个竖板2的相邻面共同转动连接有第一转杆4，两个竖板2的相邻面共同固定连接有固定杆3，固定杆3上固定连接有固定块7，第一转杆4贯穿固定块7，第一转杆4上设有两个螺纹层，两个第一转杆4上的螺纹层均为类似往复丝杆的螺纹层，且两个螺纹层的螺纹方向相反，使得第一转杆4转动的过程中，两个矩形块5相对或者相背移动，两个螺纹层上均螺纹连接有矩形块5，固定杆3均贯穿两个矩形块5，两个矩形块5与固定杆3滑动连接，两个矩形块5与固定块7的相邻面均共同固定连接有折叠气囊6，两个折叠气囊6与滑槽的左侧空间通过连接管18连通。

其中，底板1的上端设有夹紧组件，夹紧组件用于将基管和翅片管对齐夹紧，夹紧组件包括设置在位于右侧的竖板2一侧的驱动电机23，两个竖板2的相邻面共同固定连接有第二转杆11，位于右侧的第二转杆11的右端与驱动电机23的输出轴末端固定连接，两个第二转杆11上均设有螺纹层，两个所述第二转杆11上的螺纹层也为类似往复丝杆的螺纹层，且两个螺纹层上的螺纹方向相反，进而使得两个第二转杆11转动的过程中，两个移动板22相对或者相背移动，两个第二转杆11的螺纹层部分均螺纹连接有移动板22，底板1的上端设有两个导向槽14，两个导向槽14内均设有导向块，两个导向块与导向槽14的内壁滑动连接，两个导向块的上端与对应的移动板22的下端固定连接，两个移动板22的相邻面均固定连接有移动杆21，两个移动杆21的相邻侧均固定连接有挤压块20。

其中，两个竖板2的相邻侧均固定连接有伸缩杆29，两个伸缩杆29与对应的两个第二转杆11和第一转杆4均通过传动组件8传动连接，传动组件8包括设置在第一转杆4、第二转杆11和伸缩杆29上的链轮，三个链轮通过链条传动连接，伸缩杆29上的链轮的半径为第一转杆4和第二转杆11上链轮的两倍，两个伸缩杆29的伸缩端均贯穿对应的移动板22，两个伸缩杆29与对应的移动板22转动连接，两个伸缩杆29的伸缩端均设有挤压槽10，两个移动杆21的相背端均延伸至挤压槽10内并与挤压槽10的内壁滑动连接，两个移动杆21与挤压槽10远离槽口的一侧内壁通过挤压弹簧9弹性连接，两个移动杆21与挤压槽10的相邻面共同固定连接有伸缩棒，使得伸缩杆29转动时，移动杆21也能够随着伸缩杆29的转动而转动。

其中，滚动台24上设有海绵层28，海绵层28内填充有低温水（低温水具体可以为常温自来水，为了方便后续作业，海绵层28吸水后状态不用过于饱和），固定块7的下端安装有焊接头25，可以在焊接五个基管和翅片管后，将低温水倒入至海绵层28上进行补充，进而确保后续对焊接处的降温效果，同时能够避免焊接处的高温导致海绵层28被烫坏的情况出现。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：在进行基管和翅片管焊接时，可以将基管和翅片管通过输送装置同步水平输送至两个导入通道13内后，此时会通过导入通道13滑落至对应的两个承载槽16内，由于此时驱动电机23处于运行的状态，从而使得驱动电机23带动位于右侧的第二转杆11转动，进而通过两个传动组件8带动第一转杆4和位于左侧的第二转杆11转动；

在第一转杆4转动的过程中，会使得两个矩形块5相对移动压缩两个折叠气囊6，从而使得折叠气囊6内的空间减小，气压增大，此时会使得折叠气囊6内的气体被压入至滑槽内，使得滑块26带动两个齿条板27右移，从而使得两个第三转杆19带动多个圆盘15转动，进而将对应的基管和翅片管转动至最高处，此时两个矩形块5会相背移动；

在两个第二转杆11转动的过程中，会使得两个移动板22相对移动，进而使得两个伸缩杆29伸长带动两个移动杆21和挤压块20相对移动，当基管和翅片管移动至最高处时，此时恰好使得挤压块20与基管和翅片管的两端接触，此时继续随着两个挤压块20的相对移动，使得基管和翅片管的两端相对移动直至紧紧相抵，由于两个伸缩杆29带动挤压块20处于转动的状态，从而当基管和翅片管的一端相互挤压在一起后，此时两个挤压块20带动基管和翅片管转动，进而在焊接头25的作用下，对基管和翅片管进行焊接处理；

值得一提的是，由于挤压弹簧9的设置，使得将基管和翅片管压紧完毕后，此时两个移动板22会继续移动一段距离，从而使得挤压弹簧9被压缩，进而使得基管和翅片管在一段时间内能够继续转动，确保焊接头25对基管和翅片管的焊接效率；

当两个矩形块5相背移动时，此时会使得两个折叠气囊6扩张，从而使得滑槽内的气体进入至折叠气囊6内，此时会使得滑块26带动两个齿条板27向左移动，由于单向轴承的设置，此时齿条板27不会带动两个齿轮17转动，在此过程中，由于输送装置上相邻的基管或者翅片管会有一定的距离，从而使得新的基管和翅片管会落在两个承载槽16内；

当焊接完毕后，此时会使得两个移动板22相背移动，将焊接完毕后的基管和翅片管松开，当两个移动板22移动至初始位置时，此时两个矩形块5再次相对移动，从而准备对新的基管和翅片管进行焊接，同时焊接完毕后的基管和翅片管会落在滚动台24的上方；

由于刚刚焊接完毕的管材焊接处尚不稳定，因此管材落在海绵层28上时，海绵层28的缓冲作用能够避免基管和翅片管的焊缝裂开的情况出现，同时由于海绵层28内含有大量的水，使得管材在海绵层28上滚动的过程中，能够对焊接处进行降温处理，从而使得焊缝处能够快速的进行冷却。

与现有技术相比，通过推动组件和夹紧组件的设置，使得在对基管和翅片管进行焊接的过程中，能够自动进行上料和下料处理，从而对基管和翅片管的加工进行全自动作业，大大提升对基管和翅片管的加工效率；

在基管和翅片管焊接的过程中，由于将基管和翅片管夹紧后，此时会使得基管和翅片管一起同步转动，进而使得焊接头25能够对基管和翅片管的一圈均进行焊接处理，确保基管和翅片管的焊接效果；

通过吸有低温水的海绵层28的设置，一方面在焊接后的基管和翅片管滚下时，能够起到缓冲的作用，避免焊接处出现裂缝的情况出现，同时在焊接后管材的滚动过程中，能够对焊接处进行快速降温处理，从而使得焊缝处快速冷却，便于后续进行加工处理。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种畜牧场畜舍用散热器加工设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端固定连接有自动上料对齐组件，所述底板（1）的上端还固定连接有两个安装板，两个相配合的所述安装板的相邻面共同转动连接有第三转杆（19），两个所述第三转杆（19）上均固定连接有两个圆盘（15），所述圆盘（15）的外壁上均设有多个承载槽（16），多个所述承载槽（16）呈环形阵列分布，所述底板（1）的上端固定连接有多个支撑板（12），每两个相配合的所述支撑板（12）的上端共同固定连接有导入通道（13），两个所述导入通道（13）倾斜设置；

所述底板（1）的上端设有推动组件，所述推动组件用于推动多个圆盘（15）转动，从而对基管和翅片管进行流水线焊接作业，所述推动组件包括设置在底板（1）上端的滚动台（24），所述滚动台（24）的上端倾斜设置，所述滚动台（24）的右侧设有滑槽，所述滑槽内设有滑块（26），所述滑块（26）的左侧固定连接有两个齿条板（27），两个所述第三转杆（19）上均设有齿轮（17），两个所述齿轮（17）与对应的第三转杆（19）通过单向轴承连接；

所述底板（1）的上端设有夹紧组件，所述夹紧组件用于将基管和翅片管对齐夹紧；

所述滚动台（24）上设有海绵层（28），所述海绵层（28）内填充有低温水；所述底板（1）上端固定连接有两个竖板（2），两个所述竖板（2）的相邻面共同转动连接有第一转杆（4），两个所述竖板（2）的相邻面共同固定连接有固定杆（3），所述固定杆（3）上固定连接有固定块（7），所述第一转杆（4）贯穿固定块（7），所述第一转杆（4）上设有两个螺纹层，两个所述螺纹层上均螺纹连接有矩形块（5），所述固定杆（3）均贯穿两个矩形块（5），两个所述矩形块（5）与固定杆（3）滑动连接，两个所述矩形块（5）与固定块（7）的相邻面均共同固定连接有折叠气囊（6），两个所述折叠气囊（6）与滑槽的左侧空间通过连接管（18）连通，所述固定块（7）的下端安装有焊接头（25）；所述夹紧组件包括设置在右侧竖板（2）上的驱动电机（23），两个所述竖板（2）的相邻面共同固定连接有第二转杆（11），位于右侧的所述第二转杆（11）的右端与驱动电机（23）的输出轴末端固定连接，两个所述第二转杆（11）上均设有螺纹层，两个所述第二转杆（11）的螺纹层部分均螺纹连接有移动板（22），所述底板（1）的上端设有两个导向槽（14），两个所述导向槽（14）内均设有导向块，两个所述导向块与导向槽（14）的内壁滑动连接，两个所述导向块的上端与对应的移动板（22）的下端固定连接，两个所述移动板（22）的相邻面均固定连接有移动杆（21），两个所述移动杆（21）的相邻侧均固定连接有挤压块（20）；两个所述竖板（2）的相邻侧均固定连接有伸缩杆（29），两个所述伸缩杆（29）与对应的两个第二转杆（11）和第一转杆（4）均通过传动组件（8）传动连接，两个所述伸缩杆（29）的伸缩端均贯穿对应的移动板（22），两个所述伸缩杆（29）与对应的移动板（22）转动连接，两个所述伸缩杆（29）的伸缩端均设有挤压槽（10），两个所述移动杆（21）的相背端均延伸至挤压槽（10）内并与挤压槽（10）的内壁滑动连接，两个所述移动杆（21）与挤压槽（10）远离槽口的一侧内壁通过挤压弹簧（9）弹性连接，两个所述移动杆（21）与挤压槽（10）的相邻面共同固定连接有伸缩棒。

2.根据权利要求1所述的一种畜牧场畜舍用散热器加工设备，其特征在于：所述传动组件（8）包括设置在第一转杆（4）、第二转杆（11）和伸缩杆（29）上的链轮，三个所述链轮通过链条传动连接。

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