CN205056794U - 一种管材用的自动冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管材用的自动冲孔设备，其包括：两侧均设置有轨道的机架；一个以上用于对管材进行冲孔的冲孔装置；冲孔装置设置在机架尾端；一个以上用于将管材夹持并推送到冲孔装置的推送装置；推送装置与轨道移动连接且横跨在机架上；以及分别与冲孔装置和推送装置信号连接的控制器；冲孔装置的数量与推送装置的数量相等。本实用新型管材用的自动冲孔设备能够实现管材的自动移动，从而代替传统的人工推送管材的工艺，不仅提高生产效率，减小人工的劳动强度；而且可保证孔距一致性和相邻孔之间位置没偏移，从而提高冲孔精度和质量，有利于管材冲孔的大规模加工生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件加工制造技术领域，更具体地说，涉及一种自动冲孔设备。
背景技术
管材或型材在建筑、装潢以及各种产品当中的应用是非常广泛的，为了达到各种不同的需要，就需要对管材进行切割、弯曲、焊接、开孔灯不同的加工。其中，开孔加工具有不小的难度。
对于管材的开孔加工来说，第一要求孔型多样；第二要求管材上的孔要有一定角度的协调统一，即要求一致性高；第三要求开孔的速度和质量；第四要求孔距准确性、一致性和多尺寸性。而目前管材开孔的方式有以下两种：
一种是直接用台钻或冲床在管材上开孔或冲孔，这种方式无法在速度和效率上有优势，也无法保证孔距的一致性。另一种是通过人工与机器配合对管材进行开孔，该方式通常采用人工手动推送管材在模座上移动，再通过冲孔机对管材进行冲孔。然而，这种方式使得冲孔效率低，人工劳动强度大，而且在冲孔过程中由于存在人工的主观判断和推力偏差容易出现孔距不一致和孔错位等现象，导致管件报废率高和冲孔质量大大降低。同时，这种采用人工和机器配合的方式也无法满足全自动加工需求和大规模生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种管材用的自动冲孔设备，该自动冲孔设备能够实现管材的自动移动，从而代替传统的人工推送管材的工艺，不仅提高生产效率，减小人工的劳动强度；而且可保证孔距一致性和相邻孔之间位置没偏移，从而提高冲孔精度和质量，有利于管材冲孔的大规模加工生产。
为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种管材用的自动冲孔设备，其特征在于：包括：
两侧均设置有轨道的机架；
一个以上用于对管材进行冲孔的冲孔装置；所述冲孔装置设置在机架尾端；
一个以上用于将管材夹持并推送到冲孔装置的推送装置；所述推送装置与轨道移动连接且横跨在机架上；
以及分别与冲孔装置和推送装置信号连接的控制器；
所述冲孔装置的数量与推送装置的数量相等。
在上述方案中，本实用新型可代替传统的人工推送管材的工艺，通过控制器控制推送装置自动将管材夹持并推送到冲孔装置处，则可控制冲孔装置实现管材的冲孔加工。这样不仅提高生产效率，减小人工的劳动强度；而且可保证孔距一致性和相邻孔之间位置没偏移，从而提高冲孔精度和质量。该自动冲孔设备解决目前冲孔机械行业自动化程度不高、生产效率低和冲孔精度低、质量差等问题。同时，本实用新型可实现多通道同时进行管材的冲孔加工，每条通道设置一个推送装置和冲孔装置，而且每条通道的冲孔装置可设置加工不同孔形的冲头，有利于管材冲孔的大规模加工生产和对规格加工生产。
所述推送装置包括架体一、用于推送管材的移动机构和用于夹持管材的夹持机构；所述架体一横跨在机架上并与轨道移动连接，夹持机构设置在架体一上并与控制器信号连接，移动机构与控制器信号连接。
所述移动机构包括传动件一、设置在机架上的传动件二和与控制器信号连接的驱动装置；所述驱动装置设置在架体一上并与传动件一连接；所述传动件一与传动件二啮合。本实用新型与驱动装置连接的传动件一与传动件二啮合，使得架体一沿轨道在机架上移动，从而带动夹持有管材的推送装置行走移动。由于本实用新型的架体一是通过传动件二与传动件一啮合方式实现移动的，因此可有效提高移动的平稳性，从而提高该导轨的承载能力；而且，采用该方式则无需在机架上安装传送带等传送件，大大降低冲孔设备的生产成本和维修成本。
所述传动件一为与驱动装置连接的齿轮，所述齿轮为斜齿圆柱齿轮。该设备采用斜齿圆柱齿轮啮合的方式不仅可提高啮合特性和齿的重合度，从而提高传动效率；而且可进一步提高传动的平稳性。
所述传动件二为沿机架长度方向设置在机架上端面的齿条，所述齿条为斜齿齿条。本实用新型采用斜齿齿条与斜齿圆柱齿轮啮合的方式不仅可提高啮合特性和齿的重合度，从而提高传动效率；而且可进一步提高架体一移动的平稳性。
所述夹持机构包括用于夹持管材的夹块和与夹块连接的气缸一；所述气缸一与控制器信号连接，驱动夹块的开合实现对管材的松开/夹持。
具体地说，两块所述夹块的夹持面均为向夹持方向倾斜的斜面；两块夹块夹持时形成横截面呈倒梯形的夹持空间。该设计可提高夹块对管材的夹持力度，从而保证推送过程中的夹持的稳定性。
所述架体一横跨在机架上并与轨道移动连接是指：还包括与架体一连接的滑块，架体一横跨在机架上并通过滑块分别与机架两侧的轨道卡合移动。该设计不仅提高两者连接的稳定性，而且也便于架体一的安装和拆卸。
所述冲孔装置包括横跨在机架尾端的架体二、用于对管材进行冲孔的冲头、设置在架体二上的气缸二和托持件；所述气缸二与冲头连接且与控制器信号连接，驱动冲头的升降；所述托持件设置在冲头下方。
所述托持件设置有用于管材移动的通孔，冲头与通孔相对；所述通孔与夹持空间相对设置并位于同一直线上。
本实用新型的自动冲孔设备结构简单、使用方便，本实用新型通过夹持机构的夹块对管材稳固夹持，设置在架体一上的夹持机构再通过移动机构中传动件二与传动件一啮合方式实现移动，将夹持的管材推送到冲孔装置进行等孔距的冲孔加工。这种夹持推送管材的方式一方面可保持推送过程中管材不易移位，从而保证相邻孔之间的位置一致性；另一方面可实现快速、稳定地等孔距加工，从而提高生产效率。同时，托持件的通孔与夹持空间相对设置并位于同一直线上，也可进一步保证相邻孔之间位置不偏移，从而提高冲孔质量和精度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型管材用的自动冲孔设备能够实现管材的自动移动，从而代替传统的人工推送管材的工艺，不仅提高生产效率，减小人工的劳动强度；而且可保证孔距一致性和相邻孔之间位置没偏移，从而提高冲孔精度和质量，有利于管材冲孔的大规模加工生产。
附图说明
图1是本实用新型管材用的自动冲孔设备的结构示意图；
图2是本实用新型管材用的自动冲孔设备中夹块打开状态时的局部结构示意图(其中，另一条通道的夹块未图示)；
其中，1为轨道、2为机架、3为管材、4为架体一、5为滑块、6为传动件一、7为传动件二、8为驱动装置、9为夹块、10为气缸一、11为架体二、12为冲头、13为气缸二、14为托持件、14.1为通孔。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一
本实施例以设置有两通道冲孔加工的管材用的自动冲孔设备为例对下面进行说明。其中，每个通道包括一个推送装置和一个冲孔装置。
如图1和图2所示，本实用新型管材用的自动冲孔设备，包括：
两侧均设置有轨道1的机架2；
两个用于对管材3进行冲孔的冲孔装置，该冲孔装置设置在机架2尾端；
两个用于将管材3夹持并推送到冲孔装置的推送装置，该推送装置与轨道1移动连接且横跨在机架2上；
以及分别与冲孔装置和推送装置信号连接的控制器；
该冲孔装置的数量与推送装置的数量相等，一个冲孔装置和一个推送装置组成一个冲孔加工的通道。
本实用新型的推送装置包括架体一4、用于推送管材3的移动机构、用于夹持管材3的夹持机构和与架体一4连接的滑块5，其中，架体一4横跨在机架2上并通过滑块5分别与机架2两侧的轨道1卡合移动，夹持机构设置在架体，4上并与控制器信号连接，移动机构与控制器信号连接。
该移动机构包括传动件一6、设置在机架2上的传动件二7和与控制器信号连接的驱动装置8，其中，驱动装置8设置在架体一4上并与传动件一6连接，传动件一6与传动件二7啮合。传动件一6为与驱动装置8连接的齿轮，传动件二7为沿机架2长度方向设置在机架2上端面的齿条。为了提高啮合特性和齿的重合度，齿轮为斜齿圆柱齿轮，齿条为斜齿齿条，从而提高传动效率。
本实用新型的夹持机构包括用于夹持管材3的夹块9和与夹块9连接的气缸一10，气缸一10与控制器信号连接，驱动夹块9的开合实现对管材3的松开/夹持。其中，两块夹块9的夹持面均为向夹持方向倾斜的斜面，两块夹块9夹持时形成横截面呈倒梯形的夹持空间。该设计可提高夹块9对管材3的夹持力度，从而保证推送过程中的夹持的稳定性。
本实用新型的冲孔装置包括横跨在机架2尾端的架体二11、用于对管材3进行冲孔的冲头12、设置在架体二11上的气缸二13和托持件14，其中，气缸二13与冲头12连接且与控制器信号连接，驱动冲头12的升降，而托持件14设置在冲头12下方。本实用新型的托持件14设置有用于管材3移动的通孔14.1，冲头12与通孔14.1相对，而且通孔14.1与夹持空间相对设置并位于同一直线上。
本实用新型的自动冲孔设备结构简单、使用方便，本实用新型通过夹持机构的夹块9对管材3稳固夹持，设置在架体一4上的夹持机构再通过移动机构中传动件二7与传动件一6啮合方式实现移动，将夹持的管材3推送到冲孔装置进行等孔距的冲孔加工。这种夹持推送管材3的方式一方面可保持推送过程中管材3不易移位，从而保证相邻孔之间的位置一致性；另一方面可实现快速、稳定地等孔距加工，从而提高生产效率。同时，托持件14的通孔14.1与夹持空间相对设置并位于同一直线上，也可进一步保证相邻孔之间位置不偏移，从而提高冲孔质量和精度。
实施例二
本实施例与实施例一不同之处仅在于：本实施例管材用的自动冲孔设备设置有一通道或三通道以上冲孔加工的自动冲孔设备，其中，每个通道包括一个推送装置和一个冲孔装置。
本实施例的其它结构与实施例一一致。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管材用的自动冲孔设备，其特征在于：包括：
两侧均设置有轨道的机架；
一个以上用于对管材进行冲孔的冲孔装置；所述冲孔装置设置在机架尾端；
一个以上用于将管材夹持并推送到冲孔装置的推送装置；所述推送装置与轨道移动连接且横跨在机架上；
以及分别与冲孔装置和推送装置信号连接的控制器；
所述冲孔装置的数量与推送装置的数量相等。
2.根据权利要求1所述的管材用的自动冲孔设备，其特征在于：所述推送装置包括架体一、用于推送管材的移动机构和用于夹持管材的夹持机构；所述架体一横跨在机架上并与轨道移动连接，夹持机构设置在架体一上并与控制器信号连接，移动机构与控制器信号连接。
3.根据权利要求2所述的管材用的自动冲孔设备，其特征在于：所述移动机构包括传动件一、设置在机架上的传动件二和与控制器信号连接的驱动装置；所述驱动装置设置在架体一上并与传动件一连接；所述传动件一与传动件二啮合。
4.根据权利要求3所述的管材用的自动冲孔设备，其特征在于：所述传动件一为与驱动装置连接的齿轮，所述齿轮为斜齿圆柱齿轮。
5.根据权利要求3所述的管材用的自动冲孔设备，其特征在于：所述传动件二为沿机架长度方向设置在机架上端面的齿条，所述齿条为斜齿齿条。
6.根据权利要求2所述的管材用的自动冲孔设备，其特征在于：所述夹持机构包括用于夹持管材的夹块和与夹块连接的气缸一；所述气缸一与控制器信号连接，驱动夹块的开合实现对管材的松开/夹持。
7.根据权利要求6所述的管材用的自动冲孔设备，其特征在于：两块所述夹块的夹持面均为向夹持方向倾斜的斜面；两块夹块夹持时形成横截面呈倒梯形的夹持空间。
8.根据权利要求2所述的管材用的自动冲孔设备，其特征在于：所述架体一横跨在机架上并与轨道移动连接是指：还包括与架体一连接的滑块，架体一横跨在机架上并通过滑块分别与机架两侧的轨道卡合移动。
9.根据权利要求7所述的管材用的自动冲孔设备，其特征在于：所述冲孔装置包括横跨在机架尾端的架体二、用于对管材进行冲孔的冲头、设置在架体二上的气缸二和托持件；所述气缸二与冲头连接且与控制器信号连接，驱动冲头的升降；所述托持件设置在冲头下方。
10.根据权利要求9所述的管材用的自动冲孔设备，其特征在于：所述托持件设置有用于管材移动的通孔，冲头与通孔相对；所述通孔与夹持空间相对设置并位于同一直线上。
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| CN201520856276.XU CN205056794U (zh) | 2015-10-29 | 2015-10-29 | 一种管材用的自动冲孔设备 |
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| CN201520856276.XU Active CN205056794U (zh) | 2015-10-29 | 2015-10-29 | 一种管材用的自动冲孔设备 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105855358A (zh) * | 2016-06-25 | 2016-08-17 | 济南纽兰数控机械有限公司 | 可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置 |
| CN107962395A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-27 | 中远泰工业自动化科技有限公司 | 一种管道自动化生产线 |
| CN109748084A (zh) * | 2017-11-02 | 2019-05-14 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 管材修复生产线的管材自动化推料送进模块 |
| CN111790807A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-10-20 | 陕西理工大学 | 一种冲孔设备 |
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2015
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