CN203621546U - 铁带输送打孔机 - Google Patents

Abstract

铁带输送打孔机，涉及金属加工技术领域，包括将铁带输送至打孔机的输送机；输送机包括承载铁带的输送轨道、设置在输送轨道两侧用于防止铁带偏斜的位置控制机构、以及保持铁带表面平整的辊轮机构。打孔机设有打孔驱动装置，打孔驱动装置的下方安装有钻头，钻头下方设有用于夹持铁带的夹持机构，夹持机构由上夹板和下夹板组成，上夹板和下夹板上均设有与钻头相对应的通孔，上夹板和下夹板之间留有可供铁带通过的通道。铁带在输送过程中位置控制机构可防止铁带偏离输送轨道，辊轮机构可使铁带表面保持平整，当铁带进入打孔机时可保证铁带的位置、形状一致，进而精确的确定打孔的位置，提高了打孔位置的精确度，提高了铁带产品的质量。

Description

铁带输送打孔机

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种铁带输送打孔机。

背景技术

打孔机是对目标物的特定位置进行钻孔，为下一步的使用提供方便。在对铁带进行打孔时，需要先将铁带输送到打孔机内，再进行打孔。打孔时对孔的位置是有精确限定的，如果输送到打孔机内的铁带表面不平整，势必会影响到打孔的位置精度和效果。并且如果铁带在输送过程中稍许偏离了输送轨道，铁带不能顺利进入打孔机中，也会影响打孔效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种铁带输送打孔机，能够有效解决现有技术中铁带在输送过程中会偏离输送轨道，铁带表面不平整，导致打孔时打孔位置精度差、产品质量低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：铁带输送打孔机，包括将铁带输送至打孔机的输送机；输送机包括承载铁带的输送轨道、设置在输送轨道两侧用于防止铁带偏斜的位置控制机构、以及保持铁带表面平整的辊轮机构，

所述的位置控制机构包括设置在输送轨道两侧的固定轴，固定轴上套设有用于引导铁带的导轮，导轮上方设有与固定轴上端固定连接的挡片；

所述的打孔机设有打孔驱动装置，打孔驱动装置的下方安装有钻头，钻头下方设有用于夹持铁带的夹持机构，夹持机构由上夹板和下夹板组成，上夹板和下夹板上均设有与钻头相对应的通孔，上夹板和下夹板之间留有可供铁带通过的通道。

所述的固定轴有4个，输送轨道的两侧各有2个，每侧的2个固定轴的上端通过同一个挡片连接。

所述的输送轨道的上方设有可防止铁带向上晃动的横轴，横轴位于挡片的下方。

所述的辊轮机构设有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的端部分别与主动齿轮、从动齿轮连接，主动齿轮和从动齿轮相啮合，主动辊和从动辊之间留有可使铁带通过的缝隙。

所述的主动辊和从动辊外侧安装有辊轮架。

所述的上夹板的边缘铰接有固定片，下夹板下方设有底座，固定片通过螺栓与底座连接。

所述的打孔驱动装置的外围设有打孔机架，打孔机架的四角连接有支撑柱，支撑柱固定在底座上。

所述的钻头有4个。

本实用新型带来的有益效果为：

铁带在输送过程中位置控制机构可防止铁带偏离输送轨道，辊轮机构可使铁带表面保持平整，当铁带进入打孔机时可保证铁带的位置、形状一致，进而精确的确定打孔的位置，提高了打孔位置的精确度，提高了铁带产品的质量。

固定轴的外围套设有用于引导铁带的导轮，当铁带碰到导轮时，导轮的转动可减少对铁带边缘的摩擦。

输送轨道的上方还设有横轴，横轴可防止铁带向输送轨道的上方晃动，也起到位置固定的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型输送机中位置控制机构的结构示意图；

图3为本实用新型输送机中辊轮机构的结构示意图；

图4为本实用新型打孔机的结构示意图。

附图标记：1、位置控制机构，2、辊轮机构，3、打孔机，4、铁带，5、固定轴，6、导轮，7、挡片，8、横轴，9、主动辊，10、从动辊，11、主动齿轮，12、从动齿轮，13、辊轮架，14、打孔驱动装置，15、钻头，16、通孔，17、上夹板，18、下夹板，19、固定片，20、螺栓，21、底座，22、打孔机架，23、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，铁带输送打孔机，包括将铁带4输送至打孔机3的输送机；输送机包括承载铁带4的输送轨道、设置在输送轨道两侧用于防止铁带4偏斜的位置控制机构1、以及保持铁带4表面平整的辊轮机构2，

所述的位置控制机构1包括设置在输送轨道两侧的固定轴5，固定轴5上套设有用于引导铁带4的导轮6，导轮6上方设有与固定轴5上端固定连接的挡片7；

所述的打孔机3设有打孔驱动装置14，打孔驱动装置14的下方安装有钻头15，钻头15下方设有用于夹持铁带4的夹持机构，夹持机构由上夹板17和下夹板18组成，上夹板17和下夹板18上均设有与钻头15相对应的通孔16，上夹板17和下夹板18之间留有可供铁带4通过的通道。

所述的固定轴5有4个，输送轨道的两侧各有2个，每侧的2个固定轴5的上端通过同一个挡片7连接。

所述的输送轨道的上方设有可防止铁带4向上晃动的横轴8，横轴8位于挡片7的下方。

所述的辊轮机构2设有主动辊9和从动辊10，主动辊9和从动辊10的端部分别与主动齿轮11、从动齿轮12连接，主动齿轮11和从动齿轮12相啮合，主动辊9和从动辊10之间留有可使铁带4通过的缝隙。

所述的主动辊9和从动辊10外侧安装有辊轮架13。

所述的上夹板17的边缘铰接有固定片19，下夹板18下方设有底座21，固定片19通过螺栓20与底座21连接。

所述的打孔驱动装置14的外围设有打孔机架22，打孔机架22的四角连接有支撑柱23，支撑柱23固定在底座21上。

所述的钻头15有4个。

本实用新型在使用时，铁带4由外部首先进入输送机，在输送轨道上运动时可能会左右偏移轨道，因此在输送轨道两侧设置位置控制机构1，当铁带4的运动发生偏移时，位置控制机构1可起到阻挡偏移的作用，固定轴5的外围套设有导轮6，当铁带4碰到导轮6时，导轮6转动，导轮6的转动可减少对铁带4边缘的摩擦。导轮6上方有挡片7，挡片7与固定轴5的上端固定连接，可防止导轮6离开固定轴5。输送轨道的上方还设有横轴8，横轴8位于挡片7的下方，横轴8可防止铁带4向输送轨道的上方晃动，也起到位置固定的作用。

然后铁带4进入辊轮机构2，在驱动机构的作用下，主动齿轮11转动，带动相啮合的从动齿轮12转动，进而分别与主动齿轮11和从动齿轮12连接的主动辊9和从动辊10转动，铁带4从主动辊9和从动辊10之间的缝隙通过，主动辊9和从动辊10的转动不仅可保证铁带4表面的平整，而且主动辊9和从动辊10的转动可推动铁带4不断的向前运动。

铁带4经过辊轮机构2后，再经过一个位置控制机构1的控制后进入打孔机3开始打孔，在打孔驱动装置14的作用下钻头15向下运动作用于上夹板17和下夹板18之间通道内的铁带4上，钻头15有4个，可同时对铁带4打4个孔，提高了打孔效率。不仅上夹板17上设有通孔16，下夹板18上也设有相对应的通孔16，这样可保证打孔时把铁带4打穿。上夹板17的边缘铰接有固定片19，固定片19通过螺栓20与底座21连接，这样有效的固定了上夹板17和下夹板18，而且也方便上夹板17和下夹板18的拆卸，将螺栓20拧开即可。 

Claims (8)

1.铁带输送打孔机，包括将铁带（4）输送至打孔机（3）的输送机；输送机包括承载铁带（4）的输送轨道、设置在输送轨道两侧用于防止铁带（4）偏斜的位置控制机构（1）、以及保持铁带（4）表面平整的辊轮机构（2），其特征在于：

所述的位置控制机构（1）包括设置在输送轨道两侧的固定轴（5），固定轴（5）上套设有用于引导铁带（4）的导轮（6），导轮（6）上方设有与固定轴（5）上端固定连接的挡片（7）；

所述的打孔机（3）设有打孔驱动装置（14），打孔驱动装置（14）的下方安装有钻头（15），钻头（15）下方设有用于夹持铁带（4）的夹持机构，夹持机构由上夹板（17）和下夹板（18）组成，上夹板（17）和下夹板（18）上均设有与钻头（15）相对应的通孔（16），上夹板（17）和下夹板（18）之间留有可供铁带（4）通过的通道。

2.如权利要求1所述的铁带输送打孔机，其特征在于：所述的固定轴（5）有4个，输送轨道的两侧各有2个，每侧的2个固定轴（5）的上端通过同一个挡片（7）连接。

3.如权利要求1所述的铁带输送打孔机，其特征在于：所述的输送轨道的上方设有可防止铁带（4）向上晃动的横轴（8），横轴（8）位于挡片（7）的下方。

4.如权利要求1所述的铁带输送打孔机，其特征在于：所述的辊轮机构（2）设有主动辊（9）和从动辊（10），主动辊（9）和从动辊（10）的端部分别与主动齿轮（11）、从动齿轮（12）连接，主动齿轮（11）和从动齿轮（12）相啮合，主动辊（9）和从动辊（10）之间留有可使铁带（4）通过的缝隙。

5.如权利要求4所述的铁带输送打孔机，其特征在于：所述的主动辊（9）和从动辊（10）外侧安装有辊轮架（13）。

6.如权利要求1所述的铁带输送打孔机，其特征在于：所述的上夹板（17）的边缘铰接有固定片（19），下夹板（18）下方设有底座（21），固定片（19）通过螺栓（20）与底座（21）连接。

7.如权利要求6所述的铁带输送打孔机，其特征在于：所述的打孔驱动装置（14）的外围设有打孔机架（22），打孔机架（22）的四角连接有支撑柱（23），支撑柱（23）固定在底座（21）上。

8.如权利要求1所述的铁带输送打孔机，其特征在于：所述的钻头（15）有4个。

Images