CN214441981U - 一种钢带传送导向装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢带传送导向装置，涉及型钢生产领域，其包括操作台，所述操作台上表面连接有相对设置的两个底座，两个所述底座均转动连接有导向辊，钢带的两侧分别与两个导向辊抵接。本申请具有改善钢带侧面磨损比较大的问题的效果。

Description

一种钢带传送导向装置

技术领域

本申请涉及型钢生产的领域，尤其是涉及一种钢带传送导向装置。

背景技术

在型钢的工业生产中，通常利用钢卷作为原料，通过开卷裁剪焊接等一系列操作制成不同规格的型钢成品，而在不同的生产设备之间输送线路上，钢带可能因输送距离过长出现跑偏的情况，影响型钢的生产质量，特别是钢带进入精轧机前经过飞剪装置时，位置偏移的还易造成剪切不成功，无法定尺形成切头、切尾，或形成不完整的切头、切尾，产生废品的情况，所以通常需要设置对中装置，对钢带进行导向。

现有授权公告号为CN202377726U的中国实用新型专利，其公开了一种一种对中、夹紧装置，包括机架，其结构要点是机架的一端设置有固定对中座，机架的另一端的导柱上通过滑动座设置有与固定对中座相应的活动对中座；所述的活动对中座同气缸相连，通过气缸控制活动对中座移动，对钢带进行夹紧，实现对传送的钢带进行导向。

针对上述中的相关技术，发明人认为钢带由两个对中座之间通过时，钢带与两个对中座之间的磨擦较大，会使钢带的两侧边发生磨损，影响型钢的成型质量。

实用新型内容

为了改善钢带侧面磨损比较大的问题，本申请提供一种钢带传送导向装置。

本申请提供的一种钢带传送导向装置采用如下的技术方案：

一种钢带传送导向装置，包括操作台，所述操作台上表面连接有相对设置的两个底座，两个所述底座均转动连接有导向辊，钢带的两侧分别与两个导向辊抵接。

通过采用上述技术方案，钢带沿着操作台的上表面进行运输，导向辊能够沿着钢带的传送方向进行转动，从而减小钢带的侧边与导向辊之间的摩擦，同时对钢带的传送方向进行导向，使钢带沿着同一水平面的同一直线前进，保证钢带后续加工的准确性，提高型钢的生产质量。

可选的，每个所述底座均包括滑动连接在操作台上表面的安装板，每块安装板的上表面均固定连接有第一直角板，两个所述底座均与操作台的上表面滑动连接，每个所述第一直角板包括与所述安装板上表面固定连接的第一竖直部，所述第一竖直部靠近操作台边缘的侧壁上连接有带动底座相向或相对滑动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置能够带动两个底座朝向相互靠近或相互远离的方向移动，从而能够改变两个导向辊之间的距离，对宽度不同的钢带进行限位。

可选的，所述驱动装置为油缸，所述油缸的活塞杆与第一竖直部固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动装置采用油缸，操作人员更容易控制底座的移动位置，使得底座的移动距离更加精准。

可选的，所述操作台上表面固定连接有两个第二直角板，所述第二直角板，包括与操作台上表面垂直设置的第二竖直部，所述安装板的两侧壁与两个第二竖直部抵接且所述安装板沿着两个第二竖直部滑动连接。

通过采用上述技术方案，当底座沿着滑槽滑动时，两侧的第二直角板能够对两块安装板的滑动方向进行导向，从而使两个底座沿着第二竖直部进行滑动，使两个底座在同一直线上进行移动。

可选的，所述第二竖直部的上表面连接有盖板，所述安装板的上表面与盖板的下表面滑动连接。

通过采用上述技术方案，安装板沿着操作台上表面滑动时，可能在竖直方向上进行运动，影响导向辊的导向效果，从而利用盖板对安装板在竖直方向上的移动进行限制。

可选的，两个所述导向辊分别开设有凹槽，所述凹槽内与导向辊的轴向垂直的侧壁上连接有调节凹槽高度的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过设置凹槽能够对传送的钢带在竖直方向上进行限位，从而减小钢带传送时在竖直方向上晃动、鼓起的可能性，并通过设置调节组件，改变凹槽的高度，实现不同厚度的钢带进行限位。

可选的，所述调节组件包括连接在凹槽靠近第一水平部的内壁的调节杆，所述调节杆远离第一水平部的一端连接有限位板，所述调节杆可带动限位板在竖直方向上进行升降。

通过采用上述技术方案，当钢卷的厚度发生变化时，利用调节杆改变限位板与凹槽侧壁之间的距离，实现对不同厚度的钢带进行限位。

可选的，所述调节杆包括与凹槽侧壁固定连接的固定杆，所述固定杆内部滑动插接有滑动杆，所述滑动杆远离固定杆的一端与限位板固定连接，所述滑动杆侧壁沿竖直方向上开设有若干定位孔，穿过所述固定杆连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过定位孔将固定杆和滑动杆锁紧。

通过采用上述技术方案，调节滑动杆在固定杆内的位置，并利用紧固螺母分别穿过不同的定位孔对滑动杆进行定位，调节调节杆的长度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.导向辊能够沿着钢带的传送方向进行转动，从而减小钢带的侧边与导向辊之间的摩擦，提高型钢的生产质量；

2.在水平方向上对不同宽度的钢带进行限位；

3.在竖直方向上对不同厚度的钢带进行限位。

附图说明

图1是体现实施例一的整体结构示意图。

图2是体现实施例二的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记说明：1、操作台；2、底座；21、安装板；22、第一直角板；221、第一竖直部；222、第一水平部；23、导向辊；231、凹槽；3、油缸；4、第二直角板；41、第二水平部；42、第二竖直部；5、盖板；6、滑槽；7、平板；8、调节组件；81、调节杆；811、固定杆；812、滑动杆；8121、定位孔；813、紧固螺栓；82、限位板；821、斜板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，钢带导向装置包括放置在平面上的操作台1，操作台1的上表面滑动连接有两个底座2，每个底座2均包括滑动连接在操作台1上表面的安装板21，在安装板21的上表面固定连接有第一直角板22，第一直角板22包括与安装板21固定连接的第一竖直部221和与第一竖直部221垂直连接的第一水平部222，第一竖直部221与安装板21的上表面垂直设置，从而第一水平部222与安装板21平行设置，在安装板21与第一水平部222之间转动连接有导向辊23。

钢带由两个导向辊23之间通过进行传送，两个导向辊23对钢带的传送方向进行导向，同时导向辊23在钢带的带动下朝向钢带传送的方向进行转动，从而减小钢带与两个导向辊23之间通过时，钢带的边缘与导向辊23发生摩擦产生磨损的可能性。

参照图1，在操作台1上表面设置有两个驱动装置，两个驱动装置分别设置在底座2靠近操作台1边缘的一侧，且两个驱动装置分别于底座2连接，并能够带动两个底座2朝向相互靠近或相互远离的方向滑动。在本实施例中，驱动装置为油缸3，油缸3的伸缩杆与第一竖直部221远离 导向辊23的一侧固定连接，从而通过油缸3能够带动底座 2沿着与钢带传送方向垂直的方向滑动，改变两个导向辊23之间的距离，从而实现对不同宽度的钢带进行导向。

在操作台1上表面固定连接有两块第二直角板4，每块第二直角板4与两个底座2平行放置，且两块第二直角板4相互平行。参照图1，每块第二直角板4包括与操作台1上表面固定连接的第二水平部41和与第二水平部41垂直固定的第二竖直部42，每块安装板21的下表面分别搭接在两个第二水平部41上表面，每块安装板21的两个竖直侧壁分别与第二竖直部42相互靠近的两侧壁抵接，从而油缸3带动底座 2滑动时，安装板21始终沿着第二直角板4保持同一直线进行滑动，减小底座 2在滑动时位置发生偏移的可能性。

在第二竖直部42远离第二水平部41的侧壁上固定连接有盖板5，盖板5通过螺栓与第二直角板4进行固定，盖板5与第二直角板4之间形成滑槽6，安装板21插接在两个滑槽6内并能够沿着滑槽6滑动。

参照图1，当安装板21沿着滑槽6滑动时，盖板5能够限制底座 2滑动时在竖直方向上发生偏移的可能性。

在两个底座 2之间设置有平板7，平板7下表面分别与两个盖板5的上表面固定连接，钢带能够沿着平板7的上表面进行运输，从而减少在运输过程中通过位于盖板5上表面时，螺栓刮伤钢带下表面的可能性。

实施例1实施原理为：钢带在牵引设备（图中未画出）的牵引下由平板7上表面传送，并通过两个导向辊23对钢带的两侧进行限位，从而使钢带能够沿着同一直线进行运输，同时导向辊23沿着钢带的传送方向进行转动，减少导向辊与钢带两侧壁之间的摩擦。

当钢卷的宽度发生变化时，通过油缸3带动两个底座 2相对或相向滑动，从而改变两个底座 2之间的间距，实现对不同宽度的钢带进行导向。

实施例2

参照图2和图3，与实施例1的不同之处在于，在导向辊23上沿导向辊23的竖直方向的开设有凹槽231，凹槽231位于导向辊23的中间位置且沿导向辊23的周向开设。

凹槽231内部设置有调节凹槽231竖直高度的调节组件8，调节组件8包括连接在凹槽231内壁上的调节杆81，在本实施例中，调节杆81连接在凹槽231靠近第一水平部222的侧壁上，在调节杆81远离第一水平部222的一端固定连接有环形的限位板82，限位板82的边缘与导向辊23的边缘齐平，当钢带的厚度相比于凹槽231的高度过低时，此时凹槽231不能起到很好限位作用，从而通过调节杆81调节限位板82与凹槽231底面的距离，从而使凹槽231底面与限位板82之间的高度与钢带的厚度相近，实现起到很好地限位效果。

调节杆81包括固定连接在凹槽231内部靠近第一水平部222的侧壁上的固定杆811，在固定杆811内部滑动插接有滑动杆812，滑动杆812由远离第一水平部222的一端朝向靠近第一水平部222的方向插入固定杆811内部，且滑动杆812能够沿着固定杆811在竖直方向上滑动，滑动杆812远离固定杆811的一端与限位板82固定连接。滑动杆812的侧壁上开设有若干等间隔排列的定位孔8121，穿过定位孔8121设置有将固定杆811和滑动杆812固定的紧固螺栓813。

当钢带的厚度发生变化时，沿着竖直方向滑动滑动杆812调节整个调节杆81的长度，并通过将紧固螺栓813穿过不同的定位孔8121进行定位，从而改变限位板82与凹槽231侧壁之间的距离，实现对不同厚度钢板进行限位。

参照图2和图3，在限位板82的边缘固定连接有一圈斜板821，当钢带沿着凹槽231进入时，传送的钢带先与斜板821接触，利用斜板821能够对传送的钢带进行导向，减小钢带进入凹槽231内部时的阻力，从而使钢带更容易进入到凹槽231内。

实施例2的实施原理为：钢带由两个导向辊23之间通过时，钢带的两侧边进入凹槽231内部，限位板82能够对钢带的上表面进行限位。

当钢带的厚度发生变化时，通过滑动滑动杆812的长度使限位板82的位置发生变化，调节整个调节杆81的长度，使限位板82与凹槽231侧壁之间的距离与钢带的厚度匹配，从而在钢带的竖直方向进行限位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢带传送导向装置，其特征在于：包括操作台（1），所述操作台（1）上表面连接有相对设置的两个底座（2），两个所述底座（2）均转动连接有导向辊（23），钢带的两侧分别与两个导向辊（23）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种钢带传送导向装置，其特征在于：每个所述底座（2）均包括滑动连接在操作台（1）上表面的安装板（21），每块安装板（21）的上表面均固定连接有第一直角板（22），两个所述底座（2）均与操作台（1）的上表面滑动连接，每个所述第一直角板（22）包括与所述安装板（21）上表面固定连接的第一竖直部（221），所述第一竖直部（221）靠近操作台（1）边缘的侧壁上连接有带动底座（2）相向或相对滑动的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种钢带传送导向装置，其特征在于：所述驱动装置为油缸（3），所述油缸（3）的活塞杆与第一竖直部（221）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢带传送导向装置，其特征在于：所述操作台（1）上表面固定连接有两个第二直角板（4），所述第二直角板（4），包括与操作台（1）上表面垂直设置的第二竖直部（42），所述安装板（21）的两侧壁与两个第二竖直部（42）抵接且所述安装板（21）沿着两个第二竖直部（42）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢带传送导向装置，其特征在于：所述第二竖直部（42）的上表面连接有盖板（5），所述安装板（21）的上表面与盖板（5）的下表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢带传送导向装置，其特征在于：两个所述导向辊（23）分别开设有凹槽（231），所述凹槽（231）内与导向辊（23）的轴向垂直的侧壁上连接有调节凹槽（231）高度的调节组件（8）。

7.根据权利要求6所述的一种钢带传送导向装置，其特征在于：所述调节组件（8）包括连接在凹槽（231）靠近第一水平部（222）的内壁的调节杆（81），所述调节杆（81）远离第一水平部（222）的一端连接有限位板（82），所述调节杆（81）可带动限位板（82）在竖直方向上进行升降。

8.根据权利要求7所述的一种钢带传送导向装置，其特征在于：所述调节杆（81）包括与凹槽（231）侧壁固定连接的固定杆（811），所述固定杆（811）内部滑动插接有滑动杆（812），所述滑动杆（812）远离固定杆（811）的一端与限位板（82）固定连接，所述滑动杆（812）侧壁沿竖直方向上开设有若干定位孔（8121），穿过所述固定杆（811）连接有紧固螺栓（813），所述紧固螺栓（813）穿过定位孔（8121）将固定杆（811）和滑动杆（812）锁紧。

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