CN220659080U - 一种钢丝生产用推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝生产用推送装置，属于钢丝生产送料技术领域，包括底座、导轨、伺服电机和夹持组件，所述导轨固定安装在所述底座顶部，所述夹持组件包括滑动小车、固定夹板和调节夹板，所述伺服电机与所述滑动小车传动链接，所述滑动小车与所述导轨之间滑动连接，所述固定夹板固定连接在所述滑动小车内壁底部，且所述调节夹板可传动地安装于所述滑动小车内壁顶部，所述滑动小车的相对两侧壁对称开设有通孔，所述调节夹板与所述固定夹板配合夹持钢丝，减少钢丝在夹板上的滑动，能精准控制钢丝送料的长度，达到精准送料的目的。

Description

一种钢丝生产用推送装置

技术领域

本实用新型属于钢丝生产送料技术领域，具体涉及一种钢丝生产用推送装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝按断面形状主要有圆形、方形、矩形、三角形、椭圆形、梯形和Z字形，钢丝一般成卷状存放，钢丝加工时需要将钢丝输送至钢丝加工工位处才能完成切割、弯折等进一步加工，而人工进行钢丝送料则费时费力，因此钢丝生产中需借助钢丝送料推送装置将钢丝输送至加工工位。

授权公告号CN218080178U的专利公开了一种弹簧生产钢丝送料机构，通过设置载板，载板呈竖直状布置，载板的一侧转动安装有上下布置的两个用于驱动钢丝移动的圆滚，圆滚上套设有橡胶套，实现钢丝输送的同时防止出现打滑情况，提高了钢丝输送的稳定性。但是该方案存在以下问题：在对钢丝送料时，因钢丝与橡胶套之间存在滚动摩擦，会出现钢丝在橡胶套上发生位移的现象，导致无法精准控制钢丝送料长度。在钢丝加工过程中，对钢丝进行切割、弯折时需要严格控制钢丝长度尺寸，使切割、弯折出的钢丝符合生产要求，钢丝送料机构的送料精度不足直接影响钢丝制品的质量。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢丝生产用推送装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钢丝生产用推送装置，包括底座、导轨、伺服电机和夹持组件，所述导轨固定安装在所述底座顶部，所述夹持组件包括滑动小车、固定夹板和调节夹板，所述伺服电机与所述滑动小车传动链接，所述滑动小车与所述导轨之间滑动连接，所述固定夹板固定连接在所述滑动小车内壁底部，且所述调节夹板可传动地安装于所述滑动小车内壁顶部，所述滑动小车的相对两侧壁对称开设有通孔，所述调节夹板与所述固定夹板配合夹持钢丝。

优选的，所述固定夹板板面与所述调节夹板板面对称开有若干凹槽组，若干凹槽组用于匹配多种形状和尺寸的钢丝。

优选的，还包括清洁组件，所述清洁组件包括清洁架、清洁盒和废料盒，所述清洁架与所述底座固定连接，所述废料盒固定安装于清洁架顶部，所述清洁盒固定安装于所述废料盒顶部，所述清洁盒两侧开有通孔，钢丝穿过该通孔以达到清洁的目的。

优选的，所述导轨两端处分别安装有限位块，限位块与滑动小车匹配实现限位。

优选的，所述固定夹板和所述调节夹板均由防滑橡胶制成。

优选的，所述固定夹板和所述调节夹板互为镜像结构。

本实用新型的有益效果为：

将滑轮送料更换为夹板夹持钢丝送料，夹板与滑轮相比，与钢丝之间的接触面更大，钢丝所受摩擦力也越大，减少钢丝在夹板上的滑动，能精准控制钢丝送料的长度，达到精准送料的目的。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型在一实施例中提供的一种钢丝生产用推送装置整体结构示意图；

图2为本实用新型在一实施例中提供的清洁组件整体结构示意图。

图例：1、底座；2、导轨；21、限位块；3、伺服电机；4、夹持组件；41、滑动小车；42、固定夹板；43、调节夹板；5、清洁组件；51、清洁架；52、清洁盒；53、废料盒。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

如图1-2所示，一种钢丝生产用推送装置，主要包括底座1、导轨2、伺服电机3和夹持组件4，底座1设置于平整的地面上，用于固定导轨2，夹持组件4安装于导轨2上，夹持组件4包括滑动小车41、固定夹板42和调节夹板43，滑动小车41与导轨2之间滑动连接，使滑动小车41能在导轨2的方向上运动，同时，滑动小车41与伺服电机3之间传动连接，通过伺服电机3控制滑动小车41在导轨2上做往返运动，固定夹板42固定连接在所述滑动小车41内壁底部，且调节夹板43可传动地安装于滑动小车41内壁顶部，滑动小车41两侧分别开有两通孔，分别为进料孔和出料孔，钢丝穿过两通孔并在滑动小车41内部通过钢丝固定器进行固定，清洁组件5安装于钢丝进料孔一侧，并与底座1之间固定连接。待送料的钢丝依次通过进料孔、两夹板和出料孔，待固定夹板42和调节夹板43配合将钢丝固定后启动伺服电机3，通过控制伺服电机3的步进带动滑动小车41在导轨2的方向上移动，进而带动钢丝的移动，夹板与滑轮相比，与钢丝之间的接触面更大，钢丝所受摩擦力也越大，减少钢丝在夹板上的滑动，能精准控制钢丝送料的长度，达到精准送料的目的。

在一实施例中，钢丝按断面形状主要有圆形、方形、矩形、三角形、椭圆形、梯形和Z字形，其中方形、矩形、三角形、梯形和Z字形的钢丝边缘较为尖锐，在夹持该类型钢丝时容易对固定夹板42和调节夹板43损坏，损坏后的固定夹板42和调节夹板43夹持性能下降，导致钢丝的移动，基于此，在固定夹板42板面与调节夹板43板面对称开有若干凹槽组，若干凹槽组用于匹配多种形状和尺寸的钢丝，同时保护固定夹板42和调节夹板43，通过增加钢丝与夹板之间的接触面积，增加钢丝受到的摩擦力，防止钢丝在送料过程中滑动。

在一实施例中，待生产的钢丝表面一般覆有较多金属碎状杂质，金属碎片会减小夹持组件4与钢丝表面的摩擦力，导致夹持组件4无法夹紧钢丝，因此钢丝送料过程中，钢丝应先穿过清洁组件5，去除钢丝表面杂质后进入滑动小车41，因此设置清洁组件5包括清洁架51、清洁盒52和废料盒53，废料盒53固定安装于清洁架51顶部用于收集清洁下来的金属碎屑，清洁盒52固定安装于废料盒53顶部，用于清洁钢丝表面的金属碎屑，清洁盒52两侧开有通孔，钢丝穿过该清洁盒52的通孔后进入滑动小车41，清洁盒52去除钢丝表面的金属碎屑，废料盒53用于收集清洁盒52掉下的金属碎屑，达到清洁钢丝表面的目的。

在一实施例中，滑动小车41与导轨2之间为滑动连接，滑动小车41在导轨2上运动具有惯性，当限位传感器控制滑动小车41停止滑动时，滑动小车41会因为惯性的原因继续滑动一段距离，导致滑动小车41脱离导轨2，因此在导轨2两端的尽头处分别安装有缓冲作用的限位块21，限位块21与滑动小车41匹配实现限位，防止滑动小车41脱轨。

在一实施例中，固定夹板42和调节夹板43的材料为金属等硬性材料，一方面在钢丝装夹过程中容易因压力过大使钢丝产生变形，另一方面，金属表面较为光滑，容易引起钢丝在夹板上滑动，影响送料精度，因此固定夹板42和调节夹板43的材料均设置为防滑橡胶，防滑橡胶本身较软且具有良好的防滑性能，防止钢丝产生形变以及防止钢丝在送料途中滑动。

在一实施例中，当固定夹板42和调节夹板43错位安装时，固定夹板42和调节夹板43间接触面积变小，相同受力的情况下，压强增大，导致固定夹板42和调节夹板43容易翘起，夹板与钢丝之间产生缝隙，使钢丝表面受力不均的同时容易产生滑动，所以设置固定夹板42和调节夹板43大小相等，且固定夹板42和调节夹板43互为镜像结构。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种钢丝生产用推送装置，其特征在于，包括底座、导轨、伺服电机和夹持组件，所述导轨固定安装在所述底座顶部，所述夹持组件包括滑动小车、固定夹板和调节夹板，所述伺服电机与所述滑动小车传动连接，所述滑动小车与所述导轨之间滑动连接，所述固定夹板固定连接在所述滑动小车内壁底部，且所述调节夹板可传动地安装于所述滑动小车内壁顶部，所述滑动小车的相对两侧壁对称开设有通孔，所述调节夹板与所述固定夹板配合夹持钢丝。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用推送装置，其特征在于，所述固定夹板板面与所述调节夹板板面对称开有若干凹槽组，若干凹槽组用于匹配多种形状和尺寸的钢丝。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用推送装置，其特征在于，还包括清洁组件，所述清洁组件包括清洁架、清洁盒和废料盒，所述清洁架与所述底座固定连接，所述废料盒固定安装于清洁架顶部，所述清洁盒固定安装于所述废料盒顶部，所述清洁盒两侧开有通孔，钢丝穿过该通孔以达到清洁的目的。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用推送装置，其特征在于，所述导轨两端处分别安装有限位块，限位块与滑动小车匹配实现限位。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用推送装置，其特征在于，所述固定夹板和所述调节夹板均由防滑橡胶制成。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用推送装置，其特征在于，所述固定夹板和所述调节夹板互为镜像结构。