CN218111717U - 一种载料带成形模块 - Google Patents

一种载料带成形模块 Download PDF

Info

Publication number
CN218111717U
CN218111717U CN202222739446.9U CN202222739446U CN218111717U CN 218111717 U CN218111717 U CN 218111717U CN 202222739446 U CN202222739446 U CN 202222739446U CN 218111717 U CN218111717 U CN 218111717U
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide plate
forming
inner guide
material carrying
carrying belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202222739446.9U
Other languages
English (en)
Inventor
曹长坤
张付刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Jiuxu Machinery Technology Co ltd
Original Assignee
Shandong Jiuxu Machinery Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Jiuxu Machinery Technology Co ltd filed Critical Shandong Jiuxu Machinery Technology Co ltd
Priority to CN202222739446.9U priority Critical patent/CN218111717U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN218111717U publication Critical patent/CN218111717U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Belt Conveyors (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种载料带成形模块,包括成形导向板、成形内导向板和工作台;所述成形导向板安装在所述工作台上;所述成形导向板设置有导向槽;所述成形内导向板安装在所述成形导向板的导向槽内;所述导向槽的左右两个界面为三维曲面,所述三维曲面的入口宽度由大到小变化,入口高度由高到低变化;所述成形内导向板整体呈“凸”字型;所述成形内导向板的左右两侧设有翼板,所述翼板位于所述成形内导向板左右两个截面的中部位置。该成型模块可以适应各种厚度的载料带;而且还可以自由调节载料带平底V形槽的开口角度;成型后不会出现扭曲变形的情况,送料时不会出现歪倒,折弯、原料外溢等问题,提高了产品的浇注质量和工作效率。

Description

一种载料带成形模块
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯浇注技术领域,具体为一种载料带成形模块。
背景技术
在浇注工艺施工中,被浇注表面或腔体的浇注方法各不相同。针对直线形腔体的浇注方法,比如管状内腔,型材内腔等。现有的技术为,原料浇注到载料带上,由载料带和原料溶液一起送入管状内腔中。所述的载料带经挤压成形为槽形样式。在成形槽形成样式之前,载料带上需要出两条相互平行的折痕。载料带穿过成形机构,继续传输并加工成两侧竖起的槽状。
常见的槽形样式为U型槽、H型槽,这种方式成形后出现扭曲变形,在送料传输过程中载料带容易歪倒,折弯、原料外溢等问题。当出现上述情况时的任意一种,被浇注型材腔体为不合格产品,还要清理干净后再次浇注,严重影响了产品质量和加工效率,亟待克服。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种载料带成形模块。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种载料带成形模块,包括成形导向板、成形内导向板和工作台;所述成形导向板安装在所述工作台上;所述成形导向板设置有导向槽;所述成形内导向板安装在所述成形导向板的导向槽内;所述导向槽的左右两个界面为三维曲面,所述三维曲面的入口宽度由大到小变化,入口高度由高到低变化;所述成形内导向板整体呈“凸”字型;所述成形内导向板的左右两侧设有翼板,所述翼板位于所述成形内导向板左右两个截面的中部位置。
进一步地,该成型模块还包括载料带,所述载料带位于所述成形导向板与成形内导向板之间的截面缝隙中。
进一步地,所述载料带为平底V形槽结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的成形模块,一方面通过调节成形内导向板的位置,不仅可以适应各种厚度的载料带;而且还可以调节载料带平底V形槽的开口角度;这种自由调节开口大小的方式适用于各种细长型腔体;另一方面平底V型槽增加了2根加强筋,成型后不会出现扭曲变形的情况,送料时不会出现歪倒,折弯、原料外溢等问题,提高了产品的浇注质量和工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是成形导向板的结构示意图;
图3是载料带的结构示意图;
图4是截面缝隙示意图;
图中,1、成形导向板;2、成形内导向板;3、工作台;4、载料带;5、截面缝隙;6、三维曲面;7、翼板;8、螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一种载料带成形模块,结构如图1-4所示,包括成形导向板1、成形内导向板2和工作台3;成形导向板1安装在工作台3上;载料带4位于成形导向板1与成形内导向板2之间的截面缝隙5中,载料带4为平底V形槽结构。
具体地,导向槽的左右两个界面为三维曲面6,三维曲面6的入口宽度由大到小变化,入口高度由高到低变化;成形导向板1上设置有两个螺栓孔8;成形导向板1设置有导向槽;成形内导向板2通过调整螺栓固定在成形导向板1的导向槽内;通过调节螺栓孔8上调整螺栓所在的位置,可以调整成形内导向板2在成形导向板1中的位置,进而可以调整截面缝隙5的大小。
在本实用新型中,成形内导向板2整体呈“凸”字型;成形内导向板2的左右两侧设有翼板7,翼板7位于成形内导向板2左右两个截面的中部位置。
由于载料带4经过截面缝隙5后会逐渐变形,通过调节成形内导向板的位置可以调节载料带4平底V形槽的开口角度。这种自由调节开口大小的方式适用于各种细长型腔体。
载料带平底V型槽处有2处折痕,如图3所示,起到增加强度的作用,使载料带更坚挺。V形开口的形状,使浇注更准确。成型后不会出现扭曲变形的情况,送料时不会出现歪倒,折弯、原料外溢等问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种载料带成形模块,其特征在于,包括成形导向板(1)、成形内导向板(2)和工作台(3);所述成形导向板(1)安装在所述工作台(3)上;所述成形导向板(1)设置有导向槽;所述成形内导向板(2)通过调整螺栓固定在所述成形导向板(1)的导向槽内;所述成形导向板(1)上设置有两个螺栓孔(8);所述导向槽的左右两个界面为三维曲面(6),所述三维曲面(6)的入口宽度由大到小变化,入口高度由高到低变化;所述成形内导向板(2)整体呈“凸”字型;所述成形内导向板(2)的左右两侧设有翼板(7),所述翼板(7)位于所述成形内导向板(2)左右两个截面的中部位置。
2.根据权利要求1所述一种载料带成形模块,其特征在于,该成形模块还包括载料带(4),所述载料带(4)位于所述成形导向板(1)与成形内导向板(2)之间的截面缝隙(5)中。
3.根据权利要求2所述一种载料带成形模块,其特征在于,所述载料带(4)为平底V形槽结构。
CN202222739446.9U 2022-10-18 2022-10-18 一种载料带成形模块 Active CN218111717U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202222739446.9U CN218111717U (zh) 2022-10-18 2022-10-18 一种载料带成形模块

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202222739446.9U CN218111717U (zh) 2022-10-18 2022-10-18 一种载料带成形模块

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN218111717U true CN218111717U (zh) 2022-12-23

Family

ID=84497540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202222739446.9U Active CN218111717U (zh) 2022-10-18 2022-10-18 一种载料带成形模块

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN218111717U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110757005A (zh) 一种用于板材分区切割的激光切割设备及切割方法
CN218111717U (zh) 一种载料带成形模块
CN205414148U (zh) 一种制造高速传输背板通讯连接器端子的连续冲压模具
CN108284186A (zh) 法兰冷轧成型生产线及其生产工艺
CN211490121U (zh) 一种用于板材分区切割的激光切割设备
CN206343482U (zh) 用于u型钢管端部整形的设备
CN213163320U (zh) 一种变压器芯片横剪机
CN215032424U (zh) 铜及铜合金板带材连续挤压成形的渐变展开模具结构
CN205668027U (zh) 一种钢板u型件多功能弯曲模
CN108817170B (zh) 一种金属卷材加工系统以及加工方法
CN213052348U (zh) 一种用于折弯高度很高的产品的级进模
CN210655128U (zh) 一种理料装置
CN209255623U (zh) 一种汽车扩散器连续模具
CN216369742U (zh) 一种无废料双出件落料模具
CN206997547U (zh) 直角角板用45°折弯模具组
KR100694615B1 (ko) 이형 스트립의 제조방법
KR100640735B1 (ko) 이형스트립의 제조방법 및 장치
CN111066835A (zh) 一种机加工中油条胚面面片的延展方法
CN111203996A (zh) 一种带有弯折截面预制体的制备设备及方法
CN216911752U (zh) 钢制文件柜框板及两端连接件一体冲压成型系统
CN218798446U (zh) 一种用于钣金件加工的冲压机
CN218532964U (zh) 一种铜带切割生产成型设备
CN220921526U (zh) 一种暖边间隔条成型与复合装置及其生产线
CN213497249U (zh) 一种钢钉生产用激光切割设备
CN209868715U (zh) 一种移动式压料辊装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant