CN209868715U - 一种移动式压料辊装置 - Google Patents
一种移动式压料辊装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209868715U CN209868715U CN201920727633.0U CN201920727633U CN209868715U CN 209868715 U CN209868715 U CN 209868715U CN 201920727633 U CN201920727633 U CN 201920727633U CN 209868715 U CN209868715 U CN 209868715U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- shaft
- die cutting
- material pressing
- swing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种移动式压料辊装置，包括模切机架，模切机架上间隔对称安装两个结构相同的摆架，每个摆架外侧安装一块滑板，两块滑板之间通过一根压料轴安装压料辊，滑板上焊接一根竖轴，竖轴顶端铰接一根横轴，横轴端部于所述压料轴的端部连接；两快滑板在模切机架上沿水平方向带动压料辊滑动，两个摆架分别绕模切机架上绕固定轴端来回摆动。本实用新型调整压料辊和与其配合的刀辊之间的间距，保证加工料线恒张力输出、废料线的悬空输出，提高了生产效率和成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及压料辊装置技术领域，尤其是一种移动式压料辊装置。
背景技术
现在模切行业中常常需要采用多料线走料模式进行料带产品的加工，由于多料线从加工辊上绕出形成废料，这个过程中，传输废料和加工新料所需的压合力不同，实际生产过程中常常会出现压合力控制不当导致加工料线输出张力不稳，影响加工的稳定性，造成成品尺寸不良。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的移动式压料轴，从而同时满足废料线和加工料线所需不同压合力的生产要求，保证加工料线输出张力稳定，提高成品质量。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种移动式压料辊装置，包括模切机架，模切机架上间隔对称安装两个结构相同的摆架，每个摆架外侧安装一块滑板，两块滑板之间通过一根压料轴安装压料辊，滑板上焊接一根竖轴，竖轴顶端铰接一根横轴，横轴端部于所述压料轴的端部连接；两快滑板在模切机架上沿水平方向带动压料辊滑动，两个摆架分别绕模切机架上绕固定轴端来回摆动。
位于摆架上部一侧的模切机架上固定有孔板，其上垂直方向均布有多个通孔，每个摆架一侧顶部开有相应的多个连接孔，所述通孔与连接孔之间连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧两端分别通过挂钩和其中一个通孔及连接孔配合；每个摆架一侧底部通过所述固定轴铰接在模切机架上。
所述滑板的顶部和底部分别开有滑槽，摆架上固定有与滑槽配合的折弯卡钩。
压料辊两侧分别设有中辊和下刀辊，中辊一侧设有与其配合的上刀辊，第一料带从上刀辊和中辊之间引入，产生的废料带从压料辊和中辊之间穿过，第二料带从压料辊和下刀辊之间穿过。
所述中辊、下刀辊和上刀辊均设置在模切机架上且与压料辊相互独立设置，中辊、下刀辊和上刀辊的中心轴线位于同一水平线上。
摆架上位于压料辊上部和下部分别安装有与其平行的导辊。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，本实用新型压料轴分别和中辊和下刀辊配合，完成第一料带和第二料带的加工，方便加工后的第一料带和第二料带的复合加工，节约了空间；本实用新型通过摆架、滑板以及横轴的运动，调节压料辊横向转动、横向平移以及纵向转动，调整其与中辊及下刀辊之间的间距、压合力，既保证了废料带悬空输出的要求，又满足了第二料带压合加工的要求，同时能够对出料角度进行微调，满足不同复合料带产品的加工要求，提高出料张力稳定性和成品质量，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、模切机架；2、导辊；3、下刀辊；4、压料辊；5、压料轴；6、横轴；7、摆架；8、连接孔；9、拉伸弹簧；10、孔板；11、滑板；12、竖轴；13、中辊；14、滑槽；15、折弯卡钩；16、上刀辊。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的移动式压料辊装置，包括模切机架1，模切机架1上间隔对称安装两个结构相同的摆架7，每个摆架7外侧安装一块滑板11，两块滑板11之间通过一根压料轴5安装压料辊4，滑板11上焊接一根竖轴12，竖轴12顶端铰接一根横轴6，横轴6端部于压料轴5的端部连接；两快滑板11在模切机架1上沿水平方向带动压料辊4滑动，两个摆架7分别绕模切机架1上绕固定轴端来回摆动。
位于摆架7上部一侧的模切机架1上固定有孔板10，其上垂直方向均布有多个通孔，每个摆架7一侧顶部开有相应的连接孔8，通孔与连接孔8之间连接有拉伸弹簧9，拉伸弹簧9两端分别通过挂钩与其中的一个通孔和连接孔8配合；每个摆架7一侧底部通过所述固定轴铰接在模切机架1上。
滑板11的顶部和底部分别开有滑槽14，摆架7上固定有与滑槽14配合的折弯卡钩15。
压料辊4两侧分别设有中辊13和下刀辊3，中辊13一侧设有与其配合的上刀辊16，第一料带从上刀辊16和中辊13之间引入，在产生的废料带从压料辊4和中辊13之间穿过，第二料带从压料辊4和下刀辊3之间穿过。中辊13、下刀辊3和上刀辊16均设置在模切机架1上且与压料辊4相互独立设置，中辊13、下刀辊3和上刀辊16的中心轴线位于同一水平线上。位于压料辊4上部和下部的摆架7上分别安装有与压料辊4平行的导辊2。
本实用新型的实施过程：
通过滑槽14与折弯卡钩15配合，使滑板11沿摆架7左右移动，从而调整压料辊4与中辊13及下刀辊3之间的距离，保证在多料带走线过程中，压料辊4和中辊13之间留有一定间隙，满足废料带从两者之间悬空穿过，同时，保证压料辊4和下刀辊3之间贴紧，满足第二料带在下刀辊3和压料辊4之间压合力的作用下被模切加工，且该压合力保持恒定，从而保证第二料带恒张力输出，确保产品尺寸和质量；
通过调整弹性链9两端的挂钩与位于不同高度的通孔和连接孔8配合，使摆架7左右移动绕底部铰接在模切刀架1上的固定轴左右摇摆，或者通过横轴6相对于竖轴12转动，从而使压料辊4在特定半径范围内移动，调节其与中辊13及下刀辊3之间的角度，形成不同的出带角度，满足不同产品的加工要求；
本实用新型通过摆架7、滑板11以及横轴6的运动，分别调节压料辊4横向转动、横向平移以及纵向转动，从而充分满足压合间距、压合力以及出料角度的不同要求，提高出料张力稳定性和成品质量。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (6)
1.一种移动式压料辊装置，包括模切机架(1)，其特征在于：模切机架(1)上间隔对称安装两个结构相同的摆架(7)，每个摆架(7)外侧安装一块滑板(11)，两块滑板(11)之间通过一根压料轴(5)安装压料辊(4)，滑板(11)上焊接一根竖轴(12)，竖轴(12)顶端铰接一根横轴(6)，横轴(6)端部于所述压料轴(5)的端部连接；两快滑板(11)在模切机架(1)上沿水平方向带动压料辊(4)滑动，两个摆架(7)分别绕模切机架(1)上绕固定轴端来回摆动。
2.如权利要求1所述的一种移动式压料辊装置，其特征在于：位于摆架(7)上部一侧的模切机架(1)上固定有孔板(10)，其上垂直方向均布有多个通孔，每个摆架(7)一侧顶部开有相应的多个连接孔(8)，所述通孔与连接孔(8)之间连接有拉伸弹簧(9)，拉伸弹簧(9)两端分别通过挂钩与其中的一个通孔及连接孔(8)配合；每个摆架(7)一侧底部通过所述固定轴铰接在模切机架(1)上。
3.如权利要求1所述的一种移动式压料辊装置，其特征在于：所述滑板(11)的顶部和底部分别开有滑槽(14)，摆架(7)上固定有与滑槽(14)配合的折弯卡钩(15)。
4.如权利要求1所述的一种移动式压料辊装置，其特征在于：压料辊(4)两侧分别设有中辊(13)和下刀辊(3)，中辊(13)一侧设有与其配合的上刀辊(16)，第一料带从上刀辊(16)和中辊(13)之间引入，产生的废料带从压料辊(4)和中辊(13)之间穿过，第二料带从压料辊(4)和下刀辊(3)之间穿过。
5.如权利要求4所述的一种移动式压料辊装置，其特征在于：所述中辊(13)、下刀辊(3)和上刀辊(16)均设置在模切机架(1)上且与压料辊(4)相互独立设置，中辊(13)、下刀辊(3)和上刀辊(16)的中心轴线位于同一水平线上。
6.如权利要求1所述的一种移动式压料辊装置，其特征在于：摆架(7)上位于压料辊(4)上部和下部分别安装有与其平行的导辊(2)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920727633.0U CN209868715U (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 一种移动式压料辊装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920727633.0U CN209868715U (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 一种移动式压料辊装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209868715U true CN209868715U (zh) | 2019-12-31 |
Family
ID=68947498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920727633.0U Active CN209868715U (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 一种移动式压料辊装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209868715U (zh) |
-
2019
- 2019-05-20 CN CN201920727633.0U patent/CN209868715U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211440108U (zh) | 一种云母纸生产用切割装置 | |
| CN203600666U (zh) | 带废料收集装置的全自动糊盒机 | |
| CN102990147A (zh) | 一种带有压板机构的切带机 | |
| CN202655500U (zh) | 电容器铝壳冲压机的送料机构 | |
| CN101575797B (zh) | 半自动双刀伞面压裁机 | |
| CN209969266U (zh) | 一种卷板机 | |
| CN102992082A (zh) | 一种带有独立驱动压板机构的切带机 | |
| CN102990149B (zh) | 一种切带机 | |
| CN108466458A (zh) | 一种印刷制袋一体机 | |
| CN209868715U (zh) | 一种移动式压料辊装置 | |
| CN210211264U (zh) | 用于挤塑设备的双层成品板材裁剪装置 | |
| CN209394836U (zh) | 一种用于木板拼接的挤紧装置 | |
| CN202137795U (zh) | 智能控制负压牵引材料成型机 | |
| CN108687821B (zh) | 一种塑料板切割运输转向装置 | |
| CN111791625A (zh) | 一种信封装订机用的成品输出接料装置 | |
| CN208515055U (zh) | 一种印刷制袋一体机 | |
| CN203158900U (zh) | 一种带有独立驱动压板机构的切带机 | |
| CN206422044U (zh) | 一种全自动芯片贴合封装检测机 | |
| CN206842640U (zh) | 双轴收卷机的挡料纸送料机构 | |
| CN104925575A (zh) | 帆布芯输送带生产装置及其生产方法 | |
| CN209533635U (zh) | 一种木板拼接机 | |
| CN207142375U (zh) | 一种适用于不同厚度印品的模切机进料调节装置 | |
| CN207326055U (zh) | 一种彩图板成型及输送生产线 | |
| CN204702310U (zh) | 帆布芯输送带生产装置 | |
| CN204588214U (zh) | 铝板生产线上的供料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 214028 No. 8, Xindu Road, Singapore Industrial Park, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Baode precision materials (Wuxi) Co.,Ltd. Address before: 214028 No. 8, Xindu Road, Singapore Industrial Park, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: BOYD PRECISION DIE CUTTING (WUXI) Co.,Ltd. |