CN213497249U - 一种钢钉生产用激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢钉生产用激光切割设备，包括平台，所述平台的上侧设有冲压槽，冲压槽内滑动连接有下模，冲压槽的上方左右对称设有冲压组件，冲压组件的下端连接上模，通过上模和下模合模，对钢钉进行挤压成型，所述冲压槽正对上模处设有若干尖端槽，尖端槽为锥形，且中部滑动连接有顶出杆，顶出杆的下端连接弹簧一，方便出料，所述冲压组件之间固定有导向板，导向板的下方设有切割机构，本实用新型通过导向板和切割机构进行批量上料，批量切割，切割面受热后加工更方便，可塑性更强，并通过移动的下模进行双向冲压，节省了下料的时间，提高生产效率。

Description

一种钢钉生产用激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及钢钉生产技术领域，具体是一种钢钉生产用激光切割设备。

背景技术

激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。

现有的钢钉通过机械切割，切割速度慢，切割后进行单独压制，生产速度慢，且压制时原料停止进料，需要排出挤压好的工件后才能上料，上料效率低。因此，本实用新型提供了一种钢钉生产用激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢钉生产用激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢钉生产用激光切割设备，包括平台，所述平台的上侧设有冲压槽，冲压槽内滑动连接有下模，冲压槽的上方左右对称设有冲压组件，冲压组件的下端连接上模，通过上模和下模合模，对钢钉进行挤压成型，所述冲压槽正对上模处设有若干尖端槽，尖端槽为锥形，且中部滑动连接有顶出杆，顶出杆的下端连接弹簧一，方便出料；

所述冲压组件之间固定有导向板，导向板的下方设有切割机构，切割机构包括激光切割机，激光切割机固定连接螺纹套，螺纹套滑动连接在螺纹丝杠上，螺纹丝杠连接电机，用于带动激光切割机移动；

所述下模的左右两端均连接拉线一，拉线一绕过若干定滑轮，其中一定滑轮连接伺服电机，所述冲压槽的下侧滑动连接有卸料板，卸料板的左右两端固定有阻挡块，阻挡块之间设有固定杆，固定杆固定在拉线一上，且卸料板的左右两端均设有通孔，通孔贯穿平台和冲压槽，用于卸料。

作为本实用新型进一步的方案，所述切割机构的下侧正对激光切割机的一侧固定有挡光板，对激光进行阻挡。

作为本实用新型再进一步的方案，所述导向板和切割机构上均设有若干竖向的通孔，方便原料通过。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定杆的长度小于卸料板的长度。

作为本实用新型再进一步的方案，所述导向板的上侧安装有校直器，校直器内设有上下贯穿的出料孔，校直器内设有若干挤压轮，所述挤压轮为弧形轮，且挤压轮关于出料孔对称设置，对原料进行校直。

作为本实用新型再进一步的方案，所述校直器的上侧安装有上料器，上料器的上侧关于出料孔对称设置有两气动伸缩杆，气动伸缩杆的上端滑动连接有活动架，活动架的一端连接有夹紧块，另一端转动连接有滚轮，滚轮在导向架内滚动，所述导向架内设有闭环的导槽，导槽内铰接有拨片，拨片连接有弹簧，用于调整滚轮的移动路径。

作为本实用新型再进一步的方案，所述夹紧块与气动伸缩杆之间设有复位弹簧，帮助复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过导向板和切割机构进行批量上料，批量切割，切割面受热后加工更方便，可塑性更强，并通过移动的下模进行双向冲压，节省了下料的时间，提高生产效率。

附图说明

图1为一种钢钉生产用激光切割设备中实施例一的立体结构示意图。

图2为一种钢钉生产用激光切割设备中实施例一固定杆的结构示意图。

图3为图2中A的局部放大结构示意图。

图4为一种钢钉生产用激光切割设备中实施例二校直器的结构示意图。

图5为图4中B的局部放大结构示意图。

图中：1、平台；2、冲压槽；3、下模；4、上模；5、冲压组件；6、切割机构；7、导向板；8、激光切割机；9、螺纹丝杠；10、尖端槽；

11、顶出杆；12、弹簧一；13、校直器；14、挤压轮；15、上料器；16、导向环；17、夹紧块；18、活动架；19、气动伸缩杆；20、导向架；21、拨片；22、拉线一；23、固定杆；24、卸料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢钉生产用激光切割设备，包括平台1，所述平台1的上侧设有冲压槽2，冲压槽2内滑动连接有下模3，冲压槽2的上方左右对称设有冲压组件5，冲压组件5的下端连接上模4，通过上模4和下模3合模，对钢钉进行挤压成型，所述冲压槽2正对上模4处设有若干尖端槽10，尖端槽10为锥形，且中部滑动连接有顶出杆11，顶出杆11的下端连接弹簧一12，方便出料；

所述冲压组件5之间固定有导向板7，导向板7的下方设有切割机构6，切割机构6包括激光切割机8，激光切割机8固定连接螺纹套，螺纹套滑动连接在螺纹丝杠9上，螺纹丝杠9连接电机，用于带动激光切割机8移动，所述切割机构6的下侧正对激光切割机8的一侧固定有挡光板，对激光进行阻挡，所述导向板7和切割机构6上均设有若干竖向的通孔，方便原料通过；

所述下模3的左右两端均连接拉线一22，拉线一22绕过若干定滑轮，其中一定滑轮连接伺服电机，所述冲压槽2的下侧滑动连接有卸料板24，卸料板24的左右两端固定有阻挡块，阻挡块之间设有固定杆23，固定杆23固定在拉线一22上，且卸料板24的左右两端均设有通孔，通孔贯穿平台1和冲压槽2，用于卸料，所述固定杆23的长度小于卸料板24的长度。

本实用新型的工作原理是：使用时，原料穿过导向板7和切割机构6，通过螺纹丝杠9带动激光切割机8移动，进行切割，切割后的原料落入下方的下模3内，伺服电机带动拉线一22移动，进而拉动下模3移动到一侧，之后再通过固定杆23带动卸料板24移动，露出通孔，冲压组件5带动上模4移动，进行冲压成型，形成钢钉，上模4上升后，顶出杆11在弹簧一12的带动下将钢钉顶出。

冲压的过程中，继续上料，激光切割机8进行切割，原料落入下模3的另一侧，伺服电机反转，带动下模3向另一侧移动，原料通过通孔下落后被收集，下模3内的模腔通过另一侧的通孔后，在弹性的固定杆23的作用下，拉动卸料板24移动，防止未加工的原料下落。

实施例二

请参阅图4～5，本实用新型实施例中，所述导向板7的上侧安装有校直器13，校直器13内设有上下贯穿的出料孔，校直器13内设有若干挤压轮14，所述挤压轮14为弧形轮，且挤压轮14关于出料孔对称设置，对原料进行校直，所述校直器13的上侧安装有上料器15，上料器15的上侧关于出料孔对称设置有两气动伸缩杆19，气动伸缩杆19的上端滑动连接有活动架18，活动架18的一端连接有夹紧块17，另一端转动连接有滚轮，滚轮在导向架20内滚动，所述导向架20内设有闭环的导槽，导槽内铰接有拨片21，拨片21连接有弹簧，用于调整滚轮的移动路径。

所述夹紧块17与气动伸缩杆19之间设有复位弹簧，帮助复位。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过上料器15进行上料，夹紧块17在上端时，通过复位弹簧带动夹紧块17向原料靠近，并带动活动架18向原料靠近，滚轮位于图5所示位置，夹紧块17为弹性橡胶制成，对原料进行夹紧，夹紧力由复位弹簧提供，原料通过导向环16后被夹紧块17夹紧，气动伸缩杆19收缩，通过活动架18和夹紧块17带动原料进入校直器13内，返回时，滚轮略过拨片21后，将拨片21翘起后，拨片21内的弹簧带动拨片21回复原状，气动伸缩杆19上升有，滚轮沿导向架20的另一侧导槽返回，此时，复位弹簧被压缩，活动架18远离原料，夹紧块17松开原料，一段上料结束，到达上部后通过弹簧复位，重新进行上料，重复上述过程，进行间接性带动原料下移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢钉生产用激光切割设备，包括平台（1），其特征在于，所述平台（1）的上侧设有冲压槽（2），冲压槽（2）内滑动连接有下模（3），冲压槽（2）的上方左右对称设有冲压组件（5），冲压组件（5）的下端连接上模（4），所述冲压槽（2）正对上模（4）处设有若干尖端槽（10），尖端槽（10）为锥形，且中部滑动连接有顶出杆（11），顶出杆（11）的下端连接弹簧一（12）；

所述冲压组件（5）之间固定有导向板（7），导向板（7）的下方设有切割机构（6），切割机构（6）包括激光切割机（8），激光切割机（8）固定连接螺纹套，螺纹套滑动连接在螺纹丝杠（9）上，螺纹丝杠（9）连接电机；

所述下模（3）的左右两端均连接拉线一（22），拉线一（22）绕过若干定滑轮，其中一定滑轮连接伺服电机，所述冲压槽（2）的下侧滑动连接有卸料板（24），卸料板（24）的左右两端固定有阻挡块，阻挡块之间设有固定杆（23），固定杆（23）固定在拉线一（22）上，且卸料板（24）的左右两端均设有通孔，通孔贯穿平台（1）和冲压槽（2）。

2.根据权利要求1所述的一种钢钉生产用激光切割设备，其特征在于，所述切割机构（6）的下侧正对激光切割机（8）的一侧固定有挡光板。

3.根据权利要求1所述的一种钢钉生产用激光切割设备，其特征在于，所述导向板（7）和切割机构（6）上均设有若干竖向的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种钢钉生产用激光切割设备，其特征在于，所述固定杆（23）的长度小于卸料板（24）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种钢钉生产用激光切割设备，其特征在于，所述导向板（7）的上侧安装有校直器（13），校直器（13）内设有上下贯穿的出料孔，校直器（13）内设有若干挤压轮（14），所述挤压轮（14）为弧形轮，且挤压轮（14）关于出料孔对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种钢钉生产用激光切割设备，其特征在于，所述校直器（13）的上侧安装有上料器（15），上料器（15）的上侧关于出料孔对称设置有两气动伸缩杆（19），气动伸缩杆（19）的上端滑动连接有活动架（18），活动架（18）的一端连接有夹紧块（17），另一端转动连接有滚轮，滚轮在导向架（20）内滚动，所述导向架（20）内设有闭环的导槽，导槽内铰接有拨片（21），拨片（21）连接有弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种钢钉生产用激光切割设备，其特征在于，所述夹紧块（17）与气动伸缩杆（19）之间设有复位弹簧。

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