CN204308732U - 一种不锈钢管外侧壁抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不锈钢管外侧壁抛光机，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有的抛光机抛光质量和效率较低，且具有一定的危险性的问题。本不锈钢管外侧壁抛光机，包括机架，机架上转动连接有输送轴，输送轴具有输送螺棱，机架在输送轴的两端均铰接有移动臂，移动臂的自由端滑动连接有柱塞，机架上设有驱动件一，机架上转动连接有若干抛光轮，机架上还设有压紧机构，机架上铰接有若干转动杆，转动杆的自由端均铰接有条形板，条形板上滑动连接有涂料杆，该涂料杆的端部固连有抛光粉块。本不锈钢管外侧壁抛光机能够自动对不锈钢管外表面进行抛光，自动化程度高，且抛光质量好。

Description

一种不锈钢管外侧壁抛光机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种不锈钢管外侧壁抛光机。

背景技术

凡是两端开口并具有中空的断面，而且其长度与断面周长之比较大的钢材都可以称为钢管，当长度与断面周长之比较小时，可称为管段或管形配件，它们都属于管材产品的范畴，不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢管通常采用条形钢板弯折后进行焊接形成，在进行定型后需要专门的设备进行对其外表面进行抛光处理。

如中国实用新型专利申请（申请号：201220530240.9）公开了一种钢管表面抛光装置，包括钢管、位于抛光砂轮箱内对所述钢管进行抛光的抛光砂轮，所述钢管由传送装置进行传送；所述抛光砂轮分为两组且分别安装于所述钢管两侧的抛光砂轮组和滑动抛光砂轮组内；所述滑动抛光轮组连接有一个滑动导向装置；所述抛光砂轮组固定于机架上，该抛光装置能够对不锈钢管外表面进行抛光，但是由于不锈钢管是通过两端支撑在两个驱动轮上，该两个驱动轮能够驱动不锈钢管轴向移动，而抛光轮则是抵压在不锈钢管的中部，对不锈钢管具有较大的作用力，不锈钢管的中部缺乏有效的支撑，因此会造成不锈钢管微量弯曲，受力不均匀，影响抛光质量，且抛光轮在抛光过程中需要频繁的涂抹抛光粉，上述抛光装置需要手动进行涂抹，不但效率低，且具有一定的危险性。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不锈钢管外侧壁抛光机，该不锈钢管外侧壁抛光机能够自动对不锈钢管外表面进行抛光，自动化程度高，且抛光质量好。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种不锈钢管外侧壁抛光机，包括机架，其特征在于，所述机架上转动连接有输送轴，所述输送轴的外侧壁上具有输送螺棱，所述机架上还设有用于存放不锈钢管的存放架，所述机架在输送轴的两端均铰接有移动臂，所述移动臂的自由端滑动连接有能够插入不锈钢管端部的柱塞，所述机架上设有当柱塞插入不锈钢管后能够驱动移动臂转动并将不锈钢管放置到输送轴上的驱动件一，所述机架上转动连接有若干抛光轮，该若干抛光轮沿输送轴长度方向依次排列，所述机架上分别设有能够驱动抛光轮转动的驱动机构和能够驱动输送轴转动的动力机构一，所述机架上还设有能够使不锈钢管压紧在抛光轮和输送螺棱上的压紧机构，所述机架上铰接有若干转动杆，所述转动杆的自由端均铰接有条形板，所述条形板上滑动连接有涂料杆，该涂料杆的端部固连有抛光粉块，所述机架上设有能够驱动转动杆转动并使抛光粉块抵压在抛光轮轮面上的动力机构二，所述条形板上设有当抛光粉块抵压在抛光轮上后驱动涂料杆移动的驱动件二。

存放架的位置较高，且高于抛光轮，不锈钢管预先铺设在存放架上，且长度方向与输送轴长度方向一致，需要进行抛光工序时，移动臂上的柱塞与不锈钢管的两端相对，并使柱塞插入不锈钢管端部，柱塞采用聚氨酯材料制成，能够张紧不锈钢管，驱动件一驱动移动臂转动，即不锈钢管被抬起并逐渐移动至输送轴上，待不锈钢管放置稳定后，柱塞离开不锈钢管，且移动臂回复转动，此时压紧机构能够压紧在不锈钢管上，使得不锈钢管与抛光轮以及输送螺棱相抵压，驱动机构驱动抛光轮同时转动，而动力机构一则驱动输送轴转动，在抛光轮和输送轴的作用下，不锈钢管能够周向转动，与此同时，在输送螺棱的摩擦力作用下，不锈钢管能够轴向移动，使得整根不锈钢管均能够被抛光，在抛光过程中，由于不锈钢管放置在输送轴上，因此能够得到均匀的支撑，避免不锈钢管出现弯曲而受力不均，同时在抛光过程中，动力机构二驱动转动杆转动，并使抛光粉块抵压在抛光轮轮面上，同时驱动件二驱动涂料杆轴向移动，即抛光粉块沿着抛光轮的宽度方向划过，即对抛光轮进行均匀涂抹，涂抹完毕后动力机构二驱动转动杆回复转动，即抛光粉块脱离抛光轮，随着输送轴的转动，不锈钢管沿轴向移动并离开抛光机，整个过程从不锈钢管进入到抛光完成并离开，无需手动介入，自动化程度高。

在上述的不锈钢管外侧壁抛光机中，所述移动臂的自由端通过连接销铰接有缓冲臂，所述缓冲臂的铰接端具有限位板，所述连接销上套设有缓冲扭簧，该缓冲扭簧的一端抵压在移动臂上，另一端抵压在缓冲臂上，在缓冲扭簧的作用下，限位板抵压在移动臂侧面上。在缓冲扭簧的作用下，限位板抵压在移动臂上，此时缓冲臂与移动臂呈笔直状，在抬起不锈钢管后，不锈钢管的作用力仍然能够通过限位板进行支撑，而在将不锈钢管接触输送轴上时，缓冲臂能够克服缓冲弹簧的弹力使得缓冲臂相对移动臂弯折，即对不锈钢管起到缓冲作用，避免不锈钢管与输送轴之间出现硬性碰撞而损伤不锈钢管和输送轴。

在上述的不锈钢管外侧壁抛光机中，所述缓冲臂的自由端固连有承载板，所述承载板上固连有导轨，该导轨的长度方向与输送轴的长度方向一致，所述柱塞端面上固连有推杆，该推杆滑动连接在导轨内，所述承载板上固连有推力气缸，该推力气缸的活塞杆与推杆相固连。当柱塞对不锈钢管的端部通孔对齐时，推力气缸驱动柱塞移动并插入不锈钢管，即对不锈钢管起到定位，此时移动臂能够带着不锈钢管移动。

在上述的不锈钢管外侧壁抛光机中，所述驱动件一包括两驱动电机一，所述移动臂均通过转轴转动连接在机架上，所述转轴上固连有从动带轮一，所述驱动电机的输出轴上固连有主动带轮一，所述主动带轮一与从动带轮一通过皮带相连接。即移动臂通过皮带轮传动，结构简单，便于控制转速。

在上述的不锈钢管外侧壁抛光机中，所述驱动机构包括若干驱动电机二，所述机架上滑动连接有若干调节板，该若干调节板沿输送轴长度方向依次排列，且调节板的滑动方向垂直于输送轴的长度方向，所述调节板上均沿滑动方向开设有调节槽，所述机架上开设有螺孔，所述调节槽内穿设有调节螺栓，且调节螺栓的端部螺接在螺孔内，上述驱动电机二固连在调节板上，所述抛光轮分别固连在驱动电机二的输出轴上。一个驱动电机二带动一个抛光轮，而根据不锈钢管的尺寸型号，预先调节调节板的位置，即调节抛光轮的位置以及与不锈钢管的作用力，使得适用于不同尺寸型号的不锈钢管，适用性强。

在上述的不锈钢管外侧壁抛光机中，所述动力机构一包括动力电机，所述输送轴上固连有从动带轮二，所述动力电机的输出轴上固连有主动带轮二，所述主动带轮二与从动带轮二通过皮带相连接。输送轴通过皮带传动，结构简单稳定，生产成本较低。

在上述的不锈钢管外侧壁抛光机中，所述压紧机构包括机架上铰接有若干压紧臂，该若干压紧臂沿输送轴长度方向依次排列，且分别与抛光轮一一对应，所述压紧臂的一端转动连接有压紧轮，另一端均固连在联动杆上，所述机架上固连有压紧气缸，该压紧气缸的活塞杆上铰接有连接套，所述联动杆上垂直固连有连接杆，所述连接套滑动套设在连接杆上。压紧气缸通过行程控制能够控制压紧轮对不锈钢管的作用力，需要放入不锈钢管时，压紧气缸的活塞杆缩回，此时压紧轮朝原理抛光轮的位置移动，在不锈钢管放入后，压紧气缸伸出，压紧轮被压紧在不锈钢管上，避免不锈钢管径向窜动，也能够使不锈钢管压紧在输送轴上，增加与输送轴的摩擦力，同时压紧轮是与抛光轮一一对应的，避免不锈钢管受力不均。

在上述的不锈钢管外侧壁抛光机中，所述动力机构二包括若干旋转气缸和若干弧形杆，该若干旋转气缸分别固连在抛光轮一侧的机架上，所述转动杆的端部垂直固连在旋转气缸的活塞杆上，所述机架在抛光轮的一侧均固连有若干压紧弹簧，上述弧形杆固连在压紧弹簧上，且弧形杆与旋转气缸的活塞杆偏心设置，在压紧弹簧的作用下，条形板的一端侧壁抵压在弧形杆上，抛光粉块抵压在抛光轮轮面上。旋转气缸能够在固定行程内转动转动杆，转动杆的转动角度固定，且由于弧形杆与旋转气缸的活塞杆偏心设置，在转动杆转动过程中，弧形杆对条形板的作用力逐渐增大，即使得抛光粉块逐渐抵压在抛光轮上。

在上述的不锈钢管外侧壁抛光机中，所述驱动件二包括固连在条形板上的驱动气缸，所述条形板侧面上固连有导向套，上述涂料杆滑动插接在导向套内，所述驱动气缸的活塞杆与涂料杆相固连。导向套使得涂料杆移动保持稳定，驱动气缸行程控制精准，能够使涂料杆在固定行程内移动，即抛光粉块沿抛光轮宽度方向移动固定行程。

在上述的不锈钢管外侧壁抛光机中，所述输送螺棱上沿长度方向固连有橡胶层。橡胶层能够增加对不锈钢管的摩擦力，同时避免对不锈钢管产生硬性碰撞和挤压。

与现有技术相比，本不锈钢管外侧壁抛光机具有以下优点：

1、由于不锈钢管通过移动臂能够自动放入，输送轴驱动不锈钢管转动并移动，整个过程从不锈钢管进入到抛光完成并离开，无需手动介入，自动化程度高。

 2、由于不锈钢管放置在输送轴上，因此能够得到均匀的支撑，避免不锈钢管出现弯曲而受力不均。

 3、由于转动杆能够转动并使得抛光粉块自动对抛光轮进行涂抹，无需手动进行，自动化程度高，且安全性较高。

 4、由于设有压紧机构，压紧轮压紧在不锈钢管上，避免不锈钢管径向窜动，也能够使不锈钢管压紧在输送轴上，增加与输送轴的摩擦力。

附图说明

图1是本不锈钢管外侧壁抛光机的立体结构示意图。

图2是本不锈钢管外侧壁抛光机的结构俯视图。

图3是本不锈钢管外侧壁抛光机的结构侧视图。

图4是图1中A处的结构放大图。

图5是图1中B处的结构放大图。

图6是图2中C处的结构放大图。

图中，1、机架；11、存放架；111、支撑杆；112、靠板；12、调节板；121、调节槽；122、调节螺栓；2、输送轴；21、输送螺棱；3、移动臂；31、缓冲臂；32、柱塞；33、限位板；34、缓冲扭簧；35、承载板；36、导轨；37、推杆；38、推力气缸；4、抛光轮；41、驱动电机二；5、动力机构一；51、动力电机；52、主动带轮二；53、从动带轮二；6、压紧机构；61、压紧气缸；62、压紧臂；63、压紧轮；64、联动杆；65、连接杆；66、连接套；7、动力机构二；71、旋转气缸；72、转动杆；73、条形板；74、驱动气缸；75、涂料杆；76、抛光粉块；77、导向套；78、弧形杆；79、压紧弹簧；8、驱动电机一；81、主动带轮一；82、从动带轮一。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种不锈钢管外侧壁抛光机，包括机架1，机架1上转动连接有输送轴2，输送轴2的外侧壁上具有输送螺棱21，机架1上还设有用于存放不锈钢管的存放架11，机架1在输送轴2的两端均铰接有移动臂3，移动臂3的自由端滑动连接有能够插入不锈钢管端部的柱塞32，机架1上设有当柱塞32插入不锈钢管后能够驱动移动臂3转动并将不锈钢管放置到输送轴2上的驱动件一，机架1上转动连接有若干抛光轮4，该若干抛光轮4沿输送轴2长度方向依次排列，机架1上分别设有能够驱动抛光轮4转动的驱动机构和能够驱动输送轴2转动的动力机构一5，机架1上还设有能够使不锈钢管压紧在抛光轮4和输送螺棱21上的压紧机构6，机架1上铰接有若干转动杆72，转动杆72的自由端均铰接有条形板73，条形板73上滑动连接有涂料杆75，该涂料杆75的端部固连有抛光粉块76，机架1上设有能够驱动转动杆72转动并使抛光粉块76抵压在抛光轮4轮面上的动力机构二7，条形板73上设有当抛光粉块76抵压在抛光轮4上后驱动涂料杆75移动的驱动件二。存放架11的位置较高，且高于抛光轮4，不锈钢管预先铺设在存放架11上，且长度方向与输送轴2长度方向一致，需要进行抛光工序时，移动臂3上的柱塞32与不锈钢管的两端相对，并使柱塞32插入不锈钢管端部，柱塞32采用聚氨酯材料制成，能够张紧不锈钢管，驱动件一驱动移动臂3转动，即不锈钢管被抬起并逐渐移动至输送轴2上，待不锈钢管放置稳定后，柱塞32离开不锈钢管，且移动臂3回复转动，此时压紧机构6能够压紧在不锈钢管上，使得不锈钢管与抛光轮4以及输送螺棱21相抵压，驱动机构驱动抛光轮4同时转动，而动力机构一5则驱动输送轴2转动，在抛光轮4和输送轴2的作用下，不锈钢管能够周向转动，与此同时，在输送螺棱21的摩擦力作用下，不锈钢管能够轴向移动，使得整根不锈钢管均能够被抛光，在抛光过程中，由于不锈钢管放置在输送轴2上，因此能够得到均匀的支撑，避免不锈钢管出现弯曲而受力不均，同时在抛光过程中，动力机构二7驱动转动杆72转动，并使抛光粉块76抵压在抛光轮4轮面上，同时驱动件二驱动涂料杆75轴向移动，即抛光粉块76沿着抛光轮4的宽度方向划过，即对抛光轮4进行均匀涂抹，涂抹完毕后动力机构二7驱动转动杆72回复转动，即抛光粉块76脱离抛光轮4，随着输送轴2的转动，不锈钢管沿轴向移动并离开抛光机，整个过程从不锈钢管进入到抛光完成并离开，无需手动介入，自动化程度高。

具体来说，结合图4所示，存放架11包括固连在机架1上的若干支撑杆111，支撑杆111相互平行且垂直于输送轴2，支撑杆111均相对水平面倾斜设置，且位置较低的一端固连有靠板112，移动臂3的自由端通过连接销铰接有缓冲臂31，缓冲臂31的铰接端具有限位板33，连接销上套设有缓冲扭簧34，该缓冲扭簧34的一端抵压在移动臂3上，另一端抵压在缓冲臂31上，在缓冲扭簧34的作用下，限位板33抵压在移动臂3侧面上，在缓冲扭簧34的作用下，限位板33抵压在移动臂3上，此时缓冲臂31与移动臂3呈笔直状，在抬起不锈钢管后，不锈钢管的作用力仍然能够通过限位板33进行支撑，而在将不锈钢管接触输送轴2上时，缓冲臂31能够克服缓冲弹簧的弹力使得缓冲臂31相对移动臂3弯折，即对不锈钢管起到缓冲作用，避免不锈钢管与输送轴2之间出现硬性碰撞而损伤不锈钢管和输送轴2。缓冲臂31的自由端固连有承载板35，所述承载板35上固连有导轨36，该导轨36的长度方向与输送轴2的长度方向一致，柱塞32端面上固连有推杆37，该推杆37滑动连接在导轨36内，承载板35上固连有推力气缸38，该推力气缸38的活塞杆与推杆37相固连，当柱塞32对不锈钢管的端部通孔对齐时，推力气缸38驱动柱塞32移动并插入不锈钢管，即对不锈钢管起到定位，此时移动臂3能够带着不锈钢管移动。驱动件一包括两驱动电机一8，移动臂3均通过转轴转动连接在机架1上，所述转轴上固连有从动带轮一82，驱动电机的输出轴上固连有主动带轮一81，主动带轮一81与从动带轮一82通过皮带相连接，即移动臂3通过皮带轮传动，结构简单，便于控制转速。

驱动机构包括若干驱动电机二41，机架1上滑动连接有若干调节板12，该若干调节板12沿输送轴2长度方向依次排列，且调节板12的滑动方向垂直于输送轴2的长度方向，调节板12上均沿滑动方向开设有调节槽121，机架1上开设有螺孔，调节槽121内穿设有调节螺栓122，且调节螺栓122的端部螺接在螺孔内，驱动电机二41固连在调节板12上，所述抛光轮4分别固连在驱动电机二41的输出轴上，一个驱动电机二41带动一个抛光轮4，而根据不锈钢管的尺寸型号，预先调节调节板12的位置，即调节抛光轮4的位置以及与不锈钢管的作用力，使得适用于不同尺寸型号的不锈钢管，适用性强。输送螺棱21上沿长度方向固连有橡胶层，橡胶层能够增加对不锈钢管的摩擦力，同时避免对不锈钢管产生硬性碰撞和挤压。动力机构一5包括动力电机51，所述输送轴2上固连有从动带轮二53，动力电机51的输出轴上固连有主动带轮二52，主动带轮二52与从动带轮二53通过皮带相连接，输送轴2通过皮带传动，结构简单稳定，生产成本较低。

压紧机构6包括机架1上铰接有若干压紧臂62，该若干压紧臂62沿输送轴2长度方向依次排列，且分别与抛光轮4一一对应，压紧臂62的一端转动连接有压紧轮63，另一端均固连在联动杆64上，所述机架1上固连有压紧气缸61，该压紧气缸61的活塞杆上铰接有连接套66，联动杆64上垂直固连有连接杆65，连接套66滑动套设在连接杆65上，压紧气缸61通过行程控制能够控制压紧轮63对不锈钢管的作用力，需要放入不锈钢管时，压紧气缸61的活塞杆缩回，此时压紧轮63朝原理抛光轮4的位置移动，在不锈钢管放入后，压紧气缸61伸出，压紧轮63被压紧在不锈钢管上，避免不锈钢管径向窜动，也能够使不锈钢管压紧在输送轴2上，增加与输送轴2的摩擦力，同时压紧轮63是与抛光轮4一一对应的，避免不锈钢管受力不均。

结合图5、图6所示，动力机构二7包括若干旋转气缸71和若干弧形杆78，该若干旋转气缸71分别固连在抛光轮4一侧的机架1上，转动杆72的端部垂直固连在旋转气缸71的活塞杆上，机架1在抛光轮4的一侧均固连有若干压紧弹簧79，上述弧形杆78固连在压紧弹簧79上，且弧形杆78与旋转气缸71的活塞杆偏心设置，在压紧弹簧79的作用下，条形板73的一端侧壁抵压在弧形杆78上，抛光粉块76抵压在抛光轮4轮面上，旋转气缸71能够在固定行程内转动转动杆72，转动杆72的转动角度固定，且由于弧形杆78与旋转气缸71的活塞杆偏心设置，在转动杆72转动过程中，弧形杆78对条形板73的作用力逐渐增大，即使得抛光粉块76逐渐抵压在抛光轮4上。驱动件二包括固连在条形板73上的驱动气缸74，条形板73侧面上固连有导向套77，上述涂料杆75滑动插接在导向套77内，驱动气缸74的活塞杆与涂料杆75相固连，导向套77使得涂料杆75移动保持稳定，驱动气缸74行程控制精准，能够使涂料杆75在固定行程内移动，即抛光粉块76沿抛光轮4宽度方向移动固定行程。

Claims (10)

1.一种不锈钢管外侧壁抛光机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上转动连接有输送轴（2），所述输送轴（2）的外侧壁上具有输送螺棱（21），所述机架（1）上还设有用于存放不锈钢管的存放架（11），所述机架（1）在输送轴（2）的两端均铰接有移动臂（3），所述移动臂（3）的自由端滑动连接有能够插入不锈钢管端部的柱塞（32），所述机架（1）上设有当柱塞（32）插入不锈钢管后能够驱动移动臂（3）转动并将不锈钢管放置到输送轴（2）上的驱动件一，所述机架（1）上转动连接有若干抛光轮（4），该若干抛光轮（4）沿输送轴（2）长度方向依次排列，所述机架（1）上分别设有能够驱动抛光轮（4）转动的驱动机构和能够驱动输送轴（2）转动的动力机构一（5），所述机架（1）上还设有能够使不锈钢管压紧在抛光轮（4）和输送螺棱（21）上的压紧机构（6），所述机架（1）上铰接有若干转动杆（72），所述转动杆（72）的自由端均铰接有条形板（73），所述条形板（73）上滑动连接有涂料杆（75），该涂料杆（75）的端部固连有抛光粉块（76），所述机架（1）上设有能够驱动转动杆（72）转动并使抛光粉块（76）抵压在抛光轮（4）轮面上的动力机构二（7），所述条形板（73）上设有当抛光粉块（76）抵压在抛光轮（4）上后驱动涂料杆（75）移动的驱动件二。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管外侧壁抛光机，其特征在于，所述移动臂（3）的自由端通过连接销铰接有缓冲臂（31），所述缓冲臂（31）的铰接端具有限位板（33），所述连接销上套设有缓冲扭簧（34），该缓冲扭簧（34）的一端抵压在移动臂（3）上，另一端抵压在缓冲臂（31）上，在缓冲扭簧（34）的作用下，限位板（33）抵压在移动臂（3）侧面上。

3.根据权利要求2所述的不锈钢管外侧壁抛光机，其特征在于，所述缓冲臂（31）的自由端固连有承载板（35），所述承载板（35）上固连有导轨（36），该导轨（36）的长度方向与输送轴（2）的长度方向一致，所述柱塞（32）端面上固连有推杆（37），该推杆（37）滑动连接在导轨（36）内，所述承载板（35）上固连有推力气缸（38），该推力气缸（38）的活塞杆与推杆（37）相固连。

4.根据权利要求3所述的不锈钢管外侧壁抛光机，其特征在于，所述驱动件一包括两驱动电机一（8），所述移动臂（3）均通过转轴转动连接在机架（1）上，所述转轴上固连有从动带轮一（82），所述驱动电机的输出轴上固连有主动带轮一（81），所述主动带轮一（81）与从动带轮一（82）通过皮带相连接。

5.根据权利要求3或4所述的不锈钢管外侧壁抛光机，其特征在于，所述驱动机构包括若干驱动电机二（41），所述机架（1）上滑动连接有若干调节板（12），该若干调节板（12）沿输送轴（2）长度方向依次排列，且调节板（12）的滑动方向垂直于输送轴（2）的长度方向，所述调节板（12）上均沿滑动方向开设有调节槽（121），所述机架（1）上开设有螺孔，所述调节槽（121）内穿设有调节螺栓（122），且调节螺栓（122）的端部螺接在螺孔内，上述驱动电机二（41）固连在调节板（12）上，所述抛光轮（4）分别固连在驱动电机二（41）的输出轴上。

6.根据权利要求3或4所述的不锈钢管外侧壁抛光机，其特征在于，所述动力机构一（5）包括动力电机（51），所述输送轴（2）上固连有从动带轮二（53），所述动力电机（51）的输出轴上固连有主动带轮二（52），所述主动带轮二（52）与从动带轮二（53）通过皮带相连接。

7.根据权利要求3或4所述的不锈钢管外侧壁抛光机，其特征在于，所述压紧机构（6）包括机架（1）上铰接有若干压紧臂（62），该若干压紧臂（62）沿输送轴（2）长度方向依次排列，且分别与抛光轮（4）一一对应，所述压紧臂（62）的一端转动连接有压紧轮（63），另一端均固连在联动杆（64）上，所述机架（1）上固连有压紧气缸（61），该压紧气缸（61）的活塞杆上铰接有连接套（66），所述联动杆（64）上垂直固连有连接杆（65），所述连接套（66）滑动套设在连接杆（65）上。

8.根据权利要求3或4所述的不锈钢管外侧壁抛光机，其特征在于，所述动力机构二（7）包括若干旋转气缸（71）和若干弧形杆（78），该若干旋转气缸（71）分别固连在抛光轮（4）一侧的机架（1）上，所述转动杆（72）的端部垂直固连在旋转气缸（71）的活塞杆上，所述机架（1）在抛光轮（4）的一侧均固连有若干压紧弹簧（79），上述弧形杆（78）固连在压紧弹簧（79）上，且弧形杆（78）与旋转气缸（71）的活塞杆偏心设置，在压紧弹簧（79）的作用下，条形板（73）的一端侧壁抵压在弧形杆（78）上，抛光粉块（76）抵压在抛光轮（4）轮面上。

9.根据权利要求8所述的不锈钢管外侧壁抛光机，其特征在于，所述驱动件二包括固连在条形板（73）上的驱动气缸（74），所述条形板（73）侧面上固连有导向套（77），上述涂料杆（75）滑动插接在导向套（77）内，所述驱动气缸（74）的活塞杆与涂料杆（75）相固连。

10.根据权利要求1所述的不锈钢管外侧壁抛光机，其特征在于，所述输送螺棱（21）上沿长度方向固连有橡胶层。