CN205709049U - 一种卷材卸料机构及应用该卷材卸料机构的分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷材卸料机构及应用该卷材卸料机构的分切机，包括机架，所述机架转动连接有卷绕辊，还包括支架、接料台、转动连接于支架的接料辊、驱动所述支架滑动实现接料辊与卷绕辊同轴连接或脱离的横向驱动组件、驱动所述支架滑动实现卷材从接料辊上脱离至接料台的纵向驱动组件。本实用新型提供了方便卷材卸料，避免了人工进行搬运，提高卸料效率的一种卷材卸料机构及应用该卷材卸料机构的分切机。

Description

一种卷材卸料机构及应用该卷材卸料机构的分切机

技术领域

本实用新型涉及卷材裁切设备领域，特别涉及一种卷材卸料机构及应用该卷材卸料机构的分切机。

背景技术

在各类包装袋生产过程中，需要对印刷完的包装袋进行分切，利用分切机来对边料进行裁切，并且将分切结束的材料卷绕成卷材，此时就需要对卷材进行卸料，卷材一般都具有较大的质量，难以通过人力来搬运进行卸料。

参照图4所示，现有技术中，分切机包括机架10、可拆卸连接于机架10的卷绕辊1以及能够升降的接料台3，利用接料台3将卷绕完成的卷绕辊1置于接料台3上，再升高接料台3，使卷绕辊1脱离机架10上的驱动机构，从而完成对卷材的卸料，该卸料过程麻烦，且需要人工对卷绕辊1和机架10进行复杂的连接或脱离，造成卸料效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷材卸料机构，通过设置能够与卷绕辊同轴连接或脱离的接料辊，可以使卷材从卷绕辊上先传送到接料辊上再放置到接料台，方便了对卷绕完成卷材的卸料过程，避免了拆卸卷绕辊，提高了卸料效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷材卸料机构，包括卷绕辊、接料台，还包括支架、转动连接于支架的接料辊、驱动所述支架滑动实现接料辊与卷绕辊同轴连接或脱离的横向驱动组件、驱动所述支架滑动实现将卷材从接料辊上脱离至接料台的纵向驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对卷绕辊上的卷材进行卸料时，将接料辊和卷绕辊进行同轴连接，从而就能将卷材滑动到接料辊上，再使接料辊脱离卷绕辊，进而对其进行转动，使接料辊上的卷材能够放置到接料台，再将接料辊从卷材中抽出，从而使卷材可以被放置到接料台上，整个一系列工程，只需将卷材在卷绕辊上进行滑动一段距离，省去了人力的搬运，降低了劳动强度，无需再将卷绕辊进行拆卸或者安装，提高了卸料效率。

本实用新型进一步设置为：所述横向驱动组件包括与支架连接的第一滑块、与第一滑块呈滑动配合的第一基体、与第一滑块连接的第一气缸，所述第一气缸驱动第一滑块朝向卷绕辊移动。

通过采用上述技术方案，能够利用气缸来完成接料辊和卷绕辊的结合或者脱离，使接料辊可以抵紧在卷绕辊上，从而对卷绕辊起到一个支撑作用，使卷材可以顺利地从卷绕辊上过渡到接料辊上，避免过重的卷材会因重力原因而使接料辊和卷绕辊发生脱离，确保能够顺利进行卸料。

本实用新型进一步设置为：所述纵向驱动组件包括与横向驱动组件连接的第二滑块、与第二滑块呈螺纹连接的丝杠，与丝杠呈转动连接的第二基体、与第二滑块、驱动丝杠转动的电机。

通过采用上述技术方案，利用电机带动丝杠转动，从而使第二滑块能够沿着丝杠的轴向进行移动，进而带动整个横向驱动组件运动，也就当接料辊上的卷材放置到接料台上时，接料辊可以从卷材中抽出，从而完成卷材的一系列传送卸料。

本实用新型进一步设置为：所述第二基体上设有滑轨，所述第二滑块嵌设且滑动连接于滑轨。

通过采用上述技术方案，利用滑轨对第二基体的运动进行了导向限位，并且避免第二基体随着丝杠的转动而会发生偏离和移动，确保了整个支架能够沿着规定的方向进行运动。

本实用新型进一步设置为：所述接料台包括接料板和升降台，所述升降台驱动接料板沿竖直方向运动，所述接料板表面与卷材呈抵触设置。

通过采用上述技术方案，当卷材放置到接料板上时，可以将升降台进行一定距离的抬升，从而使卷材的内圈脱离接料辊的外壁，进而使接料辊能够顺利地从卷材的内圈中脱离出，完成对卷材的传送，再将升降台进行下降，使接料辊能够回到原先的位置，再进行下一个循环卸料的过程。

本实用新型进一步设置为：所述支架上穿设且转动连接有套筒，所述接料辊与套筒侧壁相连接且轴向与套筒轴向呈垂直设置，所述支架上滑动连接有支撑块，所述支撑块表面抵触于套筒底面且通过紧固件与支架相连接。

通过采用上述技术方案，使接料辊能够绕着支架进行转动，从而顺利地将卷材从卷绕辊上输送到接料台上；并且可以利用支撑块在支架上的连接位置，能够改变套筒的高度，进而也就可以改变接料辊的高度，从而能够与不同高度的卷绕辊相适配，提高该卷材卸料机构的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设有限位板，所述接料辊抵触于限位板实现与卷绕辊呈同轴设置。

通过采用上述技术方案，利用限位板来对接料辊的转动角度进行限位，当接料辊抵触于限位板时，就能实现接料辊与卷绕辊的同轴设置，从而当横向驱动组件驱动支架移动时，使接料辊和卷绕辊可以顺利地进行连接，无需人工去对准，使操作更加方便也更快捷。

本实用新型的另一目的是提供一种分切机，通过利用上述卷材卸料机构与卷绕辊、夹轴板的配合连接，方便了对卷绕完成卷材的卸料过程，避免了人工进行搬运，提高了卸料效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分切机，包括机架，所述机架转动连接有卷绕辊，还包括上述技术上方案所述的一种卷材卸料机构，所述机架设有与卷绕辊呈嵌设配合的夹轴板，所述夹轴板滑动连接于机架实现与卷绕辊的结合或脱离。

通过采用上述技术方案，能够在需要对卷绕辊上的卷材进行卸料时，先使接料辊和卷绕辊同轴连接，再将夹轴板脱离卷绕辊，从而可以将卷材沿着卷绕辊的轴向进行滑动，并且成功地从卷绕辊上移动到接料辊上，避免机架会阻挡住卷材而无法进行移动，从而完成对卷材的移动输送卸料，省去了在卸料时，必须将卷绕辊从机架上拆卸，提高了卸料效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹轴板设有卡口，所述卡口内嵌设有联轴筒，所述联轴筒一端与卷绕辊呈转动连接且另一端与接料辊呈套接配合。

通过采用上述技术方案，使卷绕辊能够在正常工作时可以在联轴筒中进行持续转动完成卷绕，当需要对卷材进行卸料时，使接料辊和联轴筒连接，并且依靠横向驱动组件对卷绕辊起到抵紧作用，从而可以使夹轴板脱离联轴筒，实现卷材从卷绕辊上滑动到接料辊，完成卸料。

本实用新型进一步设置为：所述夹轴板设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆抵触于联轴筒外壁。

通过采用上述技术方案，在卷绕辊进行正常转动工作时，可以利用第二气缸的作用，实现将联动筒抵紧在卡口，使其不会发生转动和移动，从而确保卷绕辊的正常转动，轴向两端不会发生跳动，提高卷材的卷绕质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：结合横向驱动组件和纵向驱动组件实现将卷材从卷绕辊移动到接料辊，再移动到接料台，完成一系列连续的卸料工序，避免了人工对卷绕辊的拆卸和安装，节省了人力，提高了卸料效率；

其二：结合横向驱动组件和限位板，能够使接料辊抵触到限位板就实现与卷绕辊的同轴设置，进而利用横向驱动组件的驱动作用，可以快速顺利地完成接料辊与卷绕辊的同轴连接，提高了连接效率。

附图说明

图1是本实施例一的结构示意图；

图2是本实施例二的结构示意图；

图3是图2的I部放大图；

图4是现有技术的结构示意图。

附图标记：1、卷绕辊；2、支架；3、接料台；31、接料板；32、升降台；4、接料辊；5、横向驱动组件；51、第一滑块；52、第一基体；53、第一气缸；521、滑道；6、纵向驱动组件；61、第二滑块；62、第二基体；621、滑轨；63、丝杠；64、电机；7、套筒；8、支撑块；81、紧固件；9、限位板；10、机架；11、夹轴板；111、卡口；12、联轴筒；13、第二气缸；14、通槽；15、凹陷部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1所示，一种卷材卸料机构，包括一根绕有卷材的卷绕辊1，为了在卷材卷绕完成后，将卷材从卷绕辊1上取下并传送到指定地点，该机构还包括一个置于地面呈长方体的第二基体62，在第二基体62上转动连接有一根轴向与卷绕辊1轴向呈垂直设置的丝杠63；在丝杠63上穿设且螺纹连接有一个长方体第二滑块61；在第二基体62底面上设有与丝杠63轴向呈平行设置的滑轨521，第二滑块61嵌设且滑动连接于滑轨621；在丝杠63的一端连接有电机64，由电机64驱动丝杠63转动来使第二滑块61沿着垂直卷绕辊1轴向的方向进行移动。

在第二滑块61的上表面连接有一个呈长方体的第一基体52；在第一基体52上表面设置有两条相互平行且与卷绕辊1轴向呈平行设置的滑道521；在滑道521上嵌设且滑动连接有一个长方体第一滑块51；在第一基体52上连接有一个第一气缸53，第一气缸53的活塞杆轴向与卷绕辊1轴向呈平行设置；在第一基体52的上表面固定连接有一根圆柱支架2，支架2轴向呈竖直设置；在支架2上套设有两个圆柱套筒7，套筒7与支架2外壁呈转动配合，且可以沿支架2的轴向进行滑动；在支架2位于套筒7下方套设有一个呈环状的支撑块8，利用紧固件81使支撑块8能够固定在支架2上，支撑块8的上端面与套筒7的下端面呈抵触设置起到对套筒7的支撑作用；在套筒7的侧壁上固定连接有一根轴向与支架2轴向呈垂直设置的圆柱接料辊4；在支架2的侧壁上连接有一块长方体限位板9，当接料辊4的侧壁与限位板9的表面呈抵触设置时，实现其轴向与卷绕辊1的轴向呈平行设置；接料辊4远离支架2的端部能够与卷绕辊1的端部进行同轴连接或者脱离。

为了能够将接料辊4上的卷材取下，在支架2的一侧设有一个接料台3，接料台3包括一个置于地面上的升降台32和连接于升降台32上端部的接料板31，接料板31的表面呈水平设置。

本实施例的工作原理是：当需要对卷绕辊1上卷绕完成的卷材进行卸料时，利用支撑块8来调整连接在套筒7上的接料辊4的高度位置，使接料辊4的高度与卷绕辊1的高度相同；使接料辊4转动到与限位板9表面相抵触，使接料辊4与卷绕辊1保持呈同轴设置；启动第一气缸53，推动第一滑块51在第一基体52上朝向卷绕辊1移动，从而带动支架2移动，使接料辊4和卷绕辊1的端部实现同轴连接；此时，把卷材从卷绕辊1上沿其轴向进行滑动，从而将卷材从卷绕辊1上移动到接料辊4上；松开第一气缸53，使第一基体52往背离卷绕辊1方向移动，从而使接料辊4脱离卷绕辊1端部，再转动接料辊4，使卷材放置到接料板31上，抬升升降台32一定的高度，使卷材的内圈脱离接料辊4的外壁；启动电机64，驱动丝杠63转动，从而使第二滑块61沿着丝杠63轴向进行移动，带动第一基体52往背离接料板31的方向进行移动，从而使接料辊4从卷材的内圈中抽出，再降低升降台32，使电机64反转，使第二滑块61带动第一基体52回位，也使接料辊4回到原先的位置，继而再进行下一次的卸料循环。

实施例二：

参照图1-3所示，一种分切机，包括机架10和实施例一，在机架10的一侧设有一个通槽14，在通槽14中滑动连接有一块夹轴板11，利用通槽14中的气缸，能够使夹轴板11伸出或缩进通槽14；在夹轴板11背离机架10的一侧面设有一个呈圆弧形的卡口111；在夹轴板11位于卡口111的位置处连接有一个第二气缸13，第二气缸13的活塞杆朝下且抵触于一个圆柱联轴筒12；联轴筒12嵌设于卡口111中；联轴筒12的一端转动连接有一根卷绕辊1，且另一端设有可与接料辊4进行同轴连接的凹陷部15，接料辊4的端部嵌设于凹陷部15；利用联轴筒12实现接料辊4与卷绕辊1的同轴连接。

本实施例的工作原理是：将夹轴板11伸出通槽14，使夹轴板11的卡口111嵌设于联轴筒12，并且启动第二气缸13，对联轴筒12外壁施加一个抵紧力，使联轴筒12能够稳定地置于卡口111中，从而使卷绕辊1可以正常转动来进行卷材卷绕；当完成卷材卷绕，需要对卷材进行卸料时，先启动第一气缸53，推动第一滑块51在第一基体52上朝向卷绕辊1移动，从而带动支架2移动，使接料辊4和联轴筒12的凹陷部15实现同轴连接；松开第二气缸13，并将夹轴板11缩进至机架10内部；继而把卷材从卷绕辊1上移动到接料辊4上；再伸出夹轴板11，使卡口111与联轴筒12相嵌设，对卷绕辊1起到支撑作用；松开第一气缸53，使第一基体52往背离卷绕辊1方向移动，从而使接料辊4脱离凹陷部15，转动接料辊4，将卷材放置到接料板31上，抬升升降台32一定的高度，使卷材的内圈脱离接料辊4的外壁；启动电机64，驱动丝杠63转动，从而使第二滑块61沿着丝杠63轴向进行移动，带动第一基体52往背离接料板31的方向进行移动，从而使接料辊4从卷材的内圈中抽出，再降低升降台32，使电机64反转，使第二滑块61带动第一基体52回位，也使接料辊4回到原先的位置，继而再进行下一次的卸料循环。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种卷材卸料机构，包括卷绕辊（1）、接料台（3），其特征是：还包括支架（2）、转动连接于支架（2）的接料辊（4）、驱动所述支架（2）滑动实现接料辊（4）与卷绕辊（1）同轴连接或脱离的横向驱动组件（5）、驱动所述支架（2）滑动实现将卷材从接料辊（4）上脱离至接料台（3）的纵向驱动组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种卷材卸料机构，其特征是：所述横向驱动组件（5）包括与支架（2）连接的第一滑块（51）、与第一滑块（51）呈滑动配合的第一基体（52）、与第一滑块（51）连接的第一气缸（53），所述第一气缸（53）驱动第一滑块（51）朝向卷绕辊（1）移动。

3.根据权利要求1所述的一种卷材卸料机构，其特征是：所述纵向驱动组件（6）包括与横向驱动组件（5）连接的第二滑块（61）、与第二滑块（61）呈螺纹连接的丝杠（63），与丝杠（63）呈转动连接的第二基体（62）、驱动丝杠（63）转动的电机（64）。

4.根据权利要求3所述的一种卷材卸料机构，其特征是：所述第二基体（62）上设有滑轨（621），所述第二滑块（61）嵌设且滑动连接于滑轨（621）。

5.根据权利要求1所述的一种卷材卸料机构，其特征是：所述接料台（3）包括接料板（31）和升降台（32），所述升降台（32）驱动接料板（31）沿竖直方向运动，所述接料板（31）表面与卷材呈抵触设置。

6.根据权利要求1所述的一种卷材卸料机构，其特征是：所述支架（2）上穿设且转动连接有套筒（7），所述接料辊（4）与套筒（7）侧壁相连接且轴向与套筒（7）轴向呈垂直设置，所述支架（2）上滑动连接有支撑块（8），所述支撑块（8）表面抵触于套筒（7）底面且通过紧固件（81）与支架（2）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种卷材卸料机构，其特征是：所述支架（2）上设有限位板（9），所述接料辊（4）抵触于限位板（9）实现与卷绕辊（1）呈同轴设置。

8.一种分切机，包括机架（10），所述机架（10）转动连接有卷绕辊（1），其特征是：还包括上述权利要求1-7所述的一种卷材卸料机构，所述机架（10）设有与卷绕辊（1）呈嵌设配合的夹轴板（11），所述夹轴板（11）滑动连接于机架（10）实现与卷绕辊（1）的结合或脱离。

9.根据权利要求8所述的一种分切机，其特征是：所述夹轴板（11）设有卡口（111），所述卡口（111）内嵌设有联轴筒（12），所述联轴筒（12）一端与卷绕辊（1）呈转动连接且另一端与接料辊（4）呈套接配合。

10.根据权利要求9所述的一种分切机，其特征是：所述夹轴板（11）设有第二气缸（13），所述第二气缸（13）活塞杆抵触于联轴筒（12）外壁。