CN214263351U - 一种大棚管生产用管材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大棚管生产用管材折弯装置，包括加工台，加工台的顶部设置有计米机构、矫直机构与折弯机构，计米机构包括固定安装于加工台顶部的支架，支架的外壁固定连接有竖杆，竖杆的外壁底端转动连接有连杆，连杆的外壁固定连接有电子计米器，电子计米器的轴伸端固定连接有滚轮，连杆的外壁铰接有滑杆，滑杆的外壁活动套接有套筒；本实用新型中，当管材在外界驱动装置的驱动下向折弯机构方向移动时，其端部会首先与滚轮接触，继而将滚轮顶起，以对弹簧进行压缩，当滚轮移动至管材的上方时，会在弹簧的作用下贴合管材的顶面，从而使滚轮可适应不同口径的管材，无需反复对电子计米器的高度进行调节。

Description

一种大棚管生产用管材折弯装置

技术领域

本实用新型涉及大棚管生产技术领域，尤其涉及一种大棚管生产用管材折弯装置。

背景技术

大棚管是工业大棚及农业大棚的常用骨架材料，在大棚管的生产加工过程中，常需要对管材进行折弯处理，现有加工技术中，通常会在管材向折弯机构处移动的过程中，使用电子计米器对管材的移动距离进行计数，从而对管材进行定位，以确保折弯部位的精确性，提高折弯质量，电子计米器的工作原理为将与电子计米器连接的滚轮贴合在管材表明，之后当管材移动时，会带动滚轮转动，电子计米器通过记录滚轮转动的角度及圈数，即可准确的计算出管材的移动距离。

然而现有的管材折弯装置，其电子计米器的高度大多是固定的，在对不同口径的管材进行折弯时，往往需要重新调式电子计米器的高度，且滚轮与管材的贴合力度难以控制，以发成滚轮不转，或滚轮过度磨损的情况，使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大棚管生产用管材折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种大棚管生产用管材折弯装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有计米机构、矫直机构与折弯机构，所述计米机构包括固定安装于加工台顶部的支架，所述支架的外壁固定连接有竖杆，所述竖杆的外壁底端转动连接有连杆，所述连杆的外壁固定连接有电子计米器，所述电子计米器的轴伸端固定连接有滚轮，所述连杆的外壁铰接有滑杆，所述滑杆的外壁活动套接有套筒，所述套筒的顶端与竖杆的外壁铰接，所述套筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶端与套筒的内壁相抵，所述弹簧的底端与滑杆的顶端相抵。

通过采用上述技术方案，在对管材进行折弯的过程中，当管材在外界驱动装置的驱动下向折弯机构方向移动时，其端部会首先与滚轮接触，继而将滚轮顶起，使连杆、竖杆、套筒及滑杆之间的角度发生变化，并使滑杆向套筒内移动，以对弹簧进行压缩，当滚轮移动至管材的上方时，会在弹簧的作用下贴合管材的顶面，且弹簧会对滚轮提供足够的压紧力，从而保证滚轮随管材的移动发生转动，及时管材表面存在凹陷或弯曲也可保证滚轮转动的稳定性，并避免滚轮出现过度磨损。

进一步设置为：所述折弯机构包括电机，所述电机与加工台的顶部固定连接，所述电机的轴伸端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有滑台，所述滑台与加工台滑动连接，所述滑台的顶部固定连接有转轴，所述转轴的外壁转动套接有折弯轮。

通过采用上述技术方案，当管材移动至所需距离后，启动电机，可驱动丝杆转动，继而利用丝杆与螺纹套的配合驱动滑台移动，以利用矫直机构对管材的限位作用，使折弯轮将管材折弯。

进一步设置为：所述滑台的底部固定连接有两个滑槽，所述加工台的顶部与滑槽的对应处对称固定连接有两个滑轨，所述滑槽与对应的滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，利用滑槽与滑轨的配合，可有效提高滑台移动的稳定性。

进一步设置为：两个所述滑槽对称分布于螺纹套的两侧。

通过采用上述技术方案，对称分布的滑槽与滑轨可使滑台在折弯的过程中受力更加均匀，减少丝杆受到的径向力，从而提高丝杆的使用寿命。

进一步设置为：所述矫直机构包括设置于加工台顶部的安装台，所述安装台的顶部转动设置有多个第一矫直轮与第二矫直轮。

通过采用上述技术方案，利用矫直机构的设置，在折弯前，使管材由第一矫直轮与第二矫直轮之间穿过，可对弯曲的管材进行校正，从而提高产品的质量。

进一步设置为：所述第一矫直轮与第二矫直轮的数量相同，且多个所述第一矫直轮与第二矫直轮对称分布于滚轮的两侧，所述第一矫直轮、第二矫直轮、折弯轮位于同一水平高度。

通过采用上述技术方案，对称分布于滚轮两侧的第一矫直轮与第二矫直轮，便于在矫直过程中，直接对管材进行计米。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本实用新型中，在对管材进行折弯的过程中，当管材在外界驱动装置的驱动下向折弯机构方向移动时，其端部会首先与滚轮接触，继而将滚轮顶起，使连杆、竖杆、套筒及滑杆之间的角度发生变化，并使滑杆向套筒内移动，以对弹簧进行压缩，当滚轮移动至管材的上方时，会在弹簧的作用下贴合管材的顶面，从而使滚轮可适应不同口径的管材，无需反复对电子计米器的高度进行调节。

2、本实用新型中，弹簧会对滚轮提供足够的压紧力，从而保证滚轮随管材的移动发生转动，及时管材表面存在凹陷或弯曲也可保证滚轮转动的稳定性，并避免滚轮出现过度磨损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中连杆的结构示意图；

图3是本实用新型中滑槽的结构示意图。

附图标记：1、加工台；2、电机；3、丝杆；4、螺纹套；5、滑台；6、转轴；7、折弯轮；8、滑槽；9、滑轨；10、支架；11、竖杆；12、连杆；13、套筒；14、滑杆；15、弹簧；16、电子计米器；17、滚轮；18、安装台；19、第一矫直轮；20、第二矫直轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1～3，为本实用新型公开的一种大棚管生产用管材折弯装置，包括加工台1，加工台1的顶部设置有计米机构、矫直机构与折弯机构，计米机构包括固定安装于加工台1顶部的支架10，支架10的外壁固定连接有竖杆11，竖杆11的外壁底端转动连接有连杆12，连杆12的外壁固定连接有电子计米器16，电子计米器16的轴伸端固定连接有滚轮17，连杆12的外壁铰接有滑杆14，滑杆14的外壁活动套接有套筒13，套筒13的顶端与竖杆11的外壁铰接，套筒13的内部设置有弹簧15，弹簧15的顶端与套筒13的内壁相抵，弹簧15的底端与滑杆14的顶端相抵。

在对管材进行折弯的过程中，当管材在外界驱动装置的驱动下向折弯机构方向移动时，其端部会首先与滚轮17接触，继而将滚轮17顶起，使连杆12、竖杆11、套筒13及滑杆14之间的角度发生变化，并使滑杆14向套筒13内移动，以对弹簧15进行压缩，当滚轮17移动至管材的上方时，会在弹簧15的作用下贴合管材的顶面，且弹簧15会对滚轮17提供足够的压紧力，从而保证滚轮17随管材的移动发生转动，及时管材表面存在凹陷或弯曲也可保证滚轮17转动的稳定性，并避免滚轮17出现过度磨损。

折弯机构包括电机2，电机2与加工台1的顶部固定连接，电机2的轴伸端固定连接有丝杆3，丝杆3的外壁螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4的顶部固定连接有滑台5，滑台5与加工台1滑动连接，滑台5的顶部固定连接有转轴6，转轴6的外壁转动套接有折弯轮7。

当管材移动至所需距离后，启动电机2，可驱动丝杆3转动，继而利用丝杆3与螺纹套4的配合驱动滑台5移动，以利用矫直机构对管材的限位作用，使折弯轮7将管材折弯。

滑台5的底部固定连接有两个滑槽8，加工台1的顶部与滑槽8的对应处对称固定连接有两个滑轨9，滑槽8与对应的滑轨9滑动连接。

利用滑槽8与滑轨9的配合，可有效提高滑台移动的稳定性。

两个滑槽8对称分布于螺纹套4的两侧。

对称分布的滑槽8与滑轨9可使滑台5在折弯的过程中受力更加均匀，减少丝杆3受到的径向力，从而提高丝杆3的使用寿命。

矫直机构包括设置于加工台1顶部的安装台18，安装台18的顶部转动设置有多个第一矫直轮19与第二矫直轮20。

利用矫直机构的设置，在折弯前，使管材由第一矫直轮19与第二矫直轮20之间穿过，可对弯曲的管材进行校正，从而提高产品的质量。

第一矫直轮19与第二矫直轮20的数量相同，且多个第一矫直轮19与第二矫直轮20对称分布于滚轮17的两侧，第一矫直轮19、第二矫直轮20、折弯轮7位于同一水平高度。

对称分布于滚轮17两侧的第一矫直轮19与第二矫直轮20，便于在矫直过程中，直接对管材进行计米。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

在对管材进行折弯的过程中，当管材在外界驱动装置的驱动下向折弯机构方向移动时，其端部会首先与滚轮17接触，继而将滚轮17顶起，使连杆12、竖杆11、套筒13及滑杆14之间的角度发生变化，并使滑杆14向套筒13内移动，以对弹簧15进行压缩，当滚轮17移动至管材的上方时，会在弹簧15的作用下贴合管材的顶面，且弹簧15会对滚轮17提供足够的压紧力，从而保证滚轮17随管材的移动发生转动，及时管材表面存在凹陷或弯曲也可保证滚轮17转动的稳定性，并避免滚轮17出现过度磨损。

在折弯前，使管材由第一矫直轮19与第二矫直轮20之间穿过，可对弯曲的管材进行校正，从而提高产品的质量，且对称分布于滚轮17两侧的第一矫直轮19与第二矫直轮20，便于在矫直过程中，直接对管材进行计米。

当管材移动至所需距离后，启动电机2，可驱动丝杆3转动，继而利用丝杆3与螺纹套4的配合驱动滑台5移动，以利用矫直机构对管材的限位作用，使折弯轮7将管材折弯。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大棚管生产用管材折弯装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部设置有计米机构、矫直机构与折弯机构，所述计米机构包括固定安装于加工台(1)顶部的支架(10)，所述支架(10)的外壁固定连接有竖杆(11)，所述竖杆(11)的外壁底端转动连接有连杆(12)，所述连杆(12)的外壁固定连接有电子计米器(16)，所述电子计米器(16)的轴伸端固定连接有滚轮(17)，所述连杆(12)的外壁铰接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的外壁活动套接有套筒(13)，所述套筒(13)的顶端与竖杆(11)的外壁铰接，所述套筒(13)的内部设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的顶端与套筒(13)的内壁相抵，所述弹簧(15)的底端与滑杆(14)的顶端相抵。

2.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用管材折弯装置，其特征在于：所述折弯机构包括电机(2)，所述电机(2)与加工台(1)的顶部固定连接，所述电机(2)的轴伸端固定连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的外壁螺纹连接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)的顶部固定连接有滑台(5)，所述滑台(5)与加工台(1)滑动连接，所述滑台(5)的顶部固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外壁转动套接有折弯轮(7)。

3.根据权利要求2所述的一种大棚管生产用管材折弯装置，其特征在于：所述滑台(5)的底部固定连接有两个滑槽(8)，所述加工台(1)的顶部与滑槽(8)的对应处对称固定连接有两个滑轨(9)，所述滑槽(8)与对应的滑轨(9)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种大棚管生产用管材折弯装置，其特征在于：两个所述滑槽(8)对称分布于螺纹套(4)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用管材折弯装置，其特征在于：所述矫直机构包括设置于加工台(1)顶部的安装台(18)，所述安装台(18)的顶部转动设置有多个第一矫直轮(19)与第二矫直轮(20)。

6.根据权利要求5所述的一种大棚管生产用管材折弯装置，其特征在于：所述第一矫直轮(19)与第二矫直轮(20)的数量相同，且多个所述第一矫直轮(19)与第二矫直轮(20)对称分布于滚轮(17)的两侧，所述第一矫直轮(19)、第二矫直轮(20)、折弯轮(7)位于同一水平高度。

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