CN217179438U - 一种堵帽尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种堵帽尺寸检测装置，涉及尺寸检测技术领域，针对人工手持卡尺进行尺寸检测不能有效的把握直径的位置，使检测位置偏差导致精准度不高，长时间人工手动检测会产生疲劳，导致检测效率低的问题，现提出如下方案，包括底座，底座的外侧右边固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹套设有两个第一移动板，两个所述第一移动板的顶部固定连接有两个连接板，两个所述连接板的顶部固定连接有从动板，所述从动板上开设有两个活动孔。本实用新型不仅可以进行快速夹持固定处理，同时可以进行快速检测定位处理，同时还可以进行多角度尺寸检测处理，有效的提高了堵帽尺寸检测的效果和效率。

Description

一种堵帽尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及尺寸检测技术领域，尤其涉及一种堵帽尺寸检测装置。

背景技术

堵帽是装在管端外螺纹上以盖堵外螺纹上以盖堵管子的管件，用来封闭管路，起到封闭作用，一般来说堵头是管内攻丝，塞在洞里面，堵帽则是管外攻丝，套在管外面，堵头用于三通、弯管的封闭，堵帽则封闭管头，堵头：只是把管道中不需要的口堵起来，起到封闭作用，与盲板、封头及管帽有相同性。

堵帽在生产制造过程对尺寸要求比较严谨，尺寸不合适有可能导致盖不紧密封性差或者盖不下去，现有对堵帽进行尺寸检测多为人工手持卡尺进行尺寸检测，人工手动检测不能有效的把握直径的位置，使检测位置偏差导致精准度不高，长时间人工手动检测会产生疲劳，导致检测效率低，为此，我们提出了一种堵帽尺寸检测装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种堵帽尺寸检测装置，解决了人工手持卡尺进行尺寸检测不能有效的把握直径的位置，使检测位置偏差导致精准度不高，长时间人工手动检测会产生疲劳，导致检测效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种堵帽尺寸检测装置，包括底座，所述底座的外侧右边固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹套设有两个第一移动板，两个所述第一移动板的顶部固定连接有两个连接板，两个所述连接板的顶部固定连接有从动板，所述从动板上开设有两个活动孔，两个所述活动孔的内部分别活动套设有移动杆，两个所述移动杆的左右两端分别固定连接有弧形夹板和止位块，两个所述移动杆上分别活动套设有弹簧，两个所述弹簧的两端分别与弧形夹板和从动板固定连接，所述底座的内部后方固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有第一齿轮，所述螺纹杆上螺纹套设有第二移动板，所述第二移动板的顶部转动连接有连动杆，所述连动杆的顶部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述连动杆的下方固定连接有第三齿轮，所述第二移动板的左侧转动连接有从动杆，所述从动杆的上方固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合传动，所述从动杆的底部固定连接有标尺，所述标尺的底部前面和后面分别固定连接有连接块，两个所述连接块上分别固定连接有液压电机，两个所述液压电机的输出端分别固定连接有顶针，两个所述顶针的顶部分别固定连接有指针。

优选的，所述底座的内部固定连接有第一导向杆，两个所述第一移动板上分别开设有螺纹孔和导向孔，所述双向螺纹杆分别螺纹套设在两个螺纹孔的内部，并与底座的内部左壁转动连接，第一导向杆分别活动贯穿两个导向孔。

优选的，所述底座的顶部后方固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上开设有活动孔，所述螺纹杆活动套设在活动孔的内部。

优选的，所述第二导向杆的下方固定连接有限位挡板，所述限位挡板的右侧开设有通孔，所述通孔的顶部固定连接有限位弹簧，所述螺纹杆活动贯穿限位弹簧的内部，并活动贯穿通孔的内部。

优选的，所述从动杆的顶部转动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的右侧开设有活动孔，所述连动杆活动套设在活动孔的内部，所述第二移动板的左侧和右侧分别开设有活动孔，导向孔和螺纹孔，所述螺纹杆螺纹套设在螺纹孔的内部，所述从动杆活动套设在活动孔的内部。

优选的，所述底座的顶部开设有移动槽，所述连接板的顶部分别活动贯穿移动槽的内部，所述底座的外部右侧固定连接有固定板，所述第一电机通过固定螺栓固定连接在固定板的顶部，所述底座的顶部固定连接有放置台，所述底座的底部固定连接有四个支撑柱。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一电机；双向螺纹杆；第一移动板；从动板；移动杆；弧形夹板；止位块；第二电机；螺纹杆；第一齿轮；第二移动板；连动杆；第二齿轮；第三齿轮；从动杆；第四齿轮；标尺；连接块；液压电机；顶针等机构，通过第一电机启动带动弧形夹板移动，通过第二电机启动会带动螺纹杆转动，该设备设计新颖，操作简单，该设备不仅可以进行快速夹持固定处理，同时可以进行快速检测定位处理，同时还可以进行多角度尺寸检测处理，有效的提高了堵帽尺寸检测的效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种堵帽尺寸检测装置的右侧视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种堵帽尺寸检测装置的右侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种堵帽尺寸检测装置的正视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种堵帽尺寸检测装置的后视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、双向螺纹杆；4、第一移动板； 5、从动板；6、移动杆；7、弧形夹板；8、止位块；9、第二电机； 10、螺纹杆；11、第一齿轮；12、第二移动板；13、连动杆；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、从动杆；17、第四齿轮；18、标尺；19、连接块；20、液压电机；21、顶针；22、指针；23、第一导向杆；24、第二导向杆；25、限位挡板；26、限位弹簧；27；第一支撑板；28、第二支撑板；29、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，本方案提供的一种实施例：一种堵帽尺寸检测装置，包括底座1，底座1的外侧右边固定连接有第一电机2，第一电机2 的输出轴固定连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3上螺纹套设有两个第一移动板4，两个第一移动板4的顶部固定连接有两个连接板，两个连接板的顶部固定连接有从动板5，从动板5上开设有两个活动孔，两个活动孔的内部分别活动套设有移动杆6，两个移动杆6的左右两端分别固定连接有弧形夹板7和止位块8，两个移动杆6上分别活动套设有弹簧29，两个弹簧29的两端分别与弧形夹板7和从动板5固定连接，底座1的内部后方固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的顶部固定连接有第一齿轮11，螺纹杆10上螺纹套设有第二移动板12，第二移动板12的顶部转动连接有连动杆13，连动杆13的顶部固定连接有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮11啮合传动，连动杆13的下方固定连接有第三齿轮15，第二移动板12的左侧转动连接有从动杆16，从动杆16的上方固定连接有第四齿轮17，第四齿轮17与第三齿轮15啮合传动，从动杆16的底部固定连接有标尺18，标尺18的底部前面和后面分别固定连接有连接块19，两个连接块19上分别固定连接有液压电机 20，两个液压电机20的输出端分别固定连接有顶针21，两个顶针21 的顶部分别固定连接有指针22。

本实施例中，底座1的内部固定连接有第一导向杆23，两个第一移动板4上分别开设有螺纹孔和导向孔，双向螺纹杆3分别螺纹套设在两个螺纹孔的内部，并与底座1的内部左壁转动连接，第一导向杆23分别活动贯穿两个导向孔。

本实施例中，底座1的顶部后方固定连接有第二导向杆24，第二导向杆24的顶部固定连接有第一支撑板27，第一支撑板27上开设有活动孔，螺纹杆10活动套设在活动孔的内部。

本实施例中，第二导向杆24的下方固定连接有限位挡板25，限位挡板25的右侧开设有通孔，通孔的顶部固定连接有限位弹簧26，螺纹杆10活动贯穿限位弹簧26的内部，并活动贯穿通孔的内部。

本实施例中，从动杆16的顶部转动连接有第二支撑板28，第二支撑板28的右侧开设有活动孔，连动杆13活动套设在活动孔的内部，第二移动板12的左侧和右侧分别开设有活动孔，导向孔和螺纹孔，螺纹杆10螺纹套设在螺纹孔的内部，从动杆16活动套设在活动孔的内部。

本实施例中，底座1的顶部开设有移动槽，连接板的顶部分别活动贯穿移动槽的内部，底座1的外部右侧固定连接有固定板，第一电机2通过固定螺栓固定连接在固定板的顶部，底座1的顶部固定连接有放置台，底座1的底部固定连接有四个支撑柱。

工作原理，首先，将待检测的堵帽放置在底座1上的放置台上，通过第一电机2的启动会带动双向螺纹杆3的转动，双向螺纹杆3的转动会带动两个第一移动板4通过导向孔沿着第一导向杆23同步向中间移动，通过第一移动板4同步向中间移动会带动从动板5同步向中间移动，通过从动板5向中间移动会带动移动杆6向中间移动，通过移动杆6的移动会带动弧形夹板7向中间移动对待检测的堵帽进行快速夹持处理，同时通过弹簧29对弧形夹板7进行缓冲处理，避免在夹持过程对堵帽造成损坏，夹持后通过第二电机9的启动会带动螺纹杆10的转动，通过螺纹杆10的转动会带动第一齿轮11的转动，同时会带动第二移动板12沿着第二导向杆24做平稳的向下移动，第二移动板12移动到螺纹杆10的下方通过限位挡板25和限位弹簧26 使第二移动板12保持静止，使螺纹杆10保持空转状态，通过第二移动板12向下移动会带动连动杆13和从动杆16同步向下移动，连动杆13向下移动会带动第二齿轮14同步向下移动，第二齿轮14向下移动会与第一齿轮11啮合传动，通过第二齿轮14的转动带动连动杆 13同步转动，连动杆13的转动会带动第三齿轮15的转动，通过第三齿轮15的转动会带动第四齿轮17的转动，通过第四齿轮17的转动会带动从动杆16的转动，通过从动杆16的转动会带动标尺18同步转动，通过液压电机20将顶针21和指针22与待检测堵帽的表面接触，通过指针22指向标尺18上的刻度进行尺寸检测，同时通过标尺18的转动对堵帽的多角度进行尺寸检测，有效的提高了检测效果和检测效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种堵帽尺寸检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的外侧右边固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)上螺纹套设有两个第一移动板(4)，两个所述第一移动板(4)的顶部固定连接有两个连接板，两个所述连接板的顶部固定连接有从动板(5)，所述从动板(5)上开设有两个活动孔，两个所述活动孔的内部分别活动套设有移动杆(6)，两个所述移动杆(6)的左右两端分别固定连接有弧形夹板(7)和止位块(8)，两个所述移动杆(6)上分别活动套设有弹簧(29)，两个所述弹簧(29)的两端分别与弧形夹板(7)和从动板(5)固定连接，所述底座(1)的内部后方固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的顶部固定连接有第一齿轮(11)，所述螺纹杆(10)上螺纹套设有第二移动板(12)，所述第二移动板(12)的顶部转动连接有连动杆(13)，所述连动杆(13)的顶部固定连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)与第一齿轮(11)啮合传动，所述连动杆(13)的下方固定连接有第三齿轮(15)，所述第二移动板(12)的左侧转动连接有从动杆(16)，所述从动杆(16)的上方固定连接有第四齿轮(17)，所述第四齿轮(17)与第三齿轮(15)啮合传动，所述从动杆(16)的底部固定连接有标尺(18)，所述标尺(18)的底部前面和后面分别固定连接有连接块(19)，两个所述连接块(19)上分别固定连接有液压电机(20)，两个所述液压电机(20)的输出端分别固定连接有顶针(21)，两个所述顶针(21)的顶部分别固定连接有指针(22)。

2.根据权利要求1所述的一种堵帽尺寸检测装置，其特征在于，所述底座(1)的内部固定连接有第一导向杆(23)，两个所述第一移动板(4)上分别开设有螺纹孔和导向孔，所述双向螺纹杆(3)分别螺纹套设在两个螺纹孔的内部，并与底座(1)的内部左壁转动连接，第一导向杆(23)分别活动贯穿两个导向孔。

3.根据权利要求1所述的一种堵帽尺寸检测装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部后方固定连接有第二导向杆(24)，所述第二导向杆(24)的顶部固定连接有第一支撑板(27)，所述第一支撑板(27)上开设有活动孔，所述螺纹杆(10)活动套设在活动孔的内部。

4.根据权利要求3所述的一种堵帽尺寸检测装置，其特征在于，所述第二导向杆(24)的下方固定连接有限位挡板(25)，所述限位挡板(25)的右侧开设有通孔，所述通孔的顶部固定连接有限位弹簧(26)，所述螺纹杆(10)活动贯穿限位弹簧(26)的内部，并活动贯穿通孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种堵帽尺寸检测装置，其特征在于，所述从动杆(16)的顶部转动连接有第二支撑板(28)，所述第二支撑板(28)的右侧开设有活动孔，所述连动杆(13)活动套设在活动孔的内部，所述第二移动板(12)的左侧和右侧分别开设有活动孔，导向孔和螺纹孔，所述螺纹杆(10)螺纹套设在螺纹孔的内部，所述从动杆(16)活动套设在活动孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种堵帽尺寸检测装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有移动槽，所述连接板的顶部分别活动贯穿移动槽的内部，所述底座(1)的外部右侧固定连接有固定板，所述第一电机(2)通过固定螺栓固定连接在固定板的顶部，所述底座(1)的底部固定连接有四个支撑柱。

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