CN219684444U - 一种钢木椅加工的可调节夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹持工装技术领域，具体涉及一种钢木椅加工的可调节夹持工装，包括底座，所述底座的下端设置有滚轮，所述底座的上端固定连接有固定筒，所述固定筒内固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端上固定连接有支撑板，所述支撑板与固定筒接触，所述支撑板的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴与支撑板转动连接，所述电机和支撑板上共同设置有装夹机构。本实用新型通过气缸的伸缩运动，可推动支撑板进行移动，进而对夹板的位置进行调节使用，可拉动端杆进行移动，以带动移动盘移动，进而带动封堵杆脱离储油筒，在导流管、吸油套的作用下，可对润滑油进行导流、吸附处理，进而对气缸进行润滑处理。

Description

一种钢木椅加工的可调节夹持工装

技术领域

本实用新型涉及夹持工装技术领域，具体为一种钢木椅加工的可调节夹持工装。

背景技术

众所周知，钢木椅家具在生产加工时，需要将多根横管及多根纵管焊接形成主体框架，以便后续焊接设备继续加工处理，以完成钢木椅家具的制备；在进行焊接前，需要操作人员使用专用的夹持工装对工件进行夹持处理，以便后续的焊接作业使用。

但是，现有的钢木椅加工的可调节夹持工装还存在一定的不足：首先，现有的钢木椅加工的可调节夹持工装虽然采用气缸等伸缩件对支撑板进行位置调整，进而达到对夹板高度进行调节的目的，由于缸体、伸缩杆之间的材料摩擦等因素的影响，长时间使用易造成气缸的伸缩阻力较大的问题；

其次，现有的钢木椅加工的可调节夹持工装多采用电机、锥齿轮、螺纹杆等构件的配合，以外侧夹板的夹持运动，由于惯性等因素的影响，会导致夹板产生多余的移动问题，进而对工件造成过度挤压的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢木椅加工的可调节夹持工装，解决了现有的钢木椅加工的可调节夹持工装虽然采用气缸等伸缩件对支撑板进行位置调整，进而达到对夹板高度进行调节的目的，由于缸体、伸缩杆之间的材料摩擦等因素的影响，长时间使用易造成气缸的伸缩阻力较大的问题，并解决了现有的钢木椅加工的可调节夹持工装多采用电机、锥齿轮、螺纹杆等构件的配合，以外侧夹板的夹持运动，由于惯性等因素的影响，会导致夹板产生多余移动的现象，进而对工件造成过度挤压的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢木椅加工的可调节夹持工装，包括底座，所述底座的下端设置有滚轮，所述底座的上端固定连接有固定筒，所述固定筒内固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端上固定连接有支撑板，所述支撑板与固定筒接触，所述支撑板的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴与支撑板转动连接，所述电机和支撑板上共同设置有装夹机构，所述固定筒上固定连接有储油筒，所述储油筒和固定筒上共同设置有润滑机构。

优选的，所述装夹机构包括锥齿轮一、螺纹杆、锥齿轮二、夹板、导板、卡孔、顶块、卡球和弹簧一，所述电机的输出轴外侧固定套接有锥齿轮一，所述支撑板内通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有夹板，所述夹板与支撑板滑动连接，所述支撑板内固定连接有导板，所述导板与夹板滑动连接，所述导板内开设有卡孔，所述夹板内滑动连接有顶块，所述顶块上固定连接有卡球，所述卡球与卡孔滑动连接，所述顶块上焊接有弹簧一，所述弹簧一的另一端与夹板焊接，通过电机驱动锥齿轮一转动，在啮合的关系下，锥齿轮一受力带动锥齿轮二转动，锥齿轮二受力带动螺纹杆转动，在螺纹连接的关系下，以推动夹板向靠近电机的方向移动，且夹板受力沿导板表面滑动，在导板的导向作用下，以保证夹板的移动稳定性，最终使得夹板与工件接触，对工件进行夹紧固定，在此过程中，卡孔受力挤压卡球，卡球受力推动顶块滑动，弹簧一受力形变，最终使得卡球脱离卡孔，在力的作用下，卡球沿导板表面滑动，当卡球滑入下一卡孔处时，弹簧一恢复形变，以推动卡球插入卡孔，对夹板的位置进行精准调节，避免对工件造成过度挤压的问题。

优选的，所述螺纹杆的外侧固定套接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，通过啮合的关系，使得锥齿轮一受力转动时，可带动锥齿轮二进行转动。

优选的，所述卡孔设置有多个，多个所述卡孔在导板上均匀分布，通过卡孔的设置，便于配合卡球进行卡接使用。

优选的，所述润滑机构包括吸油套、导流管、移动盘、封堵杆、弹簧二和端杆，所述固定筒内固定连接有吸油套，所述吸油套与气缸的伸缩端滑动连接，所述吸油套与气缸接触，所述储油筒内固定连接有导流管，所述导流管与固定筒接触，所述导流管与吸油套接触，所述储油筒内滑动连接有移动盘，所述移动盘上固定连接有封堵杆，所述封堵杆与储油筒内开设的导流孔滑动连接，所述封堵杆的外侧设置有弹簧二，所述移动盘上固定连接有端杆，所述端杆与储油筒滑动连接，通过拉动端杆向远离储油筒的方向移动，以带动移动盘沿储油筒内壁滑动，进而带动封堵杆移动，弹簧二受力形变，最终使得封堵杆脱离储油筒内开设的导流孔，使得润滑油流入导流管，并与吸油套接触，最终使得润滑油与气缸的伸缩端接触，在气缸的伸缩运动下，以完成自身的润滑作业。

优选的，所述弹簧二的一端与储油筒焊接，所述弹簧二的另一端与移动盘焊接，通过弹簧二的设置，可对移动盘进行连接使用。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过气缸的伸缩运动，可推动支撑板进行移动，进而对夹板的位置进行调节使用，可拉动端杆进行移动，以带动移动盘移动，进而带动封堵杆脱离储油筒，在导流管、吸油套的作用下，可对润滑油进行导流、吸附处理，进而对气缸进行润滑处理。

2、本实用新型通过电机、锥齿轮一、螺纹杆等结构的配合使用，可推动夹板进行移动，进而对工件进行夹紧固定，在卡孔、卡球、弹簧一等结构的作用下，可对夹板的位置进行精准调控，避免夹板对工件造成过度挤压的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的图1的正视剖视图；

图3为本实用新型的图2的装夹机构放大图；

图4为本实用新型的图3的A处放大图；

图5为本实用新型的图2的润滑机构放大图。

图中：1、底座；2、滚轮；3、固定筒；31、气缸；4、支撑板；5、电机；6、装夹机构；7、储油筒；8、润滑机构；61、锥齿轮一；62、螺纹杆；63、锥齿轮二；64、夹板；65、导板；66、卡孔；67、顶块；68、卡球；69、弹簧一；81、吸油套；82、导流管；83、移动盘；84、封堵杆；85、弹簧二；86、端杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，一种钢木椅加工的可调节夹持工装，包括底座1，底座1的下端设置有滚轮2，底座1的上端固定连接有固定筒3，固定筒3内固定安装有气缸31，气缸31的伸缩端上固定连接有支撑板4，支撑板4与固定筒3接触，支撑板4的上端固定安装有电机5，电机5的输出轴与支撑板4转动连接，固定筒3上固定连接有储油筒7，通过滚轮2的设置，便于作业人员推动夹持工装进行移动使用。

请参阅图1、图2、图3、图4，电机5和支撑板4上共同设置有装夹机构6，装夹机构6包括锥齿轮一61、螺纹杆62、锥齿轮二63、夹板64、导板65、卡孔66、顶块67、卡球68和弹簧一69，电机5的输出轴外侧固定套接有锥齿轮一61，支撑板4内通过轴承安装有螺纹杆62，螺纹杆62的外侧固定套接有锥齿轮二63，锥齿轮二63与锥齿轮一61啮合，通过啮合的关系，使得锥齿轮一61受力转动时，可带动锥齿轮二63进行转动，螺纹杆62的外侧通过螺纹连接有夹板64，夹板64与支撑板4滑动连接，支撑板4内固定连接有导板65，导板65与夹板64滑动连接，导板65内开设有卡孔66，卡孔66设置有多个，多个卡孔66在导板65上均匀分布，通过卡孔66的设置，便于配合卡球68进行卡接使用，夹板64内滑动连接有顶块67，顶块67上固定连接有卡球68，卡球68与卡孔66滑动连接，顶块67上焊接有弹簧一69，弹簧一69的另一端与夹板64焊接，通过电机5驱动锥齿轮一61转动，在啮合的关系下，锥齿轮一61受力带动锥齿轮二63转动，锥齿轮二63受力带动螺纹杆62转动，在螺纹连接的关系下，以推动夹板64向靠近电机5的方向移动，且夹板64受力沿导板65表面滑动，在导板65的导向作用下，以保证夹板64的移动稳定性，最终使得夹板64与工件接触，对工件进行夹紧固定，在此过程中，卡孔66受力挤压卡球68，卡球68受力推动顶块67滑动，弹簧一69受力形变，最终使得卡球68脱离卡孔66，在力的作用下，卡球68沿导板65表面滑动，当卡球68滑入下一卡孔66处时，弹簧一69恢复形变，以推动卡球68插入卡孔66，对夹板64的位置进行精准调节，避免对工件造成过度挤压的问题。

请参阅图1、图2、图5，储油筒7和固定筒3上共同设置有润滑机构8，润滑机构8包括吸油套81、导流管82、移动盘83、封堵杆84、弹簧二85和端杆86，固定筒3内固定连接有吸油套81，吸油套81与气缸31的伸缩端滑动连接，吸油套81与气缸31接触，储油筒7内固定连接有导流管82，导流管82与固定筒3接触，导流管82与吸油套81接触，储油筒7内滑动连接有移动盘83，移动盘83上固定连接有封堵杆84，封堵杆84与储油筒7内开设的导流孔滑动连接，封堵杆84的外侧设置有弹簧二85，弹簧二85的一端与储油筒7焊接，弹簧二85的另一端与移动盘83焊接，通过弹簧二85的设置，可对移动盘83进行连接使用，移动盘83上固定连接有端杆86，端杆86与储油筒7滑动连接，通过拉动端杆86向远离储油筒7的方向移动，以带动移动盘83沿储油筒7内壁滑动，进而带动封堵杆84移动，弹簧二85受力形变，最终使得封堵杆84脱离储油筒7内开设的导流孔，使得润滑油流入导流管82，并与吸油套81接触，最终使得润滑油与气缸31的伸缩端接触，在气缸31的伸缩运动下，以完成自身的润滑作业。

本实用新型具体实施过程如下：当需要对钢木椅加工的可调节夹持工装进行使用时，启动气缸31推动伸缩端进行上移，以推动支撑板4进行移动，进而带动夹板64进行移动，对夹板64的位置进行调节使用，可拉动端杆86向远离储油筒7的方向移动，以带动移动盘83沿储油筒7内壁滑动，进而带动封堵杆84移动，弹簧二85受力形变，最终使得封堵杆84脱离储油筒7内开设的导流孔，使得润滑油流入导流管82，并与吸油套81接触，最终使得润滑油与气缸31的伸缩端接触，在气缸31的伸缩运动下，以完成自身的润滑作业；

启动电机5驱动锥齿轮一61转动，在啮合的关系下，锥齿轮一61受力带动锥齿轮二63转动，锥齿轮二63受力带动螺纹杆62转动，在螺纹连接的关系下，以推动夹板64向靠近电机5的方向移动，且夹板64受力沿导板65表面滑动，在导板65的导向作用下，以保证夹板64的移动稳定性，最终使得夹板64与工件接触，对工件进行夹紧固定，在此过程中，卡孔66受力挤压卡球68，卡球68受力推动顶块67滑动，弹簧一69受力形变，最终使得卡球68脱离卡孔66，在力的作用下，卡球68沿导板65表面滑动，当卡球68滑入下一卡孔66处时，弹簧一69恢复形变，以推动卡球68插入卡孔66，对夹板64的位置进行精准调节，避免对工件造成过度挤压的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢木椅加工的可调节夹持工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端设置有滚轮(2)，所述底座(1)的上端固定连接有固定筒(3)，所述固定筒(3)内固定安装有气缸(31)，所述气缸(31)的伸缩端上固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)与固定筒(3)接触，所述支撑板(4)的上端固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与支撑板(4)转动连接，所述电机(5)和支撑板(4)上共同设置有装夹机构(6)，所述固定筒(3)上固定连接有储油筒(7)，所述储油筒(7)和固定筒(3)上共同设置有润滑机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢木椅加工的可调节夹持工装，其特征在于：所述装夹机构(6)包括锥齿轮一(61)、螺纹杆(62)、锥齿轮二(63)、夹板(64)、导板(65)、卡孔(66)、顶块(67)、卡球(68)和弹簧一(69)，所述电机(5)的输出轴外侧固定套接有锥齿轮一(61)，所述支撑板(4)内通过轴承安装有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)的外侧通过螺纹连接有夹板(64)，所述夹板(64)与支撑板(4)滑动连接，所述支撑板(4)内固定连接有导板(65)，所述导板(65)与夹板(64)滑动连接，所述导板(65)内开设有卡孔(66)，所述夹板(64)内滑动连接有顶块(67)，所述顶块(67)上固定连接有卡球(68)，所述卡球(68)与卡孔(66)滑动连接，所述顶块(67)上焊接有弹簧一(69)，所述弹簧一(69)的另一端与夹板(64)焊接。

3.根据权利要求2所述的一种钢木椅加工的可调节夹持工装，其特征在于：所述螺纹杆(62)的外侧固定套接有锥齿轮二(63)，所述锥齿轮二(63)与锥齿轮一(61)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种钢木椅加工的可调节夹持工装，其特征在于：所述卡孔(66)设置有多个，多个所述卡孔(66)在导板(65)上均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种钢木椅加工的可调节夹持工装，其特征在于：所述润滑机构(8)包括吸油套(81)、导流管(82)、移动盘(83)、封堵杆(84)、弹簧二(85)和端杆(86)，所述固定筒(3)内固定连接有吸油套(81)，所述吸油套(81)与气缸(31)的伸缩端滑动连接，所述吸油套(81)与气缸(31)接触，所述储油筒(7)内固定连接有导流管(82)，所述导流管(82)与固定筒(3)接触，所述导流管(82)与吸油套(81)接触，所述储油筒(7)内滑动连接有移动盘(83)，所述移动盘(83)上固定连接有封堵杆(84)，所述封堵杆(84)与储油筒(7)内开设的导流孔滑动连接，所述封堵杆(84)的外侧设置有弹簧二(85)，所述移动盘(83)上固定连接有端杆(86)，所述端杆(86)与储油筒(7)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢木椅加工的可调节夹持工装，其特征在于：所述弹簧二(85)的一端与储油筒(7)焊接，所述弹簧二(85)的另一端与移动盘(83)焊接。