CN219786318U - 一种自动送管的缩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动送管的缩口机，涉及缩口机技术领域，包括底座，所述底座上表面一侧固定安装有缩口机外壳，所述缩口机外壳内壁一侧固定安装有定位孔，所述缩口机外壳内安装有用于对钢管进行缩口的缩口组件。本实用新型中工作人员启动送管组件，使其对管材进行传送，使得管材一端通过定位孔进入缩口机外壳内，在管材一端移动至缩口组件位置后，工作人员停用送管组件，随后工作人员启动气动夹具，使其对管材定位，随后工作人员启动缩口组件，使其对管材进行缩口，最后工作人员控制气动夹具复位，并控制送管组件将管材一端从缩口机外壳中移出，方便工作人员拿取，自动化程度高，大大减少了工作人员的劳动量。

Description

一种自动送管的缩口机

技术领域

本实用新型涉及缩口机技术领域，具体而言，涉及一种自动送管的缩口机。

背景技术

管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。在对管材进行缩口时，常常会用到缩口机，现有的缩口机不具备自动送管的功能，使用时，需要操作人员手持管件，将管件进口插入缩管机内，缩管机将管件端部挤压成锥形，完成加工后，操作人员将管件取出，然后进行下一个管件的加工，在此过程中，操作人员需要一直手持管件，且离缩管机非常近，致使整个缩管过程中工作人员均需要使较大的力量保证管件加工的尺寸，自动化程度低，且大大增加了工作人员的劳动量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动送管的缩口机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动送管的缩口机，包括底座，所述底座上表面一侧固定安装有缩口机外壳，所述缩口机外壳内壁一侧固定安装有定位孔，所述缩口机外壳内安装有用于对钢管进行缩口的缩口组件；

所述底座一侧且位于定位孔位置设置有气动夹具；

所述底座上表面安装有用于传送钢管的送管组件。

作为优选，所述缩口组件第一气缸，所述第一气缸固定安装在缩口机外壳内壁远离定位孔一侧，所述第一气缸输出端固定安装有套筒，所述套筒内壁表面设置为倾斜面；

所述缩口机外壳内壁另一侧固定安装有环形板，所述环形板表面活动安装有若干移动杆，每个所述移动杆上端均固定安装有限位块，每个所述限位块上表面均开设有球形槽，每个所述球形槽内均转动安装有滚动球；

每个所述移动杆下端均穿过套筒且固定安装有压块，每个所述移动杆杆身靠近限位块一侧均套设有能够压缩与复位的弹性件。

作为优选，所述弹性件为弹簧。

作为优选，所述送管组件包括安装板，所述安装板一侧固定安装有直角架，所述直角架靠近气动夹具一侧固定安装有支撑座，所述支撑座上表面开设有支撑槽，所述支撑槽内设置有移动板，所述移动板上表面通过支架固定安装有支撑板，所述支撑板上表面一侧安装有减速器，所述减速器一侧固定安装有电机，所述电机输出轴端与减速器输入端固定连接；

所述支撑板上表面另一侧固定安装有两个隔板，两个所述隔板之间转动安装有安装轴，所述安装轴轴身套设有第一定位辊，所述安装轴一端穿过对应的隔板且与减速器输出端固定连接；

所述安装板上表面靠近第一定位辊一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端穿过安装板且固定安装有圆板，所述圆板下表面固定安装有两个限位板，两个所述限位板之间转动安装有连接轴，所述连接轴轴身套设有第二定位辊。

作为优选，所述支撑槽内底部转动安装有丝杆，所述移动板螺纹设置在丝杆杆身一侧。

作为优选，所述丝杆杆身远离移动板一侧套设有第一锥齿轮，所述支撑槽内壁一侧转动安装有转杆，所述转杆一端固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述转杆另一端穿过支撑座且固定安装有手轮。

作为优选，所述支撑槽内底部固定安装有滑杆，所述移动板滑动设置在滑杆杆身一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)工作人员通过将管材管身穿过送管组件，随后将管材一端放置在气动夹具内，随后工作人员启动送管组件，使其对管材进行传送，使得管材一端通过定位孔进入缩口机外壳内，在管材一端移动至缩口组件位置后，工作人员停用送管组件，随后工作人员启动气动夹具，使其对管材定位，随后工作人员启动缩口组件，使其对管材进行缩口，最后工作人员控制气动夹具复位，并控制送管组件将管材一端从缩口机外壳中移出，方便工作人员拿取，自动化程度高，大大减少了工作人员的劳动量。

(2)工作人员通过转动手轮，使其带动转杆与第二锥齿轮转动，通姑婆第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用下，丝杆转动，转动的丝杆通过螺纹旋进的方式带动移动板沿滑杆方向移动，从而方便工作人员根据管材的管径调节第一定位辊所在位置的高度，增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种自动送管的缩口机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动送管的缩口机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种自动送管的缩口机的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种自动送管的缩口机的图2中B-B处剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种自动送管的缩口机的图2中C-C处剖面结构示意图；

图6为本实用新型一种自动送管的缩口机的图2中A处放大结构示意图；

图7为本实用新型一种自动送管的缩口机的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；101、缩口机外壳；2、缩口组件；201、第一气缸；202、套筒；203、环形板；204、移动杆；205、限位块；206、球形槽；207、滚动球；208、压块；209、弹性件；3、气动夹具；4、送管组件；401、安装板；402、直角架；403、支撑座；404、支撑槽；4041、丝杆；4042、第一锥齿轮；4043、转杆；4044、第二锥齿轮；4045、手轮；4046、滑杆；405、移动板；406、支架；407、支撑板；4071、隔板；4072、安装轴；408、减速器；409、电机；4010、第一定位辊；4011、第二气缸；4012、圆板；4013、限位板；4014、连接轴；4015、第二定位辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本实用新型实施例提出了一种自动送管的缩口机，包括底座1，底座1上表面一侧固定安装有缩口机外壳101，缩口机外壳101内壁一侧固定安装有定位孔，缩口机外壳101内安装有用于对钢管进行缩口的缩口组件2；

底座1一侧且位于定位孔位置设置有气动夹具3；

底座1上表面安装有用于传送钢管的送管组件4。

工作人员将管材管身穿过送管组件4，随后将管材一端放置在气动夹具3内，随后工作人员启动送管组件4，使其对管材进行传送，使得管材一端通过定位孔进入缩口机外壳101内，在管材一端移动至缩口组件2位置后，工作人员停用送管组件4，随后工作人员启动气动夹具3，使其对管材定位，随后工作人员启动缩口组件2，使其对管材进行缩口，最后工作人员控制气动夹具3复位，并控制送管组件4将管材一端从缩口机外壳101中移出，方便工作人员拿取，自动化程度高，大大减少了工作人员的劳动量。

如图1、图3、图5、图6所示，本实用新型的另一实施例中，缩口组件2第一气缸201，第一气缸201固定安装在缩口机外壳101内壁远离定位孔一侧，第一气缸201输出端固定安装有套筒202，套筒202内壁表面设置为倾斜面；

缩口机外壳101内壁另一侧固定安装有环形板203，环形板203表面活动安装有若干移动杆204，每个移动杆204上端均固定安装有限位块205，每个限位块205上表面均开设有球形槽206，每个球形槽206内均转动安装有滚动球207；

每个移动杆204下端均穿过套筒202且固定安装有压块208，每个移动杆204杆身靠近限位块205一侧均套设有能够压缩与复位的弹性件209；

弹性件209为弹簧。

在钢管一端移动至环形板203内部后，工作人员启动第一气缸201，使其输出端带动套筒202移动，套筒202倾斜的内壁表面会给予滚动球207以及移动杆204移动，弹簧受力压缩，使得压块208对管材一端进行挤压，以便对管材一端进行缩口，在缩口工作完成后，工作人员控制第一气缸201输出端复位，弹簧复位并带动压块208复位。

如图1、图4、图5、图7所示，本实用新型的另一实施例中，送管组件4包括安装板401，安装板401一侧固定安装有直角架402，直角架402靠近气动夹具3一侧固定安装有支撑座403，支撑座403上表面开设有支撑槽404，支撑槽404内设置有移动板405，移动板405上表面通过支架406固定安装有支撑板407，支撑板407上表面一侧安装有减速器408，减速器408一侧固定安装有电机409，电机409输出轴端与减速器408输入端固定连接；

支撑板407上表面另一侧固定安装有两个隔板4071，两个隔板4071之间转动安装有安装轴4072，安装轴4072轴身套设有第一定位辊4010，安装轴4072一端穿过对应的隔板4071且与减速器408输出端固定连接；

安装板401上表面靠近第一定位辊4010一侧固定安装有第二气缸4011，第二气缸4011输出端穿过安装板401且固定安装有圆板4012，圆板4012下表面固定安装有两个限位板4013，两个限位板4013之间转动安装有连接轴4014，连接轴4014轴身套设有第二定位辊4015。

工作人员将管材管身穿过第一定位辊4010与第二定位辊4015之间，随后在管材一端进入气动夹具3之后，工作人员启动第二气缸4011，使其输出端通过减速器408带动第二定位辊4015下降，从而使第一定位辊4010与第二定位辊4015表面与管材贴合，随后工作人员启动电机409，使其输出轴端带动第一定位辊4010转动，使得管材受力向缩口机外壳101方向移动，在缩口工作完成后，工作人员控制电机409输出轴反转，使得管材归位，方便取下。

如图5、图7所示，本实用新型的另一实施例中，支撑槽404内底部转动安装有丝杆4041，移动板405螺纹设置在丝杆4041杆身一侧；

丝杆4041杆身远离移动板405一侧套设有第一锥齿轮4042，支撑槽404内壁一侧转动安装有转杆4043，转杆4043一端固定安装有第二锥齿轮4044，第一锥齿轮4042与第二锥齿轮4044相啮合，转杆4043另一端穿过支撑座403且固定安装有手轮4045；

支撑槽404内底部固定安装有滑杆4046，移动板405滑动设置在滑杆4046杆身一侧。

工作人员通过转动手轮4045，使其带动转杆4043与第二锥齿轮4044转动，通姑婆第一锥齿轮4042与第二锥齿轮4044的啮合作用下，丝杆4041转动，转动的丝杆4041通过螺纹旋进的方式带动移动板405沿滑杆4046方向移动，方便工作人员根据管材的管径调节第一定位辊4010所在位置的高度，增加了实用性。

该一种自动送管的缩口机的工作原理：

使用时，工作人员将管材管身穿过送管组件4，随后将管材一端放置在气动夹具3内，工作人员将管材管身穿过第一定位辊4010与第二定位辊4015之间，随后在管材一端进入气动夹具3之后，工作人员启动第二气缸4011，使其输出端通过减速器408带动第二定位辊4015下降，从而使第一定位辊4010与第二定位辊4015表面与管材贴合，随后工作人员启动电机409，使其输出轴端带动第一定位辊4010转动，使得管材受力向缩口机外壳101方向移动，在钢管一端移动至环形板203内部后，工作人员关停电机409，随后启动第一气缸201，使其输出端带动套筒202移动，套筒202倾斜的内壁表面会给予滚动球207以及移动杆204移动，弹簧受力压缩，使得压块208对管材一端进行挤压，以便对管材一端进行缩口，在缩口工作完成后，工作人员控制第一气缸201输出端复位，弹簧复位并带动压块208复位，工作人员控制电机409输出轴反转，使得管材归位，方便取下，自动化程度高，大大减少了工作人员的劳动量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种自动送管的缩口机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面一侧固定安装有缩口机外壳(101)，所述缩口机外壳(101)内壁一侧固定安装有定位孔，所述缩口机外壳(101)内安装有用于对钢管进行缩口的缩口组件(2)；

所述底座(1)一侧且位于定位孔位置设置有气动夹具(3)；

所述底座(1)上表面安装有用于传送钢管的送管组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动送管的缩口机，其特征在于：所述缩口组件(2)第一气缸(201)，所述第一气缸(201)固定安装在缩口机外壳(101)内壁远离定位孔一侧，所述第一气缸(201)输出端固定安装有套筒(202)，所述套筒(202)内壁表面设置为倾斜面；

所述缩口机外壳(101)内壁另一侧固定安装有环形板(203)，所述环形板(203)表面活动安装有若干移动杆(204)，每个所述移动杆(204)上端均固定安装有限位块(205)，每个所述限位块(205)上表面均开设有球形槽(206)，每个所述球形槽(206)内均转动安装有滚动球(207)；

每个所述移动杆(204)下端均穿过套筒(202)且固定安装有压块(208)，每个所述移动杆(204)杆身靠近限位块(205)一侧均套设有能够压缩与复位的弹性件(209)。

3.根据权利要求2所述的一种自动送管的缩口机，其特征在于：所述弹性件(209)为弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种自动送管的缩口机，其特征在于：所述送管组件(4)包括安装板(401)，所述安装板(401)一侧固定安装有直角架(402)，所述直角架(402)靠近气动夹具(3)一侧固定安装有支撑座(403)，所述支撑座(403)上表面开设有支撑槽(404)，所述支撑槽(404)内设置有移动板(405)，所述移动板(405)上表面通过支架(406)固定安装有支撑板(407)，所述支撑板(407)上表面一侧安装有减速器(408)，所述减速器(408)一侧固定安装有电机(409)，所述电机(409)输出轴端与减速器(408)输入端固定连接；

所述支撑板(407)上表面另一侧固定安装有两个隔板(4071)，两个所述隔板(4071)之间转动安装有安装轴(4072)，所述安装轴(4072)轴身套设有第一定位辊(4010)，所述安装轴(4072)一端穿过对应的隔板(4071)且与减速器(408)输出端固定连接；

所述安装板(401)上表面靠近第一定位辊(4010)一侧固定安装有第二气缸(4011)，所述第二气缸(4011)输出端穿过安装板(401)且固定安装有圆板(4012)，所述圆板(4012)下表面固定安装有两个限位板(4013)，两个所述限位板(4013)之间转动安装有连接轴(4014)，所述连接轴(4014)轴身套设有第二定位辊(4015)。

5.根据权利要求4所述的一种自动送管的缩口机，其特征在于：所述支撑槽(404)内底部转动安装有丝杆(4041)，所述移动板(405)螺纹设置在丝杆(4041)杆身一侧。

6.根据权利要求5所述的一种自动送管的缩口机，其特征在于：所述丝杆(4041)杆身远离移动板(405)一侧套设有第一锥齿轮(4042)，所述支撑槽(404)内壁一侧转动安装有转杆(4043)，所述转杆(4043)一端固定安装有第二锥齿轮(4044)，所述第一锥齿轮(4042)与第二锥齿轮(4044)相啮合，所述转杆(4043)另一端穿过支撑座(403)且固定安装有手轮(4045)。

7.根据权利要求6所述的一种自动送管的缩口机，其特征在于：所述支撑槽(404)内底部固定安装有滑杆(4046)，所述移动板(405)滑动设置在滑杆(4046)杆身一侧。