CN116748999B - 一种石材加工用磨边设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于石材加工技术领域，且公开了一种石材加工用磨边设备及其加工方法，包括工作台，所述工作台的上方设有横向固定导轨，所述横向固定导轨底端的四角位置上均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与工作台顶端的四角位置上相连接。本发明通过对石材打磨时上升动作的利用，使得石材对压力杆施加向上的作用力，并将压力杆的作用力转变为两个卡块的横向作用力实现卡块对石材的自动夹紧，同时可带动磨边组件实现自动定位，整个过程中只需要控制液压油缸的升降即可实现石材的自动限位固定以及磨边组件的定位，无需传统装置复杂的准备工作，减少打磨前的准备时间，进而提高磨边效率。

Description

一种石材加工用磨边设备及其加工方法

技术领域

本发明属于石材加工技术领域，具体为一种石材加工用磨边设备及其加工方法。

背景技术

石材加工磨边是指对石材进行边角加工，以使其边缘光滑、平整、美观，达到装饰和保护的作用。石材加工磨边通常是在石材切割、开料、打磨等工序之后进行的最后一道工序。石材加工磨边的方式通常分为手工磨边和机械磨边两种。手工磨边是传统的磨边方式，需要工人使用磨片、磨头等手工工具进行磨边加工，工艺粗糙，效率低下，适用于小面积、小批量的石材加工。机械磨边是目前主流的磨边方式，主要采用磨边机进行加工。磨边机通常采用钻石磨头进行磨边加工，可以实现高效、高精度的磨边加工。

在针对石材加工的磨边加工过程中，一般会将石材放置在磨边装置工作台的上方，同时为了防止石材在磨边过程中因为磨边的震动导致石材出现震动，现有技术中会使用夹紧装置来对石材进行限位夹紧，同时在完成石材夹紧后还需要调整磨边装置的位置才能进行石材的磨边，由于石材在磨边时会对其多个面进行磨边操作，导致每进行一个面的磨边时均需要对其进行较长时间的准备工作，整体磨边效率极低。

在针对石材的磨边过程中，为了对磨边进行润滑以及清除石屑和进行降温，现有技术中一般会喷出冷却水至石材的表面以进行润滑和降温操作。同时可有效的去除石屑，但在整个石材磨边时由于需要对石材的多个面进行磨边操作，导致需要频繁切换石材的位置，但现有技术中在冷却时并不能在石材未放置在工作台上或未处于打磨时自动切断冷却水的喷出，不仅造成冷却水的浪费，同时增加了加工工序，降低了加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石材加工用磨边设备及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石材加工用磨边设备，包括工作台，所述工作台的上方设有横向固定导轨，所述横向固定导轨底端的四角位置上均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与工作台顶端的四角位置上相连接，所述工作台的前后两侧均安装有斜板，所述横向固定导轨顶端的上方设有活动板，所述活动板底端的中部均固定安装有压力杆，所述活动板的上方设有蓄水管，所述活动板底端的左右两侧均固定连接有第一固定座，所述第一固定座远离活动板的一端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆的另一端通过转轴活动连接有第二固定座，所述第二固定座的底端均固定连接有卡块，所述卡块与横向固定导轨之间活动卡接，两个所述卡块相对远离的一端均固定连接有磨边组件，所述磨边组件的数量共为两个且分别位于横向固定导轨底端的左右两侧，所述横向固定导轨的中部开设有可供压力杆上下位移的通孔。

在使用前，首先需保持装置底端的平整度，并接通装置外部的水源连接，同时将待打磨的石材通过工作台上的斜板运输至工作台的上方，并将需要打磨的两面置于工作台的左右两端，且接通装置电源，完成打磨前的准备工作。

作为本发明进一步的技术方案，所述蓄水管的顶端固定安装有固定顶板，所述工作台底端的四角位置上均固定安装有液压油缸，所述液压油缸的底端与地面相接触。

作为本发明进一步的技术方案，所述卡块的底端均固定连接有夹板，所述夹板位于横向固定导轨的下方，所述卡块的内侧面开设有防滑槽。

在需要对石材进行打磨时，可通过将石材放置在两个磨边组件中间的位置上，并启动液压油缸此时多个液压油缸随之启动并带动工作台上升，当工作台上升时可同步带动石材上升，当石材的顶端与压力杆的底端相接触时即可对压力杆施加向上的作用力，此时活动板随之上升，此时两个连杆随之发生偏转，两个连杆之间的夹角随之减小，并带动卡块相对横向固定导轨位移，此时两个卡块随之相对靠近并带动两个夹板相对靠近，当两个夹板相对靠近时随着工作台的继续上移，两个夹板随之与石材的侧面相接触并对石材进行限位夹紧，此时两个磨边组件随之位于石材的两端，完成磨边前的定位。

通过对石材打磨时上升动作的利用，使得石材对压力杆施加向上的作用力，并将压力杆的作用力转变为两个卡块的横向作用力实现卡块对石材的自动夹紧，同时可带动磨边组件实现自动定位，整个过程中只需要控制液压油缸的升降即可实现石材的自动限位固定以及磨边组件的定位，无需传统装置复杂的准备工作，减少打磨前的准备时间，进而提高磨边效率。

作为本发明进一步的技术方案，所述磨边组件包括侧向导轨，所述侧向导轨与夹板的一侧相连接，所述侧向导轨远离夹板的一端活动卡接有活动块，所述活动块的内部内置有电机且通过导向轮与侧向导轨的内部相接触，所述活动块相对侧向导轨前后位移。

作为本发明进一步的技术方案，所述活动块的底端均固定连接有气缸，所述气缸的底端均固定连接有延长架，所述延长架的顶端均固定连接有磨边电机，所述磨边电机的输出端安装有减速器。

作为本发明进一步的技术方案，所述减速器的输出端通过螺栓安装有磨盘，所述延长架相对侧向导轨上下位移。

在打磨前可通过选取合适规格的磨盘并使其与减速器之间进行安装，以进行适应性的打磨作业，由于工作台上升时可使得对应的磨边组件位于石材的侧面，此时即可启动磨边电机即可通过减速器的输出带动磨盘的旋转，当磨盘旋转时可与石材的侧面相接触对其进行打磨作业，同时可通过启动气缸带动延长架上下位移对打磨高度进行调整，且可通过启动活动块内部的内置电机实现活动块的前后位移对打磨的前后位置进行调整，完成双面打磨作业。

通过对打磨时工作台上升动作的进一步利用，利用其上升动作实现磨边组件的自动定位，并通过左右两个磨边组件的同步打磨实现对石材的双面打磨作业，同时可通过工作台的下降使得磨边组件远离石材使其停止打磨，可快速实现石材的双面磨边作业，显著提高了石材的磨边效率，避免传统装置进行反复定位的问题，整体加工效率较高。

作为本发明进一步的技术方案，所述蓄水管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板的底端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿蓄水管的底端且与活动板的顶端相连接，所述蓄水管的后端设有二号三通阀。

作为本发明进一步的技术方案，所述二号三通阀的后端固定连通有进水管，所述二号三通阀的左右两端均固定连通有输水管，所述输水管的另一端与蓄水管靠近底端的左右两侧相连通。

作为本发明进一步的技术方案，所述蓄水管外侧面靠近顶端的左右两侧均固定连通有波纹管，所述波纹管远离蓄水管的一端贯穿横向固定导轨的底端且固定连通有一号三通阀，所述一号三通阀的侧面与卡块的侧面相连接，所述一号三通阀底端的前后两侧均固定连通有喷头。

在进行石材的打磨时，由于工作台的自动上升且在石材的作用下可同步带动压力杆和活动板的自动上升，此时活塞杆和活塞板随之上升，当活塞板上升至波纹管输入端的上方时，此时通过进水管输入至二号三通阀的冷却水可通过输水管进入蓄水管的内部，并通过波纹管导出，由于一号三通阀可跟随磨边组件左右位移，此时波纹管可被拉伸，波纹管输出的冷却水可进入一号三通阀的内部并通过喷头喷出直接作用于石材表面进行润滑和降温，而在未进行打磨时，且切换打磨面时，可控制工作台的下降，此时活动板和活塞杆随之下降，并带动活塞板相对蓄水管下移，当活塞板下移至波纹管输入端的下方时，此时冷却水输出的通道被切断，冷却水输出自动停止，直至重新进行打磨，冷却水自动喷出。

通过对石材打磨时工作台的上升进一步进行利用，利用石材上升的动作实现活塞板的自动上升打开冷却水输出通道实现冷却水的自动喷出，同时在石材未进行打磨时，由于石材的下降可实现活塞板的自动下降，并实现冷却水输出通道的自动关闭，实现冷却水的自动启闭，整个过程无需额外控制以及人工辅助，可避免传统装置冷却水需人工控制且易造成浪费的问题，满足加工需求。

一种石材加工用磨边设备的加工方法，包含以下方法：

S1：在使用前，可将需要磨边的石材放置在工作台的上方，并将需要打磨的石材面置于工作台的左右两侧，同时将进水管与外部水管之间相连通，同时将液压油缸置于平整的地面上，同时接通装置电源完成准备工作；

S2：通过开启液压油缸带动工作台上升，即可同步带动石材上升，此时石材的顶端随之与压力杆相接触，同时活动板随之上升，连杆随之发生偏转，并带动两个第二固定座相对横向固定导轨滑动，此时两个夹板随之相对靠近并直至与石材侧面相接触完成对石材的夹紧过程；

S3：完成夹紧后的石材，此时磨边组件随即位于石材侧面，此时即可通过开启磨边电机通过减速器带动磨盘旋转对石材表面进行打磨操作，同时可通过控制气缸控制打磨的高度，并通过活动块相对侧向导轨的滑动控制打磨的前后位置，通过左右两个磨边组件完成石材的双边打磨；

S4：在进行打磨时，由于活动板的向上位移会同步带动活塞杆和活塞板的向上位移，当活塞板位移至波纹管输入端的上方时，此时冷却水可通过二号三通阀以及输水管的输送进入蓄水管的内部，并通过蓄水管左右两端的波纹管导出，且一号三通阀可通过第二固定座的左右位移实现一号三通阀位置的同步调整，此时冷却液即可通过一号三通阀底端的喷头导出并作用于石材的表面完成润滑和降温作用。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过对石材打磨时上升动作的利用，使得石材对压力杆施加向上的作用力，并将压力杆的作用力转变为两个卡块的横向作用力实现卡块对石材的自动夹紧，同时可带动磨边组件实现自动定位，整个过程中只需要控制液压油缸的升降即可实现石材的自动限位固定以及磨边组件的定位，无需传统装置复杂的准备工作，减少打磨前的准备时间，进而提高磨边效率。

2、本发明通过对石材打磨时工作台的上升进一步进行利用，利用石材上升的动作实现活塞板的自动上升打开冷却水输出通道实现冷却水的自动喷出，同时在石材未进行打磨时，由于石材的下降可实现活塞板的自动下降，并实现冷却水输出通道的自动关闭，实现冷却水的自动启闭，整个过程无需额外控制以及人工辅助，可避免传统装置冷却水需人工控制且易造成浪费的问题，满足加工需求。

3、本发明通过对打磨时工作台上升动作的进一步利用，利用其上升动作实现磨边组件的自动定位，并通过左右两个磨边组件的同步打磨实现对石材的双面打磨作业，同时可通过工作台的下降使得磨边组件远离石材使其停止打磨，可快速实现石材的双面磨边作业，显著提高了石材的磨边效率，避免传统装置进行反复定位的问题，整体加工效率较高。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明底端结构的示意图；

图3为本发明隐藏工作台状态下的示意图；

图4为本发明横向固定导轨结构的分解示意图；

图5为本发明活动板和磨边组件结构的配合示意图；

图6为本发明蓄水管内部结构的剖视示意图；

图7为本发明二号三通阀内部结构的剖视示意图；

图8为本发明活动板底端结构的示意图；

图9为本发明磨边组件结构的单独分解示意图。

图中：1、工作台；2、液压油缸；3、横向固定导轨；4、伸缩杆；5、固定顶板；6、蓄水管；7、活塞板；8、活塞杆；9、波纹管；10、一号三通阀；11、喷头；12、二号三通阀；13、进水管；14、输水管；15、压力杆；16、活动板；17、第一固定座；18、第二固定座；19、卡块；20、连杆；21、夹板；22、磨边组件；221、侧向导轨；222、活动块；223、气缸；224、延长架；225、磨边电机；226、减速器；227、磨盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明实施例中，一种石材加工用磨边设备，包括工作台1，工作台1的上方设有横向固定导轨3，横向固定导轨3底端的四角位置上均固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的底端与工作台1顶端的四角位置上相连接，工作台1的前后两侧均安装有斜板，横向固定导轨3顶端的上方设有活动板16，活动板16底端的中部均固定安装有压力杆15，活动板16的上方设有蓄水管6，活动板16底端的左右两侧均固定连接有第一固定座17，第一固定座17远离活动板16的一端通过转轴活动连接有连杆20，连杆20的另一端通过转轴活动连接有第二固定座18，第二固定座18的底端均固定连接有卡块19，卡块19与横向固定导轨3之间活动卡接，两个卡块19相对远离的一端均固定连接有磨边组件22，磨边组件22的数量共为两个且分别位于横向固定导轨3底端的左右两侧，横向固定导轨3的中部开设有可供压力杆15上下位移的通孔。

在使用前，首先需保持装置底端的平整度，并接通装置外部的水源连接，同时将待打磨的石材通过工作台1上的斜板运输至工作台1的上方，并将需要打磨的两面置于工作台1的左右两端，且接通装置电源，完成打磨前的准备工作。

如图1和图2以及图4和图8所示，蓄水管6的顶端固定安装有固定顶板5，工作台1底端的四角位置上均固定安装有液压油缸2，液压油缸2的底端与地面相接触，卡块19的底端均固定连接有夹板21，夹板21位于横向固定导轨3的下方，卡块19的内侧面开设有防滑槽。

实施例一：

在需要对石材进行打磨时，可通过将石材放置在两个磨边组件22中间的位置上，并启动液压油缸2此时多个液压油缸2随之启动并带动工作台1上升，当工作台1上升时可同步带动石材上升，当石材的顶端与压力杆15的底端相接触时即可对压力杆15施加向上的作用力，此时活动板16随之上升，此时两个连杆20随之发生偏转，两个连杆20之间的夹角随之减小，并带动卡块19相对横向固定导轨3位移，此时两个卡块19随之相对靠近并带动两个夹板21相对靠近，当两个夹板21相对靠近时随着工作台1的继续上移，两个夹板21随之与石材的侧面相接触并对石材进行限位夹紧，此时两个磨边组件22随之位于石材的两端，完成磨边前的定位。

通过对石材打磨时上升动作的利用，使得石材对压力杆15施加向上的作用力，并将压力杆15的作用力转变为两个卡块19的横向作用力实现卡块19对石材的自动夹紧，同时可带动磨边组件22实现自动定位，整个过程中只需要控制液压油缸2的升降即可实现石材的自动限位固定以及磨边组件22的定位，无需传统装置复杂的准备工作，减少打磨前的准备时间，进而提高磨边效率。

如图4和图5以及图8和图9所示，磨边组件22包括侧向导轨221，侧向导轨221与夹板21的一侧相连接，侧向导轨221远离夹板21的一端活动卡接有活动块222，活动块222的内部内置有电机且通过导向轮与侧向导轨221的内部相接触，活动块222相对侧向导轨221前后位移，活动块222的底端均固定连接有气缸223，气缸223的底端均固定连接有延长架224，延长架224的顶端均固定连接有磨边电机225，磨边电机225的输出端安装有减速器226，减速器226的输出端通过螺栓安装有磨盘227，延长架224相对侧向导轨221上下位移。

在打磨前可通过选取合适规格的磨盘227并使其与减速器226之间进行安装，以进行适应性的打磨作业，由于工作台1上升时可使得对应的磨边组件22位于石材的侧面，此时即可启动磨边电机225即可通过减速器226的输出带动磨盘227的旋转，当磨盘227旋转时可与石材的侧面相接触对其进行打磨作业，同时可通过启动气缸223带动延长架224上下位移对打磨高度进行调整，且可通过启动活动块222内部的内置电机实现活动块222的前后位移对打磨的前后位置进行调整，完成双面打磨作业。

通过对打磨时工作台1上升动作的进一步利用，利用其上升动作实现磨边组件22的自动定位，并通过左右两个磨边组件22的同步打磨实现对石材的双面打磨作业，同时可通过工作台1的下降使得磨边组件22远离石材使其停止打磨，可快速实现石材的双面磨边作业，显著提高了石材的磨边效率，避免传统装置进行反复定位的问题，整体加工效率较高。

如图4和图5以及图6和图7所示，蓄水管6的内部活动套接有活塞板7，活塞板7的底端固定连接有活塞杆8，活塞杆8的底端贯穿蓄水管6的底端且与活动板16的顶端相连接，蓄水管6的后端设有二号三通阀12，二号三通阀12的后端固定连通有进水管13，二号三通阀12的左右两端均固定连通有输水管14，输水管14的另一端与蓄水管6靠近底端的左右两侧相连通，蓄水管6外侧面靠近顶端的左右两侧均固定连通有波纹管9，波纹管9远离蓄水管6的一端贯穿横向固定导轨3的底端且固定连通有一号三通阀10，一号三通阀10的侧面与卡块19的侧面相连接，一号三通阀10底端的前后两侧均固定连通有喷头11。

实施例二：

在进行石材的打磨时，由于工作台1的自动上升且在石材的作用下可同步带动压力杆15和活动板16的自动上升，此时活塞杆8和活塞板7随之上升，当活塞板7上升至波纹管9输入端的上方时，此时通过进水管13输入至二号三通阀12的冷却水可通过输水管14进入蓄水管6的内部，并通过波纹管9导出，由于一号三通阀10可跟随磨边组件22左右位移，此时波纹管9可被拉伸，波纹管9输出的冷却水可进入一号三通阀10的内部并通过喷头11喷出直接作用于石材表面进行润滑和降温，而在未进行打磨时，且切换打磨面时，可控制工作台1的下降，此时活动板16和活塞杆8随之下降，并带动活塞板7相对蓄水管6下移，当活塞板7下移至波纹管9输入端的下方时，此时冷却水输出的通道被切断，冷却水输出自动停止，直至重新进行打磨，冷却水自动喷出。

通过对石材打磨时工作台1的上升进一步进行利用，利用石材上升的动作实现活塞板7的自动上升打开冷却水输出通道实现冷却水的自动喷出，同时在石材未进行打磨时，由于石材的下降可实现活塞板7的自动下降，并实现冷却水输出通道的自动关闭，实现冷却水的自动启闭，整个过程无需额外控制以及人工辅助，可避免传统装置冷却水需人工控制且易造成浪费的问题，满足加工需求。

一种石材加工用磨边设备的加工方法，包含以下方法：

S1：在使用前，可将需要磨边的石材放置在工作台1的上方，并将需要打磨的石材面置于工作台1的左右两侧，同时将进水管13与外部水管之间相连通，同时将液压油缸2置于平整的地面上，同时接通装置电源完成准备工作；

S2：通过开启液压油缸2带动工作台1上升，即可同步带动石材上升，此时石材的顶端随之与压力杆15相接触，同时活动板16随之上升，连杆20随之发生偏转，并带动两个第二固定座18相对横向固定导轨3滑动，此时两个夹板21随之相对靠近并直至与石材侧面相接触完成对石材的夹紧过程；

S3：完成夹紧后的石材，此时磨边组件22随即位于石材侧面，此时即可通过开启磨边电机225通过减速器226带动磨盘227旋转对石材表面进行打磨操作，同时可通过控制气缸223控制打磨的高度，并通过活动块222相对侧向导轨221的滑动控制打磨的前后位置，通过左右两个磨边组件22完成石材的双边打磨；

S4：在进行打磨时，由于活动板16的向上位移会同步带动活塞杆8和活塞板7的向上位移，当活塞板7位移至波纹管9输入端的上方时，此时冷却水可通过二号三通阀12以及输水管14的输送进入蓄水管6的内部，并通过蓄水管6左右两端的波纹管9导出，且一号三通阀10可通过第二固定座18的左右位移实现一号三通阀10位置的同步调整，此时冷却液即可通过一号三通阀10底端的喷头11导出并作用于石材的表面完成润滑和降温作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种石材加工用磨边设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上方设有横向固定导轨（3），所述横向固定导轨（3）底端的四角位置上均固定连接有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的底端与工作台（1）顶端的四角位置上相连接，所述工作台（1）的前后两侧均安装有斜板，所述横向固定导轨（3）顶端的上方设有活动板（16），所述活动板（16）底端的中部均固定安装有压力杆（15），所述活动板（16）的上方设有蓄水管（6），所述活动板（16）底端的左右两侧均固定连接有第一固定座（17），所述第一固定座（17）远离活动板（16）的一端通过转轴活动连接有连杆（20），所述连杆（20）的另一端通过转轴活动连接有第二固定座（18），所述第二固定座（18）的底端均固定连接有卡块（19），所述卡块（19）与横向固定导轨（3）之间活动卡接，两个所述卡块（19）相对远离的一端均固定连接有磨边组件（22），所述磨边组件（22）的数量共为两个且分别位于横向固定导轨（3）底端的左右两侧，所述横向固定导轨（3）的中部开设有可供压力杆（15）上下位移的通孔；

所述磨边组件（22）包括侧向导轨（221），所述侧向导轨（221）与夹板（21）的一侧相连接，所述侧向导轨（221）远离夹板（21）的一端活动卡接有活动块（222），所述活动块（222）的内部内置有电机且通过导向轮与侧向导轨（221）的内部相接触，所述活动块（222）相对侧向导轨（221）前后位移；

所述活动块（222）的底端均固定连接有气缸（223），所述气缸（223）的底端均固定连接有延长架（224），所述延长架（224）的顶端均固定连接有磨边电机（225），所述磨边电机（225）的输出端安装有减速器（226）；

所述减速器（226）的输出端通过螺栓安装有磨盘（227），所述延长架（224）相对侧向导轨（221）上下位移；

所述蓄水管（6）的内部活动套接有活塞板（7），所述活塞板（7）的底端固定连接有活塞杆（8），所述活塞杆（8）的底端贯穿蓄水管（6）的底端且与活动板（16）的顶端相连接，所述蓄水管（6）的后端设有二号三通阀（12）；

所述二号三通阀（12）的后端固定连通有进水管（13），所述二号三通阀（12）的左右两端均固定连通有输水管（14），所述输水管（14）的另一端与蓄水管（6）靠近底端的左右两侧相连通；

所述蓄水管（6）外侧面靠近顶端的左右两侧均固定连通有波纹管（9），所述波纹管（9）远离蓄水管（6）的一端贯穿横向固定导轨（3）的底端且固定连通有一号三通阀（10），所述一号三通阀（10）的侧面与卡块（19）的侧面相连接，所述一号三通阀（10）底端的前后两侧均固定连通有喷头（11）。

2.根据权利要求1所述的一种石材加工用磨边设备，其特征在于：所述蓄水管（6）的顶端固定安装有固定顶板（5），所述工作台（1）底端的四角位置上均固定安装有液压油缸（2），所述液压油缸（2）的底端与地面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种石材加工用磨边设备，其特征在于：所述卡块（19）的底端均固定连接有夹板（21），所述夹板（21）位于横向固定导轨（3）的下方，所述卡块（19）的内侧面开设有防滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种石材加工用磨边设备的加工方法，其特征在于：包含以下方法：

S1：在使用前，可将需要磨边的石材放置在工作台（1）的上方，并将需要打磨的石材面置于工作台（1）的左右两侧，同时将进水管（13）与外部水管之间相连通，同时将液压油缸（2）置于平整的地面上，同时接通装置电源完成准备工作；

S2：通过开启液压油缸（2）带动工作台（1）上升，即可同步带动石材上升，此时石材的顶端随之与压力杆（15）相接触，同时活动板（16）随之上升，连杆（20）随之发生偏转，并带动两个第二固定座（18）相对横向固定导轨（3）滑动，此时两个夹板（21）随之相对靠近并直至与石材侧面相接触完成对石材的夹紧过程；

S3：完成夹紧后的石材，此时磨边组件（22）随即位于石材侧面，此时即可通过开启磨边电机（225）通过减速器（226）带动磨盘（227）旋转对石材表面进行打磨操作，同时可通过控制气缸（223）控制打磨的高度，并通过活动块（222）相对侧向导轨（221）的滑动控制打磨的前后位置，通过左右两个磨边组件（22）完成石材的双边打磨；

S4：在进行打磨时，由于活动板（16）的向上位移会同步带动活塞杆（8）和活塞板（7）的向上位移，当活塞板（7）位移至波纹管（9）输入端的上方时，此时冷却水可通过二号三通阀（12）以及输水管（14）的输送进入蓄水管（6）的内部，并通过蓄水管（6）左右两端的波纹管（9）导出，且一号三通阀（10）可通过第二固定座（18）的左右位移实现一号三通阀（10）位置的同步调整，此时冷却液即可通过一号三通阀（10）底端的喷头（11）导出并作用于石材的表面完成润滑和降温作用。