CN113295536A - 一种型煤生产加工性能智能检测系统及检测方法 - Google Patents

一种型煤生产加工性能智能检测系统及检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种型煤生产加工性能智能检测系统及检测方法，包括L型工作台、放置机构和检测机构，所述的L型工作台的水平段上端面设置有放置机构，放置机构上设置有检测机构，本发明采用的放置机构使得型煤可以直接放到检测机构上，避免了另外对型煤进行支撑造成的支撑的部分无法进行检测的现象，同时采用的检测机构是通过弧形气囊将型煤进行完全的包裹住，然后再通过气体挤压检测，使得型煤可以均匀的收到挤压压力，从而使得型煤的检测更加准确，避免造成型煤的检测不准确现象。

Description

一种型煤生产加工性能智能检测系统及检测方法
技术领域
本发明涉及型煤生产加工性能检测技术领域，特别涉及一种型煤生产加工性能智能检测系统及检测方法。
背景技术
型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比机械强度和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品，也是煤粉与一定比例的黏结剂或固硫剂在一定压力下加工形成型煤，国内外型煤种类繁多、工艺类型复杂，为了清晰地了解型煤状况型煤在生产时需要对其强度进行检测，从而了解生产的型煤是否符合标准。
但在种型煤生产加工性能智能检测过程中可能会遇到以下问题：
1、在对型煤进行检测时，由于型煤的形状原因，导致检测的设备无法将型煤进行完全的包裹住，使得在对型煤进行施加压力检测时，型煤无法得到均匀的受力，从而造成型煤的检测不准确现象；
2、在对型煤进行检测时，型煤在检测由于需要对型煤先进行支撑，造成支撑的部分无法进行检测。
发明内容
(一)技术方案
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种型煤生产加工性能智能检测系统及检测方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种型煤生产加工性能智能检测系统，包括L型工作台、放置机构和检测机构，所述的L型工作台的水平段上端面设置有放置机构，放置机构上设置有检测机构；
所述的放置机构包括支撑板、环形座、放置壳、连接板、带动杆、空心柱、限位板、锁紧组、匚形架、电动气缸、带动圆板、立板、半圆环和绳索，所述的L型工作台的水平段上端面前后对称安装有支撑板，支撑板上安装有环形座，环形座上设置有开合单元，开合单元是由上下对称的两个放置壳组成，放置壳为弧形结构，位于下方的放置壳与环形座固定连接，L型工作台的水平段上端面前后对称安装有连接板，上下两个放置壳的外侧端面均安装有带动杆，上下两个带动杆交叉排布，带动杆通过空心柱转动连接，且空心柱与前后连接板相连接，空心柱上前后对称安装有限位板，两个带动杆位于限位板之间，空心柱内设置有锁紧组，L型工作台的竖直段安装有匚形架，匚形架上安装有电动气缸，电动气缸的移动杆上安装有带动圆板，连接板之间共同连接有立板，立板上安装有半圆环，半圆环上贯穿有绳索，绳索的一端与位于上方的放置壳上的带动杆靠近L型工作台竖直段的一端相连接，绳索的另一端与带动圆板相连接，限位板避免带动杆转动过程中产生前后移动，放置壳便于将进行检测的型煤进行支撑，然后再通过锁紧组将带动杆进行锁紧固定，避免检测过程中放置壳翻转打开。
所述的检测机构包括连接管、电动抽气泵、弧形气囊和输送管，所述的L型工作台的竖直段通过固定环安装有连接管，连接管为上端闭合下端开口的结构，连接管的下端与L型工作台的水平段相连接，L型工作台的水平段通过机架安装有电动抽气泵，电动抽气泵的出风口与连接管连通，上下两个放置壳内均设置有弧形气囊，弧形气囊为透明材质，上下两个放置壳上均安装有输送管，输送管的一端贯穿放置壳后与弧形气囊连通，输送管的另一端与连接管连通，通过观察型煤是否破裂来检测型煤的强度，进而检测出生产的型煤是否符合生产标准。
其中，所述的锁紧组包括支撑柱、圆孔、一号螺纹杆、转动块、转动盘、卡柱、弹簧槽、限位块和卡槽，所述的空心柱的内壁安装有支撑柱，支撑柱上开设有圆孔，圆孔内螺接有一号螺纹杆，一号螺纹杆的一端贯穿圆孔安装有转动块，一号螺纹杆的另一端贯穿连接板安装有转动盘，转动块为三角形结构，转动块的顶角与拐角均为弧形结构，空心柱内壁沿周向开设有移动槽，移动槽内设置有卡柱，卡柱位于空心柱内的一端为半圆球结构，移动槽内对称开设有弹簧槽，弹簧槽内通过挤压弹簧安装有限位块，限位块与卡柱相连接，位于上方的放置壳上的带动杆上开设有卡槽，卡槽与移动槽一一对应，卡柱移动到卡槽内对带动杆进行限位，避免带动杆在弧形气囊充气时，在气体的作用下进行翻转将放置壳打开，造成型煤的检测不准确的现象。
其中，位于下方所述的放置壳上端面开设有环形槽，环形槽内通过支撑环安装有链轮，链轮与支撑环之间转动连接，链轮沿环形槽周向等距离排布，链轮之间通过链条传动连接，远离L型工作台竖直段的链轮安装孔内安装有转动轴，其余的链轮的安装孔内螺接有二号螺纹杆，且其余的链轮对称安装有伸缩杆，转动轴的下端贯穿位于下方的放置壳后安装有转动杆，环形槽内沿周向等距离安装有限位杆，二号螺纹杆的下端开设有限位孔，限位孔内对称开设有滑槽，限位杆贯穿限位孔后对称安装有滑动块，滑动块与滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，链轮的伸缩杆上安装有环形板，环形板上开设有螺纹，环形板的内环面开设有环形凹槽，二号螺纹杆对称安装有滚珠，滚珠与环形凹槽之间通过滚动配合的方式相连接，位于下方所述的放置壳上端面安装有端盖，端盖沿轴向等距离开设有移动孔，二号螺纹杆的上端与环形板均位于移动孔内，位于上方的放置壳上沿周向等距离开设有螺纹孔，螺纹孔的位置与移动孔位置一一对应，环形板转动到螺纹孔内时与螺纹孔进行螺纹配合，从而将上下两个放置壳进行锁紧固定，避免放置壳在弧形气囊充气时，在气体的作用下进行翻转将其打开，造成型煤的检测不准确的现象。
其中，所述的环形槽内沿周向等距离安装有导向柱，导向柱位于靠近环形槽内侧的链条与环形槽内壁之间，导向柱对位于靠近环形槽内侧的链条进行支撑导向，避免链条不与链轮进行啮合传动。
其中，位于上方所述的放置壳上开设有弧形通槽，弧形通槽内安装有观察板，观察板为弧形结构的玻璃材质，观察板便于观察弧形气囊充气对型煤进行挤压。
其中，上下两个所述的带动杆靠近L型工作台竖直段的一端之间安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧在带动杆进行翻转时起到缓冲作用。
其中，前后所述的连接板上端面安装有固定板，位于上方的输送管为弹性伸缩管，且贯穿固定板，固定板对上端的输送管进行支撑，避免输送管在上方的放置壳翻转时掉落，
其中所述的连接板之间安装有挡柱，挡柱位于空心柱的上方，挡柱对带动杆的翻转角度进行限位，避免上方的放置壳翻转角度过大，造成无法与下方的放置壳无法进行闭合的现象。
一种型煤生产加工性能智能检测方法，包括以下步骤：
S1、放置：通过电动气缸的移动杆收回带动带动圆板向L型工作台的竖直段进行移动，带动圆板通过绳索拉动位于上方的放置壳上的带动杆进行转动，使得带动杆带动位于上方的放置壳进行翻转，从而使得上下两个放置壳打开，然后将型煤放入放置壳内，再将上下两个放置壳闭合；
S2、锁紧：通过转动转动盘带动一号螺纹杆进行转动，一号螺纹杆转动与支撑柱内的螺纹进行配合，一号螺纹杆转动带动转动块进行转动，转动块转动推动卡柱进行移动，卡柱移动到卡槽内对带动杆进行限位；
S3、检测：电动抽气泵进行定量输送气体，气体通过连接管进入到上下两个输送管内，然后通过输送管送入到弧形气囊内进行充气，弧形气囊通过充气将型煤进行包裹，同时弧形气囊对型煤挤压；
S4、取出：当检测完成之后，电动抽气泵进行抽气，通过连接管与输送管将弧形气囊内的气体抽出，然后再通过电动气缸拉动绳索将放置壳打开，再将检测之后的型煤取出。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种型煤生产加工性能智能检测系统及检测方法，本发明采用的放置机构使得型煤可以直接放到检测机构上，避免了另外对型煤进行支撑造成的支撑的部分无法进行检测的现象，同时采用的检测机构是通过弧形气囊将型煤进行完全的包裹住，然后再通过气体挤压检测，使得型煤可以均匀的收到挤压压力，从而使得型煤的检测更加准确，避免造成型煤的检测不准确现象；
2、本发明所述的卡柱移动到卡槽内对带动杆进行限位，避免带动杆在弧形气囊充气时，在气体的作用下进行翻转将放置壳打开，造成型煤的检测不准确的现象；
3、本发明所述的环形板转动到螺纹孔内时与螺纹孔进行螺纹配合，从而将上下两个放置壳进行锁紧固定，避免放置壳在弧形气囊充气时，在气体的作用下进行翻转将其打开，造成型煤的检测不准确的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明位于下方的放置壳的立体结构示意图；
图3是本发明图2的A处局部放大图；
图4是本发明锁紧组的剖视图；
图5是本发明的主剖视图；
图6是本发明图5的B处局部放大图；
图7是本发明图5的C处局部放大图；
图8是本发明图5的D处局部放大图；
图9是本发明限位杆、链轮、二号螺纹杆、滚珠、环形凹槽、环形板、伸缩杆的结构示意图；
图10是本发明型煤的立体结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图10所示，一种型煤生产加工性能智能检测系统，包括L型工作台1、放置机构2和检测机构3，所述的L型工作台1的水平段上端面设置有放置机构2，放置机构2上设置有检测机构3；
所述的放置机构2包括支撑板20、环形座21、放置壳22、连接板23、带动杆24、空心柱25、限位板26、锁紧组27、匚形架28、电动气缸29、带动圆板2a、立板2b、半圆环2c和绳索2d，所述的L型工作台1的水平段上端面前后对称安装有支撑板20，支撑板20上安装有环形座21，环形座21上设置有开合单元，开合单元是由上下对称的两个放置壳22组成，放置壳22为弧形结构，位于下方的放置壳22与环形座21固定连接，L型工作台1的水平段上端面前后对称安装有连接板23，上下两个放置壳22的外侧端面均安装有带动杆24，上下两个带动杆24交叉排布，带动杆24通过空心柱25转动连接，且空心柱25与前后连接板23相连接，空心柱25上前后对称安装有限位板26，两个带动杆24位于限位板26之间，空心柱25内设置有锁紧组27，L型工作台1的竖直段安装有匚形架28，匚形架28上安装有电动气缸29，电动气缸29的移动杆上安装有带动圆板2a，连接板23之间共同连接有立板2b，立板2b上安装有半圆环2c，半圆环2c上贯穿有绳索2d，绳索2d的一端与位于上方的放置壳22上的带动杆24靠近L型工作台1竖直段的一端相连接，绳索2d的另一端与带动圆板2a相连接，工作时，通过电动气缸29的移动杆收回带动带动圆板2a向L型工作台1的竖直段进行移动，带动圆板2a通过绳索2d拉动位于上方的放置壳22上的带动杆24进行转动，使得带动杆24带动位于上方的放置壳22进行翻转，从而使得上下两个放置壳22打开，此时，上下两个放置壳22呈锐角状态，然后将型煤放到下方的放置壳22内，然后再通过电动气缸29的移动杆伸出通过带动圆板2a推动绳索2d，绳索2d不再对位于上方的放置壳22上的带动杆24进行拉动，使得带动杆24在放置壳22重力作用下进行翻转与位于下方的放置壳22进行闭合，限位板26避免带动杆24转动过程中产生前后移动，放置壳22便于将进行检测的型煤进行支撑，然后再通过锁紧组27将带动杆24进行锁紧固定，避免检测过程中放置壳22翻转打开。
位于上方所述的放置壳22上开设有弧形通槽，弧形通槽内安装有观察板22k，观察板22k为弧形结构的玻璃材质，工作时，观察板22k便于观察弧形气囊32充气对型煤进行挤压。
上下两个所述的带动杆24靠近L型工作台1竖直段的一端之间安装有缓冲弹簧240，缓冲弹簧240在带动杆24进行翻转时起到缓冲作用。
前后所述的连接板23上端面安装有固定板230，位于上方的输送管33为弹性伸缩管，且贯穿固定板230，固定板230对上端的输送管33进行支撑，避免输送管33在上方的放置壳22翻转时掉落，
所述的连接板23之间安装有挡柱231，挡柱231位于空心柱25的上方，挡柱231对带动杆24的翻转角度进行限位，避免上方的放置壳22翻转角度过大，造成无法与下方的放置壳22无法进行闭合的现象。
所述的锁紧组27包括支撑柱270、圆孔271、一号螺纹杆272、转动块273、转动盘274、卡柱275、弹簧槽276、限位块277和卡槽278，所述的空心柱25的内壁安装有支撑柱270，支撑柱270上开设有圆孔271，圆孔271内螺接有一号螺纹杆272，一号螺纹杆272的一端贯穿圆孔271安装有转动块273，一号螺纹杆272的另一端贯穿连接板23安装有转动盘274，转动块273为三角形结构，转动块273的顶角与拐角均为弧形结构，空心柱25内壁沿周向开设有移动槽，移动槽内设置有卡柱275，卡柱275位于空心柱25内的一端为半圆球结构，移动槽内对称开设有弹簧槽276，弹簧槽276内通过挤压弹簧安装有限位块277，限位块277与卡柱275相连接，位于上方的放置壳22上的带动杆24上开设有卡槽278，卡槽278与移动槽一一对应，工作时，当型煤放到放置壳22内，放置壳22合上之后，通过转动转动盘274带动一号螺纹杆272进行转动，一号螺纹杆272转动与支撑柱270内的螺纹进行配合，使得一号螺纹杆272转动停止之后不易再发生自动的现象，一号螺纹杆272转动带动转动块273进行转动，转动块273转动其凸起部分推动卡柱275进行移动，卡柱275移动到卡槽278内对带动杆24进行限位，避免带动杆24在弧形气囊32充气时，在气体的作用下进行翻转将放置壳22打开，造成型煤的检测不准确的现象。
位于下方所述的放置壳22上端面开设有环形槽220，环形槽220内通过支撑环221安装有链轮22m，链轮22m与支撑环221之间转动连接，链轮22m沿环形槽220周向等距离排布，链轮22m之间通过链条222传动连接，远离L型工作台1竖直段的链轮22m安装孔内安装有转动轴223，其余的链轮22m的安装孔内螺接有二号螺纹杆224，且其余的链轮22m对称安装有伸缩杆225，转动轴223的下端贯穿位于下方的放置壳22后安装有转动杆226，环形槽220内沿周向等距离安装有限位杆227，二号螺纹杆224的下端开设有限位孔，限位孔内对称开设有滑槽228，限位杆227贯穿限位孔后对称安装有滑动块229，滑动块229与滑槽228之间通过滑动配合的方式相连接，链轮22m的伸缩杆225上安装有环形板22a，环形板22a上开设有螺纹，环形板22a的内环面开设有环形凹槽22b，二号螺纹杆224对称安装有滚珠22c，滚珠22c与环形凹槽22b之间通过滚动配合的方式相连接，位于下方所述的放置壳22上端面安装有端盖22d，端盖22d沿轴向等距离开设有移动孔22e，二号螺纹杆224的上端与环形板22a均位于移动孔22e内，位于上方的放置壳22上沿周向等距离开设有螺纹孔22f，螺纹孔22f的位置与移动孔22e位置一一对应，工作时，当型煤放到放置壳22内，放置壳22合上之后，通过转动转动杆226带动转动轴223进行转动，转动轴223转动带动带动链轮22m进行转动，链轮22m转动通过链条222带动其余链轮22m同步进行转动，其余链轮22m转动通过与二号螺纹杆224的螺纹配合带动二号螺纹杆224向上进行移动，二号螺纹杆224向上移动带动环形板22a向上移动，环形板22a移动的同时通过伸缩杆225与链轮22m的配合同步进行转动，环形板22a转动到螺纹孔22f内时与螺纹孔22f进行螺纹配合，从而将上下两个放置壳22进行锁紧固定，避免放置壳22在弧形气囊32充气时，在气体的作用下进行翻转将其打开，造成型煤的检测不准确的现象。
所述的环形槽220内沿周向等距离安装有导向柱22g，导向柱22g位于靠近环形槽220内侧的链条222与环形槽220内壁之间，工作时，导向柱22g对位于靠近环形槽220内侧的链条222进行支撑导向，避免链条222不与链轮22m进行啮合传动。
所述的检测机构3包括连接管30、电动抽气泵31、弧形气囊32和输送管33，所述的L型工作台1的竖直段通过固定环安装有连接管30，连接管30为上端闭合下端开口的结构，连接管30的下端与L型工作台1的水平段相连接，L型工作台1的水平段通过机架安装有电动抽气泵31，电动抽气泵31的出风口与连接管30连通，上下两个放置壳22内均设置有弧形气囊32，弧形气囊32为透明材质，上下两个放置壳22上均安装有输送管33，输送管33的一端贯穿放置壳22后与弧形气囊32连通，输送管33的另一端与连接管30连通，工作时，当带动杆24固定之后，电动抽气泵31进行定量输送气体，气体通过连接管30进入到上下两个输送管33内，然后通过输送管33送入到弧形气囊32内进行充气，弧形气囊32通过充气将型煤进行包裹，同时弧形气囊32对型煤挤压，从而通过观察型煤是否破裂来检测型煤的强度，进而检测出生产的型煤是否符合生产标准，当检测完成之后，电动抽气泵31进行抽气，通过连接管30与输送管33将弧形气囊32内的气体抽出，然后将放置壳22打开，再将检测之后的型煤取出。
一种型煤生产加工性能智能检测方法，包括以下步骤：
S1、放置：通过电动气缸29的移动杆收回带动带动圆板2a向L型工作台1的竖直段进行移动，带动圆板2a通过绳索2d拉动位于上方的放置壳22上的带动杆24进行转动，使得带动杆24带动位于上方的放置壳22进行翻转，从而使得上下两个放置壳22打开，然后将型煤放入放置壳22内，再将上下两个放置壳22闭合；
S2、锁紧：通过转动转动盘274带动一号螺纹杆272进行转动，一号螺纹杆272转动与支撑柱270内的螺纹进行配合，使得一号螺纹杆272转动停止之后不易再发生自动的现象，一号螺纹杆272转动带动转动块273进行转动，转动块273转动其凸起部分推动卡柱275进行移动，卡柱275移动到卡槽278内对带动杆24进行限位，然后再通过转动转动杆226带动转动轴223进行转动，转动轴223转动带动带动链轮22m进行转动，链轮22m转动通过链条222带动其余链轮22m同步进行转动，其余链轮22m转动通过与二号螺纹杆224的螺纹配合带动二号螺纹杆224向上进行移动，二号螺纹杆224向上移动带动环形板22a向上移动，环形板22a移动的同时通过伸缩杆225与链轮22m的配合同步进行转动，环形板22a转动到螺纹孔22f内时与螺纹孔22f进行螺纹配合，从而将上下两个放置壳22进行锁紧固定；
S3、检测：电动抽气泵31进行定量输送气体，气体通过连接管30进入到上下两个输送管33内，然后通过输送管33送入到弧形气囊32内进行充气，弧形气囊32通过充气将型煤进行包裹，同时弧形气囊32对型煤挤压，从而通过观察型煤是否破裂来检测型煤的强度，进而检测出生产的型煤是否符合生产标准；
S4、取出：当检测完成之后，电动抽气泵31进行抽气，通过连接管30与输送管33将弧形气囊32内的气体抽出，然后再通过电动气缸29拉动绳索2d将放置壳22打开，再将检测之后的型煤取出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种型煤生产加工性能智能检测系统，包括L型工作台(1)、放置机构(2)和检测机构(3)，其特征在于：所述的L型工作台(1)的水平段上端面设置有放置机构(2)，放置机构(2)上设置有检测机构(3)；
所述的放置机构(2)包括支撑板(20)、环形座(21)、放置壳(22)、连接板(23)、带动杆(24)、空心柱(25)、限位板(26)、锁紧组(27)、匚形架(28)、电动气缸(29)、带动圆板(2a)、立板(2b)、半圆环(2c)和绳索(2d)，所述的L型工作台(1)的水平段上端面前后对称安装有支撑板(20)，支撑板(20)上安装有环形座(21)，环形座(21)上设置有开合单元，开合单元是由上下对称的两个放置壳(22)组成，放置壳(22)为弧形结构，位于下方的放置壳(22)与环形座(21)固定连接，L型工作台(1)的水平段上端面前后对称安装有连接板(23)，上下两个放置壳(22)的外侧端面均安装有带动杆(24)，上下两个带动杆(24)交叉排布，带动杆(24)通过空心柱(25)转动连接，且空心柱(25)与前后连接板(23)相连接，空心柱(25)上前后对称安装有限位板(26)，两个带动杆(24)位于限位板(26)之间，空心柱(25)内设置有锁紧组(27)，L型工作台(1)的竖直段安装有匚形架(28)，匚形架(28)上安装有电动气缸(29)，电动气缸(29)的移动杆上安装有带动圆板(2a)，连接板(23)之间共同连接有立板(2b)，立板(2b)上安装有半圆环(2c)，半圆环(2c)上贯穿有绳索(2d)，绳索(2d)的一端与位于上方的放置壳(22)上的带动杆(24)靠近L型工作台(1)竖直段的一端相连接，绳索(2d)的另一端与带动圆板(2a)相连接；
所述的检测机构(3)包括连接管(30)、电动抽气泵(31)、弧形气囊(32)和输送管(33)，所述的L型工作台(1)的竖直段通过固定环安装有连接管(30)，连接管(30)为上端闭合下端开口的结构，连接管(30)的下端与L型工作台(1)的水平段相连接，L型工作台(1)的水平段通过机架安装有电动抽气泵(31)，电动抽气泵(31)的出风口与连接管(30)连通，上下两个放置壳(22)内均设置有弧形气囊(32)，弧形气囊(32)为透明材质，上下两个放置壳(22)上均安装有输送管(33)，输送管(33)的一端贯穿放置壳(22)后与弧形气囊(32)连通，输送管(33)的另一端与连接管(30)连通。
2.根据权利要求1所述的一种型煤生产加工性能智能检测系统，其特征在于：所述的锁紧组(27)包括支撑柱(270)、圆孔(271)、一号螺纹杆(272)、转动块(273)、转动盘(274)、卡柱(275)、弹簧槽(276)、限位块(277)和卡槽(278)，所述的空心柱(25)的内壁安装有支撑柱(270)，支撑柱(270)上开设有圆孔(271)，圆孔(271)内螺接有一号螺纹杆(272)，一号螺纹杆(272)的一端贯穿圆孔(271)安装有转动块(273)，一号螺纹杆(272)的另一端贯穿连接板(23)安装有转动盘(274)，转动块(273)为三角形结构，转动块(273)的顶角与拐角均为弧形结构，空心柱(25)内壁沿周向开设有移动槽，移动槽内设置有卡柱(275)，卡柱(275)位于空心柱(25)内的一端为半圆球结构，移动槽内对称开设有弹簧槽(276)，弹簧槽(276)内通过挤压弹簧安装有限位块(277)，限位块(277)与卡柱(275)相连接，位于上方的放置壳(22)上的带动杆(24)上开设有卡槽(278)，卡槽(278)与移动槽一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种型煤生产加工性能智能检测系统，其特征在于：位于下方所述的放置壳(22)上端面开设有环形槽(220)，环形槽(220)内通过支撑环(221)安装有链轮(22m)，链轮(22m)与支撑环(221)之间转动连接，链轮(22m)沿环形槽(220)周向等距离排布，链轮(22m)之间通过链条(222)传动连接，远离L型工作台(1)竖直段的链轮(22m)安装孔内安装有转动轴(223)，其余的链轮(22m)的安装孔内螺接有二号螺纹杆(224)，且其余的链轮(22m)对称安装有伸缩杆(225)，转动轴(223)的下端贯穿位于下方的放置壳(22)后安装有转动杆(226)，环形槽(220)内沿周向等距离安装有限位杆(227)，二号螺纹杆(224)的下端开设有限位孔，限位孔内对称开设有滑槽(228)，限位杆(227)贯穿限位孔后对称安装有滑动块(229)，滑动块(229)与滑槽(228)之间通过滑动配合的方式相连接，链轮(22m)的伸缩杆(225)上安装有环形板(22a)，环形板(22a)上开设有螺纹，环形板(22a)的内环面开设有环形凹槽(22b)，二号螺纹杆(224)对称安装有滚珠(22c)，滚珠(22c)与环形凹槽(22b)之间通过滚动配合的方式相连接，位于下方所述的放置壳(22)上端面安装有端盖(22d)，端盖(22d)沿轴向等距离开设有移动孔(22e)，二号螺纹杆(224)的上端与环形板(22a)均位于移动孔(22e)内，位于上方的放置壳(22)上沿周向等距离开设有螺纹孔(22f)，螺纹孔(22f)的位置与移动孔(22e)位置一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种型煤生产加工性能智能检测系统，其特征在于：所述的环形槽(220)内沿周向等距离安装有导向柱(22g)，导向柱(22g)位于靠近环形槽(220)内侧的链条(222)与环形槽(220)内壁之间。
5.根据权利要求1所述的一种型煤生产加工性能智能检测系统，其特征在于：位于上方所述的放置壳(22)上开设有弧形通槽，弧形通槽内安装有观察板(22k)，观察板(22k)为弧形结构的玻璃材质。
6.根据权利要求1所述的一种型煤生产加工性能智能检测系统，其特征在于：上下两个所述的带动杆(24)靠近L型工作台(1)竖直段的一端之间安装有缓冲弹簧(240)。
7.根据权利要求1所述的一种型煤生产加工性能智能检测系统，其特征在于：前后所述的连接板(23)上端面安装有固定板(230)，位于上方的输送管(33)为弹性伸缩管，且贯穿固定板(230)。
8.根据权利要求1所述的一种型煤生产加工性能智能检测系统，其特征在于：所述的连接板(23)之间安装有挡柱(231)，挡柱(231)位于空心柱(25)的上方。
9.根据权利要求2所述的一种型煤生产加工性能智能检测系统，其特征在于：
S1、放置：通过电动气缸(29)的移动杆收回带动带动圆板(2a)向L型工作台(1)的竖直段进行移动，带动圆板(2a)通过绳索(2d)拉动位于上方的放置壳(22)上的带动杆(24)进行转动，使得带动杆(24)带动位于上方的放置壳(22)进行翻转，从而使得上下两个放置壳(22)打开，然后将型煤放入放置壳(22)内，再将上下两个放置壳(22)闭合；
S2、锁紧：通过转动转动盘(274)带动一号螺纹杆(272)进行转动，一号螺纹杆(272)转动与支撑柱(270)内的螺纹进行配合，一号螺纹杆(272)转动带动转动块(273)进行转动，转动块(273)转动推动卡柱(275)进行移动，卡柱(275)移动到卡槽(278)内对带动杆(24)进行限位；
S3、检测：电动抽气泵(31)进行定量输送气体，气体通过连接管(30)进入到上下两个输送管(33)内，然后通过输送管(33)送入到弧形气囊(32)内进行充气，弧形气囊(32)通过充气将型煤进行包裹，同时弧形气囊(32)对型煤挤压；
S4、取出：当检测完成之后，电动抽气泵(31)进行抽气，通过连接管(30)与输送管(33)将弧形气囊(32)内的气体抽出，然后再通过电动气缸(29)拉动绳索(2d)将放置壳(22)打开，再将检测之后的型煤取出。
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