CN203840283U - 通过气囊测试光伏组件动态机械载荷的试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种通过气囊测试光伏组件动态机械载荷的试验装置，包括动态机械载荷框架、丝杆、电机、丝杆滑块、下压平台、防护板、下压气囊围框、下压气囊、样品架、上压气囊围框、上压平台、上压气囊、动态机械载荷基座、导轨、导轨轴承和同步带，本实用新型不但兼容动态试验和静态试验，而且通过上下两组气囊对光伏组件上下两个方向交错施压，施压的频率可以达到每分钟6次以上，可以对组件表面均匀施加1000Pa的力，受力比较均匀，完全符合标准的要求，能真实反映光伏组件在实际运用中的受力情况，测试结果也更接近真实的情况，提高了精准性；还降低了造价和成本，可广泛用于光伏组件的测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测试光伏组件的装置，具体地，涉及一种通过气囊测试光伏组件动态机械载荷的试验装置。
背景技术
目前，大多数企业都只做静态机械载荷测试，而测试静态机械载荷的方式很多：气缸式、沙袋和水袋等等，虽然测试结果能满足实验要求，但都暴露出一些问题，如：气缸的力不均匀、沙袋水袋费大量的人力等等缺陷，而气囊式机械载荷就可以避免这些问题。
光伏行业在国内这几年的发展非常迅速，组件质量参差不齐，而如今光伏行业面临重新洗牌，优胜劣汰，而企业要想生存必须建立在依靠质量的基础之上。由于行业对质量提出了更高的要求，欧盟等光伏主要市场即将推出了新的测试标准――IEC62782，该测试标准在原静态测试标准的基础上提出更高的要求，新的标准既要满足静态机械载荷的要求，同时又要满足：(1)、设备执行动态加载均布载荷±1000Pa，在模块表面的速度为每分钟6次，模拟拉压；(2)、检测整个过程内部电路的连续性，提供优质、稳定的恒流电源0.2～2倍短路电流的模块。
因此，为了适应新标准，有必要研究开发出一种新型的光伏组件测试装置，从而为各大企业及相应的研究、测试机构提供更好的试验装置，推动行业的进步与发展，也更有利于新能源的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种通过气囊测试光伏组件动态机械载荷的试验装置，本实用新型施加在光伏组件上的力具有均匀、稳定、快速的特点，不但提高了试验的精确度，同时也提高了提高劳动效率。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现，一种通过气囊测试光伏组件动态机械载荷的试验装置，包括动态机械载荷框架、丝杆、电机、丝杆滑块、下压平台、防护板、下压气囊围框、下压气囊、样品架、上压气囊围框、上压平台、动态机械载荷基座、导轨、导轨轴承、同步带和上压气囊，所述动态机械载荷框架安装有将样品固定在所述样品架上的夹具，所述丝杆滑块安装在所述下压平台上；所述防护板安装在所述动态机械载荷基座和所述样品架上，用以遮挡所述滑块和所述导轨；所述样品架与所述防护板组合在一起后，再通过螺丝与所述动态机械载荷基座固定在一起；所述导轨的两端分别固定在所述动态机械载荷框架和所述动态机械载荷基座上，所述导轨轴承套在所述导轨的四个角上，所述导轨轴承为滑动轴承；所述同步带与所述电机连接，通过所述电机带动所述丝杆实现所述下压平台和所述上压平台的上下平稳移动；所述下压气囊围框安装在所述下压平台上，随着所述下压平台进行上下运动，所述上压气囊围框安装在所述上压平台上，随着所述上压平台进行上下运动，所述下压气囊设置于所述下压气囊围框内，所述上压气囊设置于所述上压气囊围框内，交错给气囊施加压力。
优选的，所述防护板采用2.5mm厚的钢板制成。
优选的，所述下压气囊围框和上压气囊围框均采用60mm x60mm规格的铝型材制成。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1.兼容性――本实用新型满足了IEC62782标准的要求，同时也满足了IEC61215等其他静态机械载荷标准的要求，即能做动态试验也可以做静态试验；
2.准确性――本实用新型通过上下两组气囊对光伏组件上下两个方向交错施压，施压的频率可以达到每分钟6次以上，可以对组件表面均匀的施加1000Pa的力，受力比较均匀，完全符合标准的要求，能真实的反应光伏组件的实际运用中的受力情况；测试结果更接近真实的情况；
3.经济性――在达到同样的功能的基础之上，本实用新型的气囊式动态机械载荷试验装置的造价比气缸式低，气囊式比气缸式的成本节省1/3左右。
随着光伏组件新的测试标准(IEC62782)的正式推出，该装置将会得到广泛的运用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本实用新型的主视示意图；
图2是本实用新型的侧视示意图；
图3是本实用新型的俯视示意图。
图中：1为动态机械载荷框架、2为丝杆、3为电机、4为丝杆滑块、5为下压平台、6为防护板、7为下压气囊围框、8为下压气囊、9为样品、10为样品架、11为上压气囊围框、12为上压平台、13为动态机械载荷基座、14为导轨、15为导轨轴承、16为同步带、17为上压气囊。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1至3所示的一种通过气囊测试光伏组件动态机械载荷的试验装置，包括动态机械载荷框架1、丝杆2、电机3、丝杆滑块4、下压平台5、防护板6、下压气囊围框7、下压气囊8、样品架10、上压气囊围框11、上压平台12、动态机械载荷基座13、导轨14、导轨轴承15、同步带16和上压气囊17，动态机械载荷框架1安装有将样品9固定在样品架10上的夹具，丝杆滑块4安装在下压平台5上；防护板6安装在动态机械载荷基座13和样品架10上，用以遮挡滑块15和导轨14；样品架10与防护板6组合在一起后，再通过螺丝与动态机械载荷基座13固定在一起；导轨14的两端分别固定在动态机械载荷框架1和动态机械载荷基座13上，导轨轴承15套在导轨14的四个角上，导轨轴承15为滑动轴承；同步带16与电机3连接，通过电机3带动丝杆2实现下压平台5的上下平稳移动，从而将下压平台5运动到距离测试样品9合适的位置，同理，上压平台12的运动方式也是通过另外一组电机、丝杆带动上压平台12运动到合适的位置；下压气囊围框7安装在下压平台5上，随着下压平台5进行上下运动，上压气囊围框11安装在上压平台12上，随着上压平台12进行上下运动，下压气囊8设置于下压气囊围框7内，上压气囊17设置于上压气囊围框11内，交错给气囊施加压力，达到对测试样品9实现高频上压、下压的目的，在对测试样品9交错上压、下压的过程通过电子负载测试样品通电的连续性，观测其电流的变化，实现做该试验的目的。
在上述试验装置其中，样品架10可以采用方形的框架，并且固定不动；丝杆滑块4与丝杆2互相配套；动态机械载荷框架1、下压平台5、样品架10、上压平台12、动态机械载荷基座13可以由80mm方钢和Q235钢板精密加工而成，表面经酸洗、磷化处理，再防静电喷塑；下压气囊围框7和上压气囊围框11可以用60mm x60mm规格的铝型材组装而成，拆装方便，铝型材表面氧化处理。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (3)
1.通过气囊测试光伏组件动态机械载荷的试验装置，其特征在于，包括动态机械载荷框架(1)、丝杆(2)、电机(3)、丝杆滑块(4)、下压平台(5)、防护板(6)、下压气囊围框(7)、下压气囊(8)、样品架(10)、上压气囊围框(11)、上压平台(12)、动态机械载荷基座(13)、导轨(14)、导轨轴承(15)、同步带(16)和上压气囊(17)，所述动态机械载荷框架(1)安装有将样品固定在所述样品架(10)上的夹具，所述丝杆滑块(4)安装在所述下压平台(5)上；所述防护板(6)安装在所述动态机械载荷基座(13)和所述样品架(10)上，用以遮挡所述滑块(15)和所述导轨(14)；所述样品架(10)与所述防护板(6)组合在一起后，再通过螺丝与所述动态机械载荷基座(13)固定在一起；所述导轨(14)的两端分别固定在所述动态机械载荷框架(1)和所述动态机械载荷基座(13)上，所述导轨轴承(15)套在所述导轨(14)的四个角上，所述导轨轴承(15)为滑动轴承；所述同步带(16)与所述电机(3)连接，通过所述电机(3)带动所述丝杆(2)实现所述下压平台(5)和所述上压平台(12)的上下平稳移动；所述下压气囊围框(7)安装在所述下压平台(5)上，随着所述下压平台(5)进行上下运动，所述上压气囊围框(11)安装在所述上压平台(12)上，随着所述上压平台(12)进行上下运动，所述下压气囊(8)设置于所述下压气囊围框(7)内，所述上压气囊(17)设置于所述上压气囊围框(11)内，交错给气囊施加压力。
2.根据权利要求1所述的通过气囊测试光伏组件动态机械载荷的试验装置，其特征在于，所述防护板(6)采用2.5mm厚的钢板制成。
3.根据权利要求2所述的通过气囊测试光伏组件动态机械载荷的试验装置，其特征在于，所述下压气囊围框(7)和上压气囊围框(11)均采用60mm x60mm规格的铝型材制成。
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