CN108548657A - 光伏组件载荷测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光伏组件载荷测试方法，属于光伏组件测试技术领域，测试方时，将待测试的光伏组件固定于基座上，吸盘吸附待测试的光伏组件并气缸均匀分布于光伏组件的表面；启动气缸，对光伏组件前表面施加定值压力和/或定值拉力，通过对应的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中位移的变化，每个气缸均持续一定时间后停止；测试过程，监控系统对光伏组件内电流部的连续性进行实时监控；测试结束后，将光伏组件从基座上取下，进行功率及EL成像测试。本发明提供的光伏组件载荷测试方法，真实模拟自然环境中光伏组件在风、雨、雪的作用下的形变、功率和碎片率，能够准确验证引进的新材料的性能和现有成品的性能。

Description

光伏组件载荷测试方法

技术领域

本发明属于光伏组件测试技术领域，更具体地说，是涉及一种光伏组件载荷测试方法。

背景技术

光伏组件在运行过程中要经历风吹、雨淋和积雪覆盖，在不同安装角度下经受风、雪或覆冰载荷的能力成为决定光伏组件运行安全的重要因素之一。

载荷测试目的是为了确定组件能承受载荷的能力，用于验证确定组件在不同安装角度下经受风、雪或覆冰载荷的能力，对组件在户外的可靠性、功率衰减和使用寿命至关重要。光伏行业迅速发展，光伏发电得到了广泛应用，在使用过程中出现了各种质量问题，造成了严重的经济损失，而光伏组件载荷的能力，成为影响组件质量的关键因素之一。目前流行的载荷测试方法有静态载荷、动态载荷，静载荷即构件所承受的外力不随时间而变化，而构件本身各点的状态也不随时间而改变，因此构件各质点没有加速度；动载荷包括短时间快速作用的冲击载荷(如空气锤)、随时间作周期性变化的周期载荷(如空气压缩机曲轴)和非周期变化的随机载荷(如汽车发动机曲轴)。在自然环境中由于组件安装角度和自然环境的影响，组件的受力是非均匀的，这两种测试方法都不能真实的模拟自然环境的条件，因而均不能真实的反应出光伏组件在实际运行过程中表面的受力情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光伏组件载荷测试方法，以解决现有技术中存在的光伏组件载荷测试不准确的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种光伏组件载荷测试方法，通过载荷测试装置进行测试，所述载荷测试装置包括用于安装光伏组件的基座、用于施加压力的加压系统、用于控制加压系统动作的控制系统和用于监控光伏组件内部带电体在测试过程中是否短路的监控系统；

所述加压系统包括支撑架、吸盘、若干个均匀布设的气缸和与所述气缸连接的气路控制阀，每一个所述气缸分别对应一个红外位移传感器和一个压力传感器，所述气缸的缸体与所述支撑架相连，所述气缸的缸杆向下延伸并与所述吸盘相连，所述吸盘用于吸附待测试的光伏组件，所述气路控制阀与所述控制系统连接；

其中，所述气缸依次编号为Q1、Q2……Qn，所述红外位移传感器对应编号为W1、W2……Wn，所述压力传感器对应编号为Y1、Y2……Yn，n≥20；

所述测试方法，包括：

将待测试的光伏组件固定于所述基座上，所述吸盘吸附待测试的光伏组件并所述气缸均匀分布于所述光伏组件的表面；

启动气缸，对所述光伏组件前表面施加定值压力和/或定值拉力，通过对应的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中位移的变化，每个气缸均持续一定时间后停止；

测试过程，所述监控系统对光伏组件内电流部的连续性进行实时监控；

测试结束后，将光伏组件从基座上取下，进行功率及EL成像测试。

进一步地，第一步，同时启动气缸，对所述光伏组件前表面均匀施加定值压力L0，通过对应的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中位移的变化，每个气缸均持续t分钟后停止；

第二步，同时启动气缸，对光伏组件表面均匀施加定值拉力L1，通过对应的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中位移的变化，每个气缸均持续t分钟后停止；

第三步，从气缸Q1开始依次施加定值压力L2，前一气缸施加t1分钟后开始启动下一气缸，通过每个气缸的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中的位移变化，当Qn完成后所有气缸自动停止；

第四步，从气缸Q1开始依次施加定值拉力L3，前一气缸施加t1分钟后开始启动下一气缸，通过每个气缸的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中的位移变化，当Qn完成后所有气缸自动停止；

第五步，其中一半的气缸对光伏组件的前表面施加定值压力L4，一半的气缸对光伏组件前表面施加的定值压力为L4的x倍，通过每个气缸的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中的位移变化，每个气缸均持续t分钟后自动停止；

第六步，其中一半的气缸对光伏组件的前表面施加定值拉力L5，一半的气缸对光伏组件前表面施加的定值拉力为L5的x倍，通过每个气缸的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中的位移变化，每个气缸均持续t分钟后自动停止；

第七步，选取一部分气缸施加定值压力，一部分气缸施加定值拉力，同时进行并均持续t分钟后自动停止；

测试结束后，将光伏组件从基座上取下，进行功率及EL成像测试。

进一步地，所述第五步中，连续选择Q1至Qn/2气缸对光伏组件前表面施加定值压力L4，Qn/2至Qn气缸对光伏组件前表面施加的定值压力为L4的x倍，n个气缸压力全部达到定值压力后开始计时。

进一步地，第六步中，连续选择Q1至Qn/2气缸对光伏组件前表面施加定值拉力L5，Qn/2至Qn气缸对光伏组件前表面施加的定值拉力为L5的x倍，n个气缸压力全部达到定值压力后开始计时。

进一步地，第七步中，首先气缸Q1对光伏组件前表面施加t2分钟定值压力L6，气缸Q2为t2分钟定值拉力L6，从气缸Q1至气缸Qn顺次交替施加定值压力和定值拉力，通过每个气缸的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中的位移变化，通过监控系统对光伏组件内部的连续性进行监控，当Qn完成后所有气缸自动停止。

进一步地，气缸Q1对光伏组件前表面施加t2分钟定值压力L6、气缸Q2为t2分钟定值拉力L6、气缸Q3施加t2分钟定值压力L6、气缸Q4为t2分钟定值拉力L6、气缸Q5施加t2分钟x倍L6定值压力、气缸Q6施加t2分钟分钟x倍L6定值拉力，从气缸Q1至气缸Qn顺次交替施加定值压力和定值拉力。

进一步地，气缸Q1对光伏组件前表面施加t2分钟定值拉力L6、气缸Q2为t2分钟定值压力L6、气缸Q3施加t2分钟x倍L3定值拉力、气缸Q4施加t2分钟分钟x倍L4定值压力，从气缸Q1至气缸Qn顺次交替施加定值压力和定值拉力。

本发明提供的光伏组件载荷测试方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明光伏组件载荷测试方法，通过在光伏组件上施加压力或拉力，真实模拟自然环境中光伏组件受风、雨、雪的作用下的形变、功率和碎片率，能够准确验证引进的新材料的性能和现有成品的性能，选出性能优良的新材料，去除成品中的次品，准确选材和把控产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的光伏组件载荷测试装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中气缸分布结构示意图；

图3为本发明实施例中气缸运行过程的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-支撑架；2-吸盘；3-基座；4-光伏组件；5-气缸。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的光伏组件载荷测试方法进行说明。所述光伏组件载荷测试方法，通过载荷测试装置进行测试，所述载荷测试装置包括用于安装光伏组件4的基座3、用于施加压力的加压系统、用于控制加压系统动作的控制系统和用于监控光伏组件4内部带电体在测试过程中是否短路的监控系统；

所述加压系统包括支撑架1、吸盘2、若干个均匀布设的气缸5和与所述气缸5连接的气路控制阀，每一个所述气缸5分别对应一个红外位移传感器和一个压力传感器，所述气缸5的缸体与所述支撑架1相连，所述气缸5的缸杆向下延伸并与所述吸盘2相连，所述吸盘2用于吸附待测试的光伏组件4，所述气路控制阀与所述控制系统连接；

其中，所述气缸5依次编号为Q1、Q2……Qn，所述红外位移传感器对应编号为W1、W2……Wn，所述压力传感器对应编号为Y1、Y2……Yn，n≥20；

所述测试方法，包括：

将待测试的光伏组件4固定于所述基座3上，所述吸盘2吸附待测试的光伏组件4并所述气缸5均匀分布于所述光伏组件4的表面；

启动气缸5，对所述光伏组件4前表面施加定值压力和/或定值拉力，通过对应的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中位移的变化，每个气缸5均持续一定时间后停止；

测试过程，所述监控系统对光伏组件4内电流部的连续性进行实时监控；

测试结束后，将光伏组件4从基座3上取下，进行功率及EL成像测试。

本发明提供的光伏组件载荷测试方法，与现有技术相比，通过在光伏组件上施加压力或拉力，真实模拟自然环境中光伏组件受风、雨、雪的作用下的形变、功率和碎片率，能够准确验证引进的新材料的性能和现有成品的性能，选出性能优良的新材料，去除成品中的次品，准确选材和把控产品的质量。

其中，EL测试仪全称为电子发光(英文Electroluminescent)测试仪，是一种太阳能电池或电池组件的内部缺陷检测设备。常用于检测太阳能电池组件的内部缺陷、隐裂、碎片、虚焊、断栅以及不同转换效率单片电池异常现象。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本发明提供的光伏组件载荷测试方法的一种具体实施方式，第一步，同时启动气缸，对所述光伏组件前表面均匀施加定值压力L0，通过对应的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中位移的变化，每个气缸均持续t分钟后停止；

第二步，同时启动气缸，对光伏组件表面均匀施加定值拉力L1，通过对应的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中位移的变化，每个气缸均持续t分钟后停止；

第三步，从气缸Q1开始依次施加定值压力L2，前一气缸施加t1分钟后开始启动下一气缸，通过每个气缸的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中的位移变化，当Qn完成后所有气缸自动停止；

第四步，从气缸Q1开始依次施加定值拉力L3，前一气缸施加t1分钟后开始启动下一气缸，通过每个气缸的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中的位移变化，当Qn完成后所有气缸自动停止；

第五步，其中一半的气缸对光伏组件的前表面施加定值压力L4，一半的气缸对光伏组件前表面施加的定值压力为L4的x倍，通过每个气缸的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中的位移变化，每个气缸均持续t分钟后自动停止；

第六步，其中一半的气缸对光伏组件的前表面施加定值拉力L5，一半的气缸对光伏组件前表面施加的定值拉力为L5的x倍，通过每个气缸的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中的位移变化，每个气缸均持续t分钟后自动停止；

第七步，选取一部分气缸施加定值压力，一部分气缸施加定值拉力，同时进行并均持续t分钟后自动停止；

测试结束后，将光伏组件从基座3上取下，进行功率及EL成像测试。

本实施例，通过对光伏组件施加数值相等的压力和拉力，数值变化的压力和压力，模拟自然环境下光伏组件受到的风、雨、雪不均衡的力，能够真实测试光伏组件在自然环境中的碎片、功率、形变等性能和缺陷，进而在制作光伏组件时，采取措施去解决和避免缺陷，把控光伏组件的质量，同时通过这种测试方法，能够对选择的新材料进行质量把控，避免选取不合格的新材料。本实施例中，压力和拉力的数值一一对应，这样可以测得有对比性的数据，为研究提供更准确的数据。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本发明提供的光伏组件载荷测试方法的一种具体实施方式，所述第五步中，连续选择Q1至Qn/2气缸对光伏组件前表面施加定值压力L4，Qn/2至Qn气缸对光伏组件前表面施加的定值压力为L4的x倍，n个气缸压力全部达到定值压力后开始计时。同理，本实施例通过压力和拉力数值变化的压力和压力，模拟自然环境下光伏组件受到的风、雨、雪不均衡的力，能够真实测试光伏组件在自然环境中的碎片、功率、形变等性能和缺陷，进而在制作光伏组件时，采取措施去解决和避免缺陷，把控光伏组件的质量，同时通过这种测试方法，能够对选择的新材料进行质量把控，避免选取不合格的新材料。

进一步地，参阅图1及图2，作为本发明提供的光伏组件载荷测试方法的一种具体实施方式，第六步中，连续选择Q1至Qn/2气缸对光伏组件前表面施加定值拉力L5，Qn/2至Qn气缸对光伏组件前表面施加的定值拉力为L5的x倍，n个气缸压力全部达到定值压力后开始计时。同理，本实施例通过压力和拉力数值变化的压力和压力，模拟自然环境下光伏组件受到的风、雨、雪不均衡的力，能够真实测试光伏组件在自然环境中的碎片、功率、形变等性能和缺陷，进而在制作光伏组件时，采取措施去解决和避免缺陷，把控光伏组件的质量，同时通过这种测试方法，能够对选择的新材料进行质量把控，避免选取不合格的新材料。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的光伏组件载荷测试方法的一种具体实施方式，第七步中，首先气缸Q1对光伏组件前表面施加t2分钟定值压力L6，气缸Q2为t2分钟定值拉力L6，从气缸Q1至气缸Qn顺次交替施加定值压力和定值拉力，通过每个气缸的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中的位移变化，通过监控系统对光伏组件内部的连续性进行监控，当Qn完成后所有气缸自动停止。同理，本实施例通过压力和拉力数值变化的压力和压力，模拟自然环境下光伏组件受到的风、雨、雪不均衡的力，能够真实测试光伏组件在自然环境中的碎片、功率、形变等性能和缺陷，进而在制作光伏组件时，采取措施去解决和避免缺陷，把控光伏组件的质量，同时通过这种测试方法，能够对选择的新材料进行质量把控，避免选取不合格的新材料。

进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的光伏组件载荷测试方法的一种具体实施方式，气缸Q1对光伏组件前表面施加t2分钟定值压力L6、气缸Q2为t2分钟定值拉力L6、气缸Q3施加t2分钟定值压力L6、气缸Q4为t2分钟定值拉力L6、气缸Q5施加t2分钟x倍L6定值压力、气缸Q6施加t2分钟分钟x倍L6定值拉力，从气缸Q1至气缸Qn顺次交替施加定值压力和定值拉力。同理，本实施例通过压力和拉力数值变化的压力和压力，模拟自然环境下光伏组件受到的风、雨、雪不均衡的力，能够真实测试光伏组件在自然环境中的碎片、功率、形变等性能和缺陷，进而在制作光伏组件时，采取措施去解决和避免缺陷，把控光伏组件的质量，同时通过这种测试方法，能够对选择的新材料进行质量把控，避免选取不合格的新材料。

进一步地，参阅图1及图3，作为本发明提供的光伏组件载荷测试方法的一种具体实施方式，气缸Q1对光伏组件前表面施加t2分钟定值拉力L6、气缸Q2为t2分钟定值压力L6、气缸Q3施加t2分钟x倍L3定值拉力、气缸Q4施加t2分钟分钟x倍L4定值压力，从气缸Q1至气缸Qn顺次交替施加定值压力和定值拉力。同理，本实施例通过压力和拉力数值变化的压力和压力，模拟自然环境下光伏组件受到的风、雨、雪不均衡的力，能够真实测试光伏组件在自然环境中的碎片、功率、形变等性能和缺陷，进而在制作光伏组件时，采取措施去解决和避免缺陷，把控光伏组件的质量，同时通过这种测试方法，能够对选择的新材料进行质量把控，避免选取不合格的新材料。

本发明中的气缸的数量n根据测试样品的尺寸确定，红外为宜传感器的数量和压力传感器的数量与气缸的数量相同，气缸的数量可以为偶数，也可以为奇数，当为偶数时，上述步骤五、步骤六、步骤七中，气缸一半施加压力，一半施加拉力，当为奇数时，施加压力的气缸和施加拉力的气缸的数量相差一个。

本发明中气缸施加的力，定值压力或定值拉力，从L0至L6，数值相同或不同，为了对比施加压力和拉力时光伏组件的各性能，取L0＝L1，L2＝L3，L4＝L5，且L0、L2、L4、L6的数值越来越大，或者是L0、L1、L2、L3、L4、L5、L6的数值越来越大，或者是呈递增或递减，另外，根据测试的要求和测试的产品的不同，还可以选取更多的数值进行测试。

本发明中提及的时间t、t1、t2，以分钟为单位，选取的具体时间段根据测试要求而定，可以是不同的时间，也可以相同。

本发明给出的具体过程如下：

A、将待测试光伏组件固定在基座3上，保证气缸均匀的分布在光伏组件前表面；

B、使吸盘2负压的形式将加压系统与被测样品固定，对光伏组件前表面均匀施加定值压力L0，通过每个气缸的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中的位移变化，监控系统对组件内部的连续性进行监控，持续60分钟后自动停止；

C、完成B操作后对光伏组件前表面均匀施加定值拉力L1，通过每个气缸的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中的位移变化，监控系统对光伏组件内部的连续性进行监控，持续60分钟后自动停止；

D、完成C操作后对光伏组件前表面施加压力，设定程序控制气缸运动，从Q1开始依次施加定值L2，前一气缸施加1.5分钟后开始启动下一气缸。通过每个气缸的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中的位移变化，监控系统对组件内部的连续性进行监控，当Q40完成后所有气缸自动停止；

E、完成D操作后对光伏组件前表面均匀施加拉力，设定程序控制气缸运动，从Q1开始依次施加定值L3，前一气缸施加1.5分钟后开始启动下一气缸。通过每个气缸的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中的位移变化，监控系统对组件内部的连续性进行监控，当Q40完成后所有气缸自动停止；

F、完成E操作后，对组件前表面施加压力，设定程序控制气缸运动，Q1至Q10、Q31至Q40共二十个气缸对组件前表面施加定值压力L4，同时Q11至Q30二十个气缸对组件前表面施加两倍L4定值压力，0个气缸压力达到设定值后开始计时，持续60分钟，通过每个气缸的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中的位移变化，监控系统对组件内部的连续性进行监控，持续60分钟后所有气缸自动停止；

G、完成F操作后，对光伏组件前表面施加拉力，设定程序控制气缸运动，Q1至Q10、Q31至Q40共二十个气缸对光伏组件前表面施加定值拉力L5，同时Q11至Q30二十个气缸对组件前表面施加两倍L5定值压力，40个气缸压力达到设定值后开始计时，持续60分钟，通过每个气缸的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中的位移变化，监控系统对组件内部的连续性进行监控，持续60分钟后所有气缸自动停止；

H、完成G操作后，对光伏组件按照设定的程序施加压力或拉力。首先是组件前表面施加10分钟定值压力L6，依次为10分钟定值拉力L6、10分钟定值压力L6、10分钟定值拉力L6、10分钟2倍L6定值压力、10分钟2倍L6定值拉力；通过每个气缸的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中的位移变化，监控系统对组件内部的连续性进行监控，程序运行完毕，气缸自动停止；

I、完成H操作后，将光伏组件从固定基座3上取下，进行功率及EL成像测试。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.光伏组件载荷测试方法，其特征在于，通过载荷测试装置进行测试，所述载荷测试装置包括用于安装光伏组件的基座、用于施加压力的加压系统、用于控制加压系统动作的控制系统和用于监控光伏组件内部带电体在测试过程中是否短路的监控系统；

所述加压系统包括支撑架、吸盘、若干个均匀布设的气缸和与所述气缸连接的气路控制阀，每一个所述气缸分别对应一个红外位移传感器和一个压力传感器，所述气缸的缸体与所述支撑架相连，所述气缸的缸杆向下延伸并与所述吸盘相连，所述吸盘用于吸附待测试的光伏组件，所述气路控制阀与所述控制系统连接；

其中，所述气缸依次编号为Q1、Q2……Qn，所述红外位移传感器对应编号为W1、W2……Wn，所述压力传感器对应编号为Y1、Y2……Yn，n≥20；

所述测试方法，包括：

将待测试的光伏组件固定于所述基座上，所述吸盘吸附待测试的光伏组件并所述气缸均匀分布于所述光伏组件的表面；

启动气缸，对所述光伏组件前表面施加定值压力和/或定值拉力，通过对应的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中位移的变化，每个气缸均持续一定时间后停止；

测试过程，所述监控系统对光伏组件内电流部的连续性进行实时监控；

测试结束后，将光伏组件从基座上取下，进行功率及EL成像测试。

2.如权利要求1所述的光伏组件载荷测试方法，其特征在于：

第一步，同时启动气缸，对所述光伏组件前表面均匀施加定值压力L0，通过对应的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中位移的变化，每个气缸均持续t分钟后停止；

第二步，同时启动气缸，对光伏组件表面均匀施加定值拉力L1，通过对应的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中位移的变化，每个气缸均持续t分钟后停止；

第三步，从气缸Q1开始依次施加定值压力L2，前一气缸施加t1分钟后开始启动下一气缸，通过每个气缸的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中的位移变化，当Qn完成后所有气缸自动停止；

第四步，从气缸Q1开始依次施加定值拉力L3，前一气缸施加t1分钟后开始启动下一气缸，通过每个气缸的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中的位移变化，当Qn完成后所有气缸自动停止；

第五步，其中一半的气缸对光伏组件的前表面施加定值压力L4，一半的气缸对光伏组件前表面施加的定值压力为L4的x倍，通过每个气缸的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中的位移变化，每个气缸均持续t分钟后自动停止；

第六步，其中一半的气缸对光伏组件的前表面施加定值拉力L5，一半的气缸对光伏组件前表面施加的定值拉力为L5的x倍，通过每个气缸的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中的位移变化，每个气缸均持续t分钟后自动停止；

第七步，选取一部分气缸施加定值压力，一部分气缸施加定值拉力，同时进行并均持续t分钟后自动停止；

测试结束后，将光伏组件从基座上取下，进行功率及EL成像测试。

3.如权利要求2所述的光伏组件载荷测试方法，其特征在于：所述第五步中，连续选择Q1至Qn/2气缸对光伏组件前表面施加定值压力L4，Qn/2至Qn气缸对光伏组件前表面施加的定值压力为L4的x倍，n个气缸压力全部达到定值压力后开始计时。

4.如权利要求2所述的光伏组件载荷测试方法，其特征在于：第六步中，连续选择Q1至Qn/2气缸对光伏组件前表面施加定值拉力L5，Qn/2至Qn气缸对光伏组件前表面施加的定值拉力为L5的x倍，n个气缸压力全部达到定值压力后开始计时。

5.如权利要求2所述的光伏组件载荷测试方法，其特征在于：第七步中，首先气缸Q1对光伏组件前表面施加t2分钟定值压力L6，气缸Q2为t2分钟定值拉力L6，从气缸Q1至气缸Qn顺次交替施加定值压力和定值拉力，通过每个气缸的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中的位移变化，通过监控系统对光伏组件内部的连续性进行监控，当Qn完成后所有气缸自动停止。

6.如权利要求5所述的光伏组件载荷测试方法，其特征在于：气缸Q1对光伏组件前表面施加t2分钟定值压力L6、气缸Q2为t2分钟定值拉力L6、气缸Q3施加t2分钟定值压力L6、气缸Q4为t2分钟定值拉力L6、气缸Q5施加t2分钟x倍L6定值压力、气缸Q6施加t2分钟分钟x倍L6定值拉力，从气缸Q1至气缸Qn顺次交替施加定值压力和定值拉力。

7.如权利要求5所述的光伏组件载荷测试方法，其特征在于：气缸Q1对光伏组件前表面施加t2分钟定值拉力L6、气缸Q2为t2分钟定值压力L6、气缸Q3施加t2分钟x倍L3定值拉力、气缸Q4施加t2分钟分钟x倍L4定值压力，从气缸Q1至气缸Qn顺次交替施加定值压力和定值拉力。