CN114070197B - 光伏组件的测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光伏组件的测试方法，包括：水平放置光伏组件，并使载荷测试装置的气缸组均匀分布于光伏组件的表面；启动载荷测试装置，使其通过气缸组对光伏组件上表面施加压力；在气缸组加压压力值达到第一预设压力值时，启动调压程序；所述调压程序包括：打开气缸组加压阀，继续对光伏组件上表面增加压力，然后开启泄压阀并持续第一时长后关闭；重复上述调压程序预设周期。采用上述的测试方法可有效地降低在光伏组件上表面施加压力时由于惯性使光伏组件瞬间变形进而导致的隐裂甚至损坏的风险，提升光伏组件测试静态负载的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及光伏应用技术领域，尤其涉及一种光伏组件的测试方法。
背景技术
机械载荷测试是光伏组件的基础性能测试项目之一，电池，玻璃，边框，版型或安装方式的变化一般都需要按照IEC61215 MQT16来进行测试。目前主流的机械载荷测试设备采用气缸组在光伏组件表面加压的方式进行。气缸组的活塞杆只能沿垂直方向运动，但是组件的表面在测试时会变形，为了使吸盘始终贴合组件表面需要在活塞杆和吸盘之间增加万向轴，使得气缸组加载在光伏组件表面的压力和压力传感器检测到的压力存在差异。
气缸组加压的过程为：从零开始不断增加气缸组的压力，同时压力传感器实时将检测加载的压力值反馈给控制系统，直至压力传感器反馈检测压力值满足设置压力值。但是，实际使用中发现在组件变形比较大的情况下，检测压力值超过了设定的压强值，但是，系统需要一定的时间后才能恢复到设置的压强值。在这个时间段内，系统误认为检测到的压力值小于设定压力值，从而气缸组继续加压，导致光伏组件的形变量继续增加，进而造成恶性循环，这种情况严重影响组件的测试精度，而且，瞬间的压力负载会增加组件的变形，产生电池隐裂，较大的压力负载会超过玻璃强度，甚至使组件碎裂。
发明内容
本发明提供一种新的光伏组件的测试方法来解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种光伏组件的测试方法，用于对光伏组件进行静态负载测试，所述测试方法包括：
水平放置光伏组件，并使载荷测试装置的气缸组均匀分布于光伏组件的表面；
启动载荷测试装置，使其通过气缸组对光伏组件上表面施加压力；
在气缸组加压压力值达到第一预设压力值时，启动调压程序；
所述调压程序包括：打开气缸组加压阀，继续对光伏组件上表面增加压力，然后开启泄压阀并持续第一时长后关闭；
重复上述调压程序预设周期。
进一步地，重复上述调压程序达到预设周期后，获取加载在光伏组件竖直方向的检测压力值，对比检测压力值和第二预设压力值；
若检测压力值等于第二预设压力值，接着维持所述第二预设压力值第一检测时长。
进一步地，重复上述调压程序达到预设周期后，获取加载在光伏组件竖直方向的检测压力值，对比检测压力值和第二预设压力值；
若检测压力值小于第二预设压力值，则，对光伏组件上表面加压至第二预设压力值，接着维持所述第二预设压力值第一检测时长。
进一步地，重复上述调压程序达到预设周期后，获取加载在光伏组件竖直方向的检测压力值，对比检测压力值和第二预设压力值；
若检测压力值大于第二预设压力值，则开启泄压阀泄压至所述第二预设压力值后关闭，接着维持所述第二预设压力值第一检测时长。
进一步地，所述预设周期为压力传感器一个检测周期时长内重复上述调压程序的次数。
进一步地，第一时长的时长范围为0.1-0.3s。
进一步地，第一检测时长不小于1h。
进一步地，所述第二预设压力值的压强范围为2400-5400Pa。
进一步地，从在光伏组件表面施加压力开始到第一检测时长结束为第一检测周期，第一检测周期结束后，将光伏组件翻面再水平放置，对光伏组件另一表面重复第一检测周期的测试方法。
进一步地，采用第一检测周期的测试方法对光伏组件两个表面交替重复测试3次。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的光伏组件的测试方法通过在逐步加压的同时再泄压的调压程序，使得在光伏组件表面加压时不会由于惯性导致光伏组件产生瞬间较大的形变，避免产生隐裂甚至破坏的风险，可有效地提升光伏组件静态负载测试的准确性。
附图说明
图1是本发明光伏组件的测试方法中一个实施例的流程图。
图2是采用本发明测试方法和常规测试方法施加压力过程中压强的对比图。
图3是采用本发明测试方法和常规测试方法施加压力过程中光伏组件产生形变量的对比图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
一种光伏组件的测试方法，用于对光伏组件进行静态负载测试，如图1所示，所述测试方法包括：将光伏组件水平放置，可以但不限定将光伏组件放置在支撑架上，并使载荷测试装置的气缸组均匀分布于光伏组件的表面；启动载荷测试装置，使其通过气缸组对光伏组件上表面施加压力；在气缸组加压压力达到第一预设压力值时，启动调压程序，采用本发明光伏组件的测试方法中的调压程序，可有效地避免逐步加压的过程中由于较大的惯性导致光伏组件瞬间产生较大形变的情况，进而有效地避免光伏组件产生隐裂甚至损坏的现象，提升光伏组件静态负载测试的准确性。
具体地，所述调压程序包括：打开气缸组加压阀，继续对光伏组件上表面增加压力，然后开启泄压阀并持续第一时长后关闭；重复上述调压程序预设时长或预设周期，以完成逐步加压的过程，本发明通过在每次加压后再通过开启泄压阀第一时长的泄压方式，避免加压过程产生较大的惯性力，可有效地避免光伏组件产生较大的形变量。
优选地，第一时长的时长范围为0.1-0.3s，本实施例中，通过控制泄压阀开启的时间来控制泄压的大小容易操作，当然，也可以通过控制泄压阀的阀门大小来控制泄压的大小，均可以实现降低光伏组件产生形变量的目的。
进一步地，重复上述调压程序预设周期以完成加压过程，具体地，上述预设周期为压力传感器一个检测周期时长内重复上述调压程序的次数，也就是在压力传感器的检测周期时长内一直重复调压程序，直到重复调压程序的次数达到预设周期，此时，刚好达到压力传感器反馈加载在光伏组件竖直方向的压力值的时间，可以理解的是，预设周期由压力传感器的检测周期时长及单次调压程序的时长决定。
进一步地，重复上述调压程序达到预设周期后，获取加载在光伏组件竖直方向的检测压力值，对比检测压力值和第二预设压力值；以判断调压程序结束后，加载在光伏组件上表面的检测压力值和第二预设压力值相差多少，其中，第二预设压力值为最终的测试压力值，以模拟光伏组件所承受风压或雪压负载的情况。
可以理解的是，第二预设压力值大于第一预设压力值，也就是，在加载压力达到第一预设压力值的时候，开始启动试压程序，避免压力过大时的惯性对光伏组件产生较大的形变量，也不需要从一开始就启动试压程序，以节省整个测试的检测时长，提升光伏组件测试的效率。
进一步地，若检测压力值等于第二预设压力值，接着维持加载在光伏组件上表面第二预设压力值第一检测时长，进而进入正常的测试阶段。
进一步地，若检测压力值小于第二预设压力值，也就是此时加载在光伏组件上的压力还达不到测试压力值的情况下，根据当前检测压力值和第二预设压力值的差值情况，则，对光伏组件上表面增加施加压力，以对加载在光伏组件上表面的压力进行微调整以达到第二预设压力值，接着维持所述第二预设压力值第一检测时长，进而进入正常的测试阶段。
进一步地，若检测压力值大于第二预设压力值，则，开启泄压阀泄压至所述第二预设压力值后关闭，可以理解的是，可以通过控制泄压阀开启的时长或者阀门大小来控制泄压的量，直到加载在光伏组件表面的压力值达到第二预设压力值，接着维持所述第二预设压力值第一检测时长，进而进入正常的测试阶段。
可以理解的是，以上检测压力值等于或者达到第二预设压力值的情况为检测压力值满足第二预设压力值的一个误差范围，当检测压力值处于检测压力值2的误差范围内时，均表示检测压力值等于第二预设压力值，进而进入正常的测试阶段。
优选地，第一检测时长不小于1h，也就是加载在光伏组件表面的第二预设压力值大小的压力最少持续1小时，可以模拟光伏组件在外界环境下持续承受风压及雪压的时长，当然，如果在客户需求或者准备将光伏组件使用在特定环境下时可以选择大于1小时的测试时间。
优选地，所述第二预设压力值的压强为2400-5400Pa，以模拟光伏组件受到风压及雪压的负载时所承受的压强的大小，由于不同设备上接触光伏组件的吸盘大小可能不同，用压强来表征压力使得光伏组件在不同的设备上测试可形成统一的标准。
进一步地，从在光伏组件表面施加压力开始到第一检测时长结束为第一检测周期，第一检测周期结束后，将光伏组件翻面再水平放置在支撑架上，对光伏组件另一表面重复第一检测周期的测试方法，以模拟光伏组件背面受到风压负载的情况。
进一步地，采用第一检测周期的测试方法对光伏组件两个表面交替重复测试3次，其中在最后一次加载在光伏组件上表面的压力的压强为5400Pa，以模拟光伏组件可以承受的静态雪压负载最大的压强。
作为本发明一个较佳实施例的举例，第一预设压力值的压强为1500Pa，第二预设压力值的压强为2400Pa，即，在光伏组件上表面加载的压力的压强达到1500Pa时，开始启动调压程序，直到压力传感器反馈作用在光伏组件的检测压力值大小以后停止调压程序，此时，作用在光伏组件上的压力的压强接近2400Pa，如果检测压力值的压强小于2400Pa，则继续增加压力，如果检测压力值的压强大于2400Pa，则需要开启泄压阀泄压，以满足检测压力值的压强在2400Pa允许的误差范围内，然后维持当前压力测试至少1h，完成第一检测周期的测试。
利用本发明的检测方法和常规的检测方法相比，本发明在光伏组件持续加压的曲线更平缓，结合图2和图3所示，而且，加压瞬间的惯性对光伏组件产生的形变量较小，进而避免光伏组件产生隐裂或者损坏的情况，提升光伏组件静态机械负载测试的准确性。
综上所述，本发明的光伏组件的测试方法通过在逐步加压的同时泄掉部分压力的调压程序，使得在光伏组件表面加压时的瞬间惯性不会导致光伏组件产生瞬间较大的形变，降低光伏组件产生隐裂甚至破坏的风险，进而提升光伏组件静态负载测试的准确性。
应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种光伏组件的测试方法，用于对光伏组件进行静态负载测试，其特征在于：所述测试方法包括：
水平放置光伏组件，并使载荷测试装置的气缸组均匀分布于光伏组件的表面；
启动载荷测试装置，使其通过气缸组对光伏组件上表面施加压力；
在气缸组加压压力值达到第一预设压力值时，启动调压程序；
所述调压程序包括：打开气缸组加压阀，继续对光伏组件上表面增加压力，然后开启泄压阀并持续第一时长后关闭；
重复上述调压程序预设周期，在每次加压后均通过开启泄压阀第一时长泄压，以完成逐步加压的过程，避免加压过程产生较大的惯性力。
2.如权利要求1所述的光伏组件的测试方法，其特征在于：
重复上述调压程序达到预设周期后，获取加载在光伏组件竖直方向的检测压力值，对比检测压力值和第二预设压力值；
若检测压力值等于第二预设压力值，接着维持所述第二预设压力值第一检测时长。
3.如权利要求1所述的光伏组件的测试方法，其特征在于：
重复上述调压程序达到预设周期后，获取加载在光伏组件竖直方向的检测压力值，对比检测压力值和第二预设压力值；
若检测压力值小于第二预设压力值，则，对光伏组件上表面加压至第二预设压力值，接着维持所述第二预设压力值第一检测时长。
4.如权利要求1所述的光伏组件的测试方法，其特征在于：
重复上述调压程序达到预设周期后，获取加载在光伏组件竖直方向的检测压力值，对比检测压力值和第二预设压力值；
若检测压力值大于第二预设压力值，则开启泄压阀泄压至所述第二预设压力值后关闭，接着维持所述第二预设压力值第一检测时长。
5.如权利要求2至4任一项所述的光伏组件的测试方法，其特征在于：所述预设周期为压力传感器一个检测周期时长内重复上述调压程序的次数。
6.如权利要求5所述的光伏组件的测试方法，其特征在于：第一时长的时长范围为0.1-0.3s。
7.如权利要求5所述的光伏组件的测试方法，其特征在于：第一检测时长不小于1h。
8.如权利要求5所述的光伏组件的测试方法，其特征在于：所述第二预设压力值的压强范围为2400-5400Pa。
9.如权利要求5所述的光伏组件的测试方法，其特征在于：从在光伏组件表面施加压力开始到第一检测时长结束为第一检测周期，第一检测周期结束后，将光伏组件翻面再水平放置，对光伏组件另一表面重复第一检测周期的测试方法。
10.如权利要求9所述的光伏组件的测试方法，其特征在于：采用第一检测周期的测试方法对光伏组件两个表面交替重复测试3次。
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