CN104330309A - 光伏组件用机械载荷试验机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光伏组件用机械载荷试验机，其特征在于，包括：样品固定装置(30)；对样品施加载荷的载荷施加装置(20)；和包括载荷施加装置控制模块的控制部(40)，所述载荷施加装置设有机械载荷模拟物(4)、用于吊置所述载荷模拟物的悬吊机构(2)和驱动所述悬吊机构的升降驱动机构(1)，所述控制部的载荷施加装置控制模块控制所述升降驱动机构，使所述机械载荷模拟物与所述悬吊机构一起升降，以使所述机械载荷模拟物与固定于样品固定装置上的样品接触来对样品施加预定的压力载荷，所述样品固定装置设有固定架(8)和可移动件(9)，所述可移动件能够相对于固定架移动，所述样品固定在所述固定架与所述可移动件之间。

Description

光伏组件用机械载荷试验机

技术领域

本发明涉及光伏组件检测领域，具体涉及一种检测光伏组件经受强风、积雪等载荷能力的光伏组件用机械载荷试验机。

背景技术

在建材领域，光伏组件放置于室外经受风吹雪打，所以需要对其经受强风、积雪、积冰等载荷能力进行检测，目前执行标准主要为IEC61215《地面用晶体硅光伏组件--设计鉴定和定型》、IEC 61646《地面用薄膜光伏组件--设计鉴定和定型》、UL 1703《平面光伏电池板》标准。

目前光伏组件主要类型为带铝边框光伏组件和双面玻璃组件等，其虽然满足了光伏发电技术等基本技术要求，但为了防止光伏组件发生掉落伤人或发电效率降低等情况，在安装于寒冷易降雪的北方及高处风力较强的户外条件下，其承受强风、积雪等恶劣环境的能力就需要进行检验。关于光伏组件的机械载荷试验，根据上述标准要求，需对光伏组件正反面均进行各三次的载荷施加，并且在整个试验过程中需要监控其电流连续性。

发明内容

本发明要解决的技术问题

在现有技术中，光伏组件机械载荷试验中，载荷施加方式为水袋等液压等方式，不能很好地模拟出存在积雪的情况等光伏组件的实际使用环境。而且现有技术的光伏组件机械载荷试验大多采用人力进行光伏组件翻转，这样就需要试验员需要重复进行6次搬运、翻转和固定，这个过程需要花费大量的人工。因此，亟需一种新的机械载荷试验装置来克服这些缺点。

本发明的目的在于：克服上述现有技术的不能很好地模拟出实际使用环境的缺点，提供一种更好地模拟实际使用环境的光伏组件用机械载荷试验机。

此外，本发明的目的还在于，克服现有技术的费时费力的问题，提供一种能自动翻转的光伏组件用机械载荷试验机。

用于解决问题的技术方案

为了实现上述目的，本发明提供一种光伏组件用机械载荷试验机，其特征在于，包括：样品固定装置；对样品施加载荷的载荷施加装置；和控制部，其包括载荷施加装置控制模块，所述载荷施加装置设有机械载荷模拟物、用于吊置所述载荷模拟物的悬吊机构和驱动所述悬吊机构的升降驱动机构，所述控制部的载荷施加装置控制模块控制所述升降驱动机构，使所述机械载荷模拟物与所述悬吊机构一起升降，以使所述机械载荷模拟物与固定于样品固定装置上的样品接触来对样品施加预定的压力载荷，所述样品固定装置设有固定架和可移动件，所述可移动件能够相对于固定架移动，所述样品固定在所述固定架与所述可移动件之间。

这样，因为设置有可移动件，所以能够根据待测光伏组件样品的大小来安装不同尺寸的待测组件。而且，待测样品的安装的方式可以选择，可以通过螺栓、卡具、横梁等多种方式固定在可移动件与固定架之间，可以根据光伏组件的实际使用环境中的安装方式进行安装，所以能够更贴切地模拟出实际使用环境下的机械载荷。因此，能够实现一种更好地模拟实际使用环境的光伏组件用机械载荷试验机。

本发明中的机械载荷模拟物是指在机械载荷试验中能够替代在光伏组件的实际使用环境中的风力、积雪、积冰等自然环境物质，模拟出自然环境物质对光伏组件施加的机械载荷的部件。机械载荷模拟物可以适当设置，选择机械载荷模拟物的要求是，例如：能满足IEC61215、IEC 61646和UL 1703中对于机械载荷力2400Pa和5400Pa的压力要求，包括气体压力、液体压力及固态压力。在实际使用环境中，光伏组件所要承受的机械载荷通常为沙尘、积雪、积冰等固态物质者居多，而液态物质通常不会长时间逗留在光伏组件上，所以机械载荷模拟物其性质更加接近这种固态物质，就能够更好地模拟出实际使用环境中光伏组件所受到的机械载荷。在本发明中为了更好地模拟积雪、积冰等固态物质的机械载荷，机械载荷模拟物优选为固态颗粒机械载荷模拟物。这种固态颗粒机械载荷模拟物与传统的水袋等液压方式相比，其物理性质更加接近积雪、沙尘、积冰等固态物质，所以能够更好地模拟积雪、沙尘、积冰等实际使用环境下的机械载荷。而且机械载荷模拟物为颗粒状，所以其物理性质(例如压力表现)更加接近积雪、沙尘等颗粒状物质，并且更容易对机械载荷模拟物的质量进行调节。

另外，所述样品固定装置还可以包括样品翻转机构，在所述样品固定在所述固定架与所述可移动件之间的状态下，通过所述固定架的翻转，使所述样品翻转。

这样，因为在样品架上设有翻转机构，所以能够使待测光伏组件样品自动翻转，大幅缩短了样品翻转时间，大幅提高了试验效率。

另外，所述样品固定装置上可以安装有锁止机构，所述锁止机构锁定所述固定架的翻转。所以能够防止所述固定架在对样品施加载荷时出现翻转。

另外，所述控制部还可以包括样品固定装置控制模块，样品固定装置控制模块控制所述样品翻转机构使所述样品翻转。

所述机械载荷模拟物可以为固体颗粒机械载荷模拟物。这种固态颗粒机械载荷模拟物与传统的水袋等液压方式相比，其物理性质更加接近积雪、沙尘、积冰等固态物质，所以能够更好地模拟积雪、沙尘、积冰等实际使用环境下的机械载荷。

另外，所述机械载荷模拟物可以为沙袋。

另外，所述升降驱动机构可以为升降驱动电机。

发明效果

根据本发明，能够实现一种更好地模拟实际使用环境的光伏组件用机械载荷试验机。

而且根据本发明，还能够实现一种能够自动翻转的高效率的光伏组件用机械载荷试验机。

附图说明

图1为本发明光伏组件用机械载荷试验机的载荷施加装置的结构示意正视图。

图2为本发明光伏组件用机械载荷试验机中样品架结构示意俯视图。

图3为本发明光伏组件用机械载荷试验机中控制台结构示意俯视图。

图4为本发明光伏组件用机械载荷试验机整体构成示意正视图。

图中，20为载荷施加装置，30为样品架(样品固定装置)，40为控制台(控制部)；1为升降驱动电机(升降驱动机构)，2为升降板(悬吊机构)，3为绳，4为沙袋(机械载荷模拟物)，14为装置架；5为锁止机构，6为翻转控制电机(样品翻转机构)，7为外框，8为翻转框(固定架)，9为可移动件，16为样品架驱动电机(样品固定装置驱动电机)；10为状态指示器，11为升降速度显示部，12为升降速度调节部，13为翻转控制部，19为载荷施加装置控制部，15为样品架移动控制部。

应理解，附图并不一定按照比例绘制，它们只是呈现了示出本发明的基本原理的在某些程度上经简化了的各种特征的表示。本文所公开的本发明的具体设计特征，包括，例如具体尺寸、定位、位置和形状，将部分地由特定目的的应用和使用环境来确定。这些图形中，贯穿附图的多幅图形，相同的附图标记指代本发明的相同或等同部件。

具体实施方式

在下文中，参考附图，对本发明的示例性实施方式进行详细说明。本发明的具体实施方式是为了解释本发明的原理和其实际应用之目的而提供的，从而使本领域其他技术人员能够理解本发明的各种示例性实施例以及适用于预期的特定用途的各种变形。具体实施方式不旨在穷尽或者限制本发明到所公开的精确实施例。变形和等效结构对本领域的技术人员是显而易见的，并且这种变形和等效结构也被包括在所附权利要求的精神和范围内。

图1为本发明光伏组件用机械载荷试验机(以下有时简称为“试验机”)的载荷施加装置的结构示意正视图。图2为本发明光伏组件用机械载荷试验机中样品架结构示意俯视图。图3为本发明光伏组件用机械载荷试验机中控制台结构示意俯视图。图4为本发明光伏组件用机械载荷试验机整体构成示意正视图。

如图4所示，本实施方式的光伏组件用机械载荷试验机包括载荷施加装置20、样品架30和控制台40。

载荷施加装置20用于对待测的光伏组件样品施加载荷。

样品架30用来装载待测的光伏组件样品(以下有时简称为“样品”)。样品例如选用矩形样品，样品被固定在样品架30的后述的翻转框8与可移动件9之间。样品架30通过后述的样品架驱动电机16能够在水平方向(图4的Y方向)上移动，进出载荷施加装置20。而且通过驱动样品架30的后述的翻转控制电机6使翻转框8围绕与翻转控制电机6连接的轴在图4的Z方向上翻转180°，使固定在翻转框8与可移动件9之间的样品一起翻转180°。

在对样品进行机械载荷试验时，将样品装载在样品架30上，使样品架30水平横向(图4的Y方向)移动，进入到载荷施加装置20，与后述的载荷施加装置20的沙袋4垂直地置于载荷施加装置20内的后述的多个沙袋4之下，并通过驱动后述的升降驱动电机1而使后述的升降板2在垂直方向(图4示的X方向)缓慢下降，使吊置于升降板2的沙袋4与样品正对沙袋4的面(A面)缓慢接触，使得沙袋4对样品的压力缓慢增加，直到达到试验所需要求压力值(例如，2400Pa)，此时悬吊沙袋4的绳3保持绷紧状态。然后，当需要对样品背对沙袋的面(B面)进行测试时，通过驱动升降驱动电机1使升降板2上升，使沙袋4脱离样品的已测表面(A面)后，使翻转框8在图示的Z方向翻转180°，然后重复上述施压的过程，对样品的另一面(B面)进行测试，详细试验步骤在后文进行说明。

控制台40位于载荷施加装置20和样品架30的一侧边，用来对光伏组件用机械载荷试验机的各部分，例如对后述的升降驱动电机1、样品架驱动电机16、翻转控制电机6等进行控制。在本实施方式中，控制台40位于载荷施加装置20和样品架30的一侧边，但这只是一个例子，控制台的设置位置可以是任意的。

下面，对构成光伏组件用机械载荷试验机的各部分进行详细说明。首先，说明载荷施加装置20。

如图1所示，载荷施加装置20包括装置架14、升降板2、升降驱动电机1、升降传动机构(例如，螺纹螺杆结构)17和多个沙袋(机械载荷模拟物)4。装置架14支承升降板2。升降板2水平地安装在装置架14上，升降板2例如为矩形板。升降驱动电机1安装在载荷施加装置20的上端，其用来驱动升降板2的升降。在升降板2上设有多个孔(未图示)，绳3的一端固定在升降板2上，另一端穿过这些孔与多个沙袋4连接。

多个沙袋4用来对后述的样品的待测表面(例如A面、B面)施加压力载荷，每个沙袋4的底面积可根据试验要求适当的设定，例如设定为能够达到IEC61215标准中将施加载荷逐步加到2400Pa，使其均匀分布的要求的程度。每个沙袋4的质量通过增减沙量均可调，每个沙袋4分别通过长短相同的绳3在同一水平面上互不重叠地分布悬挂在升降板2下。每个沙袋4的悬挂位置和高度也是根据试验要求可调节的。在本实施方式中，多个沙袋4只是机械载荷模拟物的一个例子。

升降驱动电机1通过升降传动机构17带动升降板2和多个沙袋4的共同升降，升降驱动电机1的速度和转向能够通过后述的控制台的升降速度控制部和载荷施加装置控制部可调。通过调节升降板2下方的穿过上述孔的绳3的位置和多个沙袋4的质量来调节施加载荷大小。通过调节多个沙袋4的底面积和沙袋4的数量来调节施加载荷面积。

另外，在本实施方式中，升降板2的材质是可以适当选取，例如钢板、铁板、铝合金板等，优选为钢板。另外，绳3的材质也可以适当选取，例如钢丝绳、铁质链条、尼龙绳、U型卡具等，优选为钢丝绳。

另外，虽然在本实施方式中，多个沙袋4是由穿过升降板2上的多个孔的绳3来悬挂的，但这只是一个例子，多个沙袋4的悬挂方式也可以是其他结构，例如使用金属吊杆穿过多个沙袋的悬挂方式，而且绳也不一定要穿过升降板2上的多个孔固定在升降板2上，例如也可以不在升降板2上设置孔，而是在升降板2的下端设置能够固定绳的一端的其他结构进行固定。

另外，孔的数量也不是固定的，可以根据施加载荷面积的大小、沙袋的数量等而适当设定。另外，升降驱动电机1可以根据试验要求适当选取，优选为伺服电机。另外，在本发明中，升降驱动电机1设置在载荷施加装置20的上端，但这只是一个例子，只要能够驱动升降板2升降，其设置位置可以适当改变，例如也可以设置在升降板2上，与升降板2一起升降。另外，升降传动机构17也可以根据试验要求适当选择，优选为螺纹螺杆机构。另外，虽然本发明中，以多个沙袋为例进行了说明，但是也可以采用其他机械载荷模拟物，例如铅粒。

接着，对样品架30进行说明。

如图2所示，样品架30包括锁止机构5、翻转控制电机6、外框7、翻转框8、可移动件9和样品架驱动电机16。外框7例如为一矩形框。翻转框8例如为稍小于外框7的矩形框，设置在外框7内，并与从后述的翻转控制电机6伸出的轴连接，从而能够180°翻转。在外框7和翻转框8对位安装有锁止机构5，锁止机构5用于锁定翻转框8，防止在对样品的一面施加载荷时翻转框8出现翻转，使翻转框保持水平。锁止机构5只要能够实现上述功能，可以采用任意结构，优选采用安全锁。

翻转控制电机6驱动翻转框8翻转。翻转控制电机6启动时，与翻转框8连接的轴能够带动翻转框8进行180°(也可以是360°)翻转。翻转控制电机6可以采用各种电机，例如优选为三相交流电机。在本实施方式中，翻转控制电机6经由从翻转控制电机6伸出的轴驱动翻转框8进行翻转，但也可以经由其他的传动机构进行翻转。

在翻转框8的内侧安装有可移动件9。可移动件9能够在翻转框8内横向(图4的Y方向)移动，例如在横向(图4的Y方向)滑动。可根据样品的尺寸调节可移动件9的位置，并将待测样品(例如2.6m×2.2m的矩形样品)固定在可移动件9与翻转框8的一边(例如左侧边)之间。可移动件9的数量至少有一个。当然也可以安装多个可移动件9将待测样品固定在可移动件之间。

另外，待测样品固定在可移动件9与翻转框8之间或多个可移动件9之间的方式可以选择。例如，既可以夹持固定在可移动件9与翻转框8之间或多个可移动件9之间，也可以在可移动件9或翻转框8上安装卡具并通过卡具来固定待测样品。在用卡具固定时，卡具的数量也是任意的，可以是两个、四个、六个等。另外，也可以用其他的固定手段将待测样品固定在样品架上。而且，在固定待测样品后也可以在样品的设置一个或多个横梁(例如独立钢梁)。

总之，待测样品安装在样品架上的方式，可以根据光伏组件在实际使用环境中的安装方式来进行选择，从而能够更加接近光伏组件的实际安装方式，更好地模拟出实际使用环境。例如，在实际使用环境中光伏组件用四个固定螺栓固定时，待测光伏组件样品也可以通过四个固定螺栓固定在样品架上，或者例如在实际使用环境中为了增强光伏组件的抗风等能力，设置横梁加固光伏组件时，待测光伏组件样品也可以固定在样品架上的状态下通过设置横梁，从而模拟出更接近实际使用环境的情况。

样品架驱动电机16用来横向地移动样品架，其例如通过控制加装在样品架驱动电机16旁的滚轮能够将样品架30整体水平移动至载荷施加装置20的多个沙袋4的下方。只要能够横向地将样品架30移动至载荷施加装置20的多个沙袋4的下方，样品架驱动电机16的种类就不受限制，优选采用三相变频电机。

另外，在本实施方式中，样品架驱动电机16通过控制加装在样品架驱动电机16旁的滚轮能够将样品架30整体水平移动至载荷施加装置20的多个沙袋4的下方，但不限于此，也可以通过其他方式将将样品架30整体水平移动至载荷施加装置20的多个沙袋4的下方。另外，只要能够实现上述功能，样品架驱动电机16的安装位置也不受限制，例如可以安装在样品架30的底部。

接着，对控制台40进行详细说明。

如图3所示，控制台40用来对整个试验机进行控制，控制台40包括升降速度调节器12、状态指示器10、升降速度显示部11、翻转控制部13、载荷施加装置控制部19和样品架移动控制部15，各部件的布设位置不受限制。升降速度调节器12与载荷施加装置20的升降驱动电机1电连接，用来对升降板2的升降时的速度进行调节，其通过控制升降驱动电机1的转速调节升降板2的升降速度。载荷施加装置控制部19与载荷施加装置20中的升降驱动电机1电连接，也与升降速度调节部12、升降速度显示部11电连接。载荷施加装置控制部19通过控制升降驱动电机1的启动与停止、以及转向(正转和反转)，控制升降板2升降。升降速度显示部11用来显示升降板2的升降速度。翻转控制部13与样品架30中的翻转控制电机6电连接，对翻转控制电机6的启动与停止、以及转向(正转和反转)进行控制。

另外，翻转控制部13也可以是能够控制翻转控制电机6的转速的控制部。翻转控制部13通过控制翻转控制电机6，使翻转框8翻转。翻转框8既可以正向翻转也可以反向翻转。样品架移动控制部15与样品架30的样品架驱动电机16电连接。样品架移动控制部15控制样品架驱动电机16，使样品架30在横向上移动。状态指示器10与翻转控制部13、载荷施加装置控制部19和样品架移动控制部15电连接，用来指示各控制部的工作状态。

升降速度调节器12、翻转控制部13、载荷施加装置控制部19和样品架移动控制部15的实现形式不受限制，例如可以为按钮、旋钮、操作杆等硬件方式，也可以是触摸屏上的按钮等或集成在计算机系统上通过程序来实现的软件方式。状态指示器10的实现形式也不受限制，例如可以为指示灯、显示器等。升降速度显示部11的实现形式也不受限制，例如可以采用液晶显示屏等。

下面，对本发明实施方式的光伏组件用机械载荷试验机的试验过程进行详细说明。

在进行试验时，还需要准备一台在试验过程中给待测光伏组件施加电流的仪器，例如电源，还需要能够连续监测组件内部电路连续性的仪器或软件，例如可监测电路连续性的软件、电学仪表，将以上部分使其与待测光伏组件样品电连接，以判断在试验过程中所测试的光伏组件样品中有无间歇断路现象。

首先，准备好待测光伏组件样品，并根据试验要求确定机械载荷模拟物要施加的载荷施加大小和载荷施加面积，例如，在本实施方式中，根据试验要求确定并设置沙袋中的所需沙量(即沙袋的质量)、沙袋的底面积、沙袋数量等参数(步骤S1)。

然后，将准备好的待测光伏组件样品装载到翻转框8，通过横向移动可移动件9调整到固定样品的合适的位置后固定，并通过锁止机构5锁定翻转框8，使其保持水平，防止出现翻转(步骤S2)。

接着，由样品架移动控制部15，启动样品架驱动电机16，使样品架横向(Y方向)移动到载荷施加装置20中的多个沙袋4的下方(步骤S3)。

然后，通过操作控制台40的载荷施加装置控制部19，由该载荷施加装置控制部19控制升降驱动电机1启动，升降驱动电机1开启后带动升降板2、绳3、沙袋4一起下降(步骤S4)。接着通过控制升降速度调节器12，由升降速度调节器12控制升降驱动电机1，以根据试验要求确定的适当速度使分布于各位置的沙袋4下降，与待测光伏组件样品的正对沙袋的一面(A面)缓慢接触(步骤S5)，使所施加压力逐渐增加到试验要求的压力值，例如2400Pa。

施压结束后，载荷施加装置控制部19通过控制升降驱动电机1调节升降板2的高度使沙袋4上升(步骤S6)。在沙袋4的上升过程中，由升降速度调节器12控制升降驱动电机1调节升降板2及沙袋4的上升速度，例如优选为快速上升。

如此通过降和升的一个周期完成一次施压。根据试验要求，多个周期完成对待测光伏组件样品的多次施压，直至完成试验要求(步骤S7)。

需要对待测光伏组件的另一面(B面，即背对沙袋的一面)进行试验时，在将锁止机构5解锁后，本试验机通过控制台40的翻转控制部13控制翻转控制电机6工作，翻转电机6带动翻转框8进行翻转，直至待测光伏组件的另一面(B面)面向沙袋4(步骤S8)。此时外框7不动。翻转后，再次锁定锁止机构5后，重复进行上面说明的步骤S3至步骤S7的步骤，对待测光伏组件样品的B面进行载荷施加试验，直至完成试验要求。

在试验过程中，利用上述能够连续监测组件内部电路的连续性的仪器或仪器及软件、连续监测光伏组件样品中有无间歇断路现象。

如果在试验过程中无间歇断路现象，无严重外观缺陷(例如达到IEC61215标准的要求)，标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5％，绝缘电阻应满足初始试验的同样要求，则视为上述光伏组件样品通过了测试，符合试验要求。

试验机工作过程中，可通过调节升降速度调节部12调节升降板2的升降速度，并通过升降速度显示部11进行观察。载荷施加装置控制部19控制升降板2上升或下降；样品架移动控制部15控制样品架30前进，后退或停止；翻转控制部13控制翻转框8正转或反转。

以上，对本实施方式的光伏组件用机械载荷试验机进行了详细说明。根据本实施方式的光伏组件用机械载荷试验机，因为设置有翻转框，并通过翻转电机翻转待测光伏组件样品，能够自动完成光伏组件样品的翻转过程，不必人工进行翻转，而且只需在试验前和试验后对样品进行搬运，所以大幅缩短了试验时间和劳力，大幅提高了试验效率。而且只需在试验前对样品进行固定并在试验结束后卸除，在试验过程不必要再进行固定和解固定的过程，所以能够缩短样品的固定所花费的时间。这也能够缩短试验时间，提高试验效率。而且，因为减少了对样品进行搬运、固定的次数和人工翻转的次数，所以能够防止样品在搬运、固定、翻转过程中出现破损。另外，根据本实施方式的光伏组件用机械载荷试验机，能够自动完成试验过程，而且可安装组件大小可调，与现有技术相比，能够对更大面积的光伏组件进行机械载荷试验(例如，2.6m×2.2m)。

另外，根据本实施方式的光伏组件用机械载荷试验机，也能够对多个样品同时进行机械载荷试验。

另外，在本实施方式的光伏组件用机械载荷试验机中，选用了沙袋等作为机械载荷模拟物，所选用的机械载荷模拟物为固体颗粒状机械载荷模拟物，所以其物理性质与水袋等液体相比更加接近积雪、积冰等固体物质的物理性质(包括压力表现)。所以能够更好地模拟出积雪、积冰等实际使用环境情况。

另外，在本实施方式的光伏组件用机械载荷试验机中，因为设置有可移动件，所装载的样品大小可调，能够对各种大小的样品进行试验。而且，待测样品的安装的方式可以选择，可以通过螺栓、卡具、横梁等多种方式进行固定，可以根据光伏组件的实际使用环境中的安装方式进行安装，所以能够更贴切地模拟出实际使用环境下的机械载荷。

以上，举例说明了本发明的光伏组件用机械载荷试验机的具体实施方式，但本发明不限于此，在不脱离本发明的技术思想的范围内能够进行各种变形。例如，样品翻转机构可以不为翻转框，只要能够翻转样品也可以采用其他形式。另外，例如也可以在升降板的上下方均配置限位机构，对机械载荷模拟物的升降位置进行限位。

前述对本发明的具体实施方式的描述是为了例证和说明的目的。这些描述并非想穷尽本发明，或者将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以作出很多改变或变化。对示例性实施方式进行选择和说明的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其他技术人员实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方式以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由所附的权利要求及其等同形式所限定。

工业上的可利用性

本发明的光伏组件用机械载荷试验机在对光伏组件进行机械载荷试验时有用。

Claims (10)

1.一种光伏组件用机械载荷试验机，其特征在于，包括：

样品固定装置；

对样品施加载荷的载荷施加装置；和

控制部，其包括载荷施加装置控制模块，

所述载荷施加装置设有机械载荷模拟物、用于吊置所述载荷模拟物的悬吊机构和驱动所述悬吊机构的升降驱动机构，

所述控制部的载荷施加装置控制模块控制所述升降驱动机构，使所述机械载荷模拟物与所述悬吊机构一起升降，以使所述机械载荷模拟物与固定于所述样品固定装置上的样品接触来对样品施加预定的压力载荷，

所述样品固定装置设有固定架和可移动件，所述可移动件能够相对于固定架移动，所述样品固定在所述固定架与所述可移动件之间。

2.如权利要求1所述的光伏组件用机械载荷试验机，其特征在于：

所述样品固定装置还包括样品翻转机构，在所述样品固定在所述固定架与所述可移动件之间的状态下，通过所述固定架的翻转，使所述样品翻转。

3.如权利要求2所述的光伏组件用机械载荷试验机，其特征在于：

所述样品固定装置上安装有锁止机构，所述锁止机构锁定所述固定架的翻转。

4.如权利要求2所述的光伏组件用机械载荷试验机，其特征在于：

所述控制部还包括样品固定装置控制模块，所述样品固定装置控制模块控制所述样品翻转机构使所述样品翻转。

5.如权利要求1所述的光伏组件用机械载荷试验机，其特征在于：

所述机械载荷模拟物为固体颗粒机械载荷模拟物。

6.如权利要求5所述的光伏组件用机械载荷试验机，其特征在于：

所述机械载荷模拟物为沙袋。

7.如权利要求1所述的光伏组件用机械载荷试验机，其特征在于：

所述升降驱动机构为升降驱动电机。

8.如权利要求1所述的光伏组件用机械载荷试验机，其特征在于：

所述样品固定装置通过样品固定装置驱动电机在水平方向上可动。

9.如权利要求1所述光伏组件用机械载荷试验机，其特征在于：

所述控制部具有显示部。

10.一种利用权利要求1所述的光伏组件用机械载荷试验机对光伏组件样品进行机械载荷试验的方法，其特征在于，包括：

准备样品，并根据所述样品的试验要求确定所述机械载荷模拟物要施加的载荷施加大小和载荷施加面积的第一步骤

将所述样品固定在所述样品固定装置上的所述固定架与所述可移动件之间的第二步骤；

由所述控制部的所述载荷施加装置控制模块，使所述机械载荷模拟物下降，与固定于所述样品固定装置上的样品接触，来对样品施加预定的压力载荷的第三步骤；

由所述控制部的所述载荷施加装置控制模块，使所述机械载荷模拟物上升，脱离所述样品的第四步骤；

多次反复进行所述第三步骤和所述第四步骤。